环氧锌黄底漆优缺点有哪些?
环氧锌黄底漆可用于镀锌板、不锈钢、铝合金等金属涂装,附着力优异,漆膜不脱落。这几类金属由于表面光滑,大部分油漆都无法达到理想的涂装效果,经常出现掉漆问题,而采用环氧锌黄底漆可轻松解决。
虽然环氧锌黄底漆具有鲜明的优点,其缺点也很明显:1、漆膜为黄色,导致面漆不容易遮盖,需要多道涂装才能遮盖底色
2、对基材表面需要喷砂处理,达到一定的粗糙度,来促进漆膜附着力,费时费力
3、锌黄底漆质脆,漆膜无法厚涂施工,整体涂层过厚则锌黄底漆可能层间断裂
4、含有锌铬黄颜料,包含有铅、铬等重金属,为致癌物质,对健康和环境有害
ED1000环氧底漆主要性能特点:可用于镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等光滑金属涂装,附着力优异
基材免喷砂处理,节约人力物力,使用溶剂擦拭去除油污即可涂装
耐盐雾性强,达到1000小时,防腐蚀防锈性好
涂料中不含重金属,对环境和健康无害,且符合欧盟溶剂排放标准
可配套多种涂料,如氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆
该漆有溶剂型涂料和水性环保涂料,可适应不同涂装需求
漆膜颜色区分:
环氧富锌底漆,为灰色,也称锌灰色,漆膜中含有锌粉,该漆不调色,而且都是灰色的。
环氧锌黄底漆:为黄色,或锌黄色。
适用基材区分:
环氧富锌底漆,主要用于钢铁、碳钢、铸铁基材涂装,基材必须喷砂处理,才能保证良好附着力。
环氧锌黄底漆,用于不锈钢、铝合金、镀锌板等基材或光滑金属表面,基材喷砂后,有良好的附着力,该类基材不能用环氧富锌底漆,漆膜容易脱落,粘附不牢固。
但是,环氧锌黄底漆中重金属铅、铬含量较多,具有致癌性,危害健康和环境,并不推荐。可以使用ED1000环氧底漆,该漆无重金属成分,对基材无需喷砂或打磨,使用溶剂擦拭去除油污即可施工,节省人力物力,涂膜耐盐雾1000小时,防腐性强,可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等多种面漆。
H06-2环氧酯底漆是环氧树脂与植物油的脂肪酸起反应制得的树脂作为成膜物,加入金属颜料、少量氨基树脂、催干剂及溶剂配制而成。H06-2铁红环氧底漆对水泥砂浆、混凝土和钢铁表面的附着力比C06-1铁红醇酸底漆好,漆膜坚韧耐久。常与环氧树脂漆配套使用。H06-2锌黄环氧底漆适用于作为轻全属如铝及其合金表面的底漆。H06-2环氧酯底漆是自干型的,他对许多物质表面附着力强,有显著弹性,因此做底漆最合适。
具体来说,铁红、红丹的底漆,不宜配套白色、浅黄等浅色面漆。底漆的颜色通常是固定的几种,铁红、灰色、白色(环氧、醇酸底漆)、锌灰色(环氧富锌底漆),灰红色(环氧云铁中间漆)黄色(环氧锌黄底漆)。
镀锌板的表面非常的光滑,大多数油漆的附着力表现不好,容易脱落掉漆,与基材粘附不牢固。环氧锌黄底漆是比较传统的镀锌板油漆,虽然可以用于镀锌基材,但仍有一定的缺陷。
环氧锌黄底漆对基材需要喷砂或打磨,来提高漆膜附着力
漆膜呈黄色,覆涂面漆至少要喷涂2道才能遮住底漆
涂料中铅含量超标,为重金属,对健康和环境有危害
涂料不能厚涂,漆膜质脆
ED1000环氧底漆是镀锌板专用漆,相比环氧锌黄底漆具有更好的防腐性、施工性和环保性。
ED1000环氧底漆用于镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等光滑表面的金属,附着力强,涂膜不脱落
对基材无需喷砂,不用打磨,只需去除油污即可施工,节省了人力物力成本
耐盐雾性达到1000小时,防腐性好,有效保护基材
漆料中不含重金属,无铅无铬,符合欧盟溶剂排放标准,适合出口工件涂装
漆膜为灰色,容易覆盖面漆,可以厚涂施工
ED1000环氧底漆可以和氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆、丙烯酸漆等面漆组成各种配套方案,适应不同的涂装要求。
1 环氧锌黄底漆---归根结底是底漆,对底层有磷化防锈作用,相对环氧铁红底漆价位要高的多,现在主要用做有色金属过渡底漆。
2 氟碳漆---耐老化 自洁性 耐腐蚀性能比较好,属于长寿命装饰面漆。和环氧锌黄底漆配套非常好。
3 考虑到装饰性和耐候性必须要刷氟碳漆
常用配套体系:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆
环氧锌黄底漆,漆膜为黄色,主要用于不锈钢、铝材等表面使用,以锌铬黄为主要原材料,该原料铅、铬重金属超标,危害健康和环境,使用时需要喷砂打磨处理基材才能有较好的附着力。
对于不锈钢、铝材、镀锌板可采用ED1000环氧底漆,漆料不含重金属,符合欧盟溶剂排放指令标准,对金属附着力强,耐盐雾1000小时,基材免喷砂、免打磨,施工简单。
常用配套体系:ED1000环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳漆