铝合金的国家标准
工业铝型材的国家标准是GB6892-2006,但由于这一标准比建筑铝型材的标准要低,所以我们一般以建筑铝型材的国家标准GB5237-2008来管控工业铝型材。从这个标准可以看出来它是 2008 年开始实施的。这个标准也不是凭空想象制定的,它是在GB/T 8013-2007的基础上参照了JIS H8602-1992和美国AAMA 612-02制定的。
简介:
GB5237-2008标准把铝型材分为了普通级、高精级和超高精级三个等级。每一个级别又规定了铝型材的尺寸公差范围、平面间隙、弯曲度、扭拧度等。鸿发有色的铝型材是按照高精级标准执行的,如果客户有特殊要求的情况下可以按照超高精级的标准进行生产。
根据《中华人民共和国环境保护法》第六十条,事业单位和其他生产经营者超过污染物排放标准或者超过重点污染物排放总量控制指标排放污染物的,县级以上人民环境保护主管部门可以责令其采取限制生产、停产整治等措施;情节严重的,报经有批准权的人民批准,责令停业、关闭。
GB/T15115铝合金压铸国家标准GB/T1173铸造铝合金国家标准GB5237铝合金建筑型材国家标准。环保法里面没有说铝压铸是不是环境污染,但是明确有“超过污染物排放标准”这样的话。但是要看你的污染物浓度是不是超标了,只要超标,环保局就可以处理,是符合法律依据的。
铝浇铸的方法:
铸造铝合金是适于熔融状态下重填铸型获得一定形状和尺寸铸件毛坯的铝合金,铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系,具有与变形铝合金相同的强化机理,还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚,以使合金有相当的流动性,易与填充铸造时铸件的收缩缝。
本发明公开的一种铸造铝合金配方,其特征是:由以下重量百分比成分组成:锡30-40%、镁15-20%、硅12-16%、铜10-15%、锰12-14%、钛8-10%、钒6-8%、镍4-5%、六氯乙烷2-4%以及余量的铝。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸造铝合金配方,其特征是:由以下重量百分比成分组成:锡30-40%、镁15-20%、硅12-16%、铜10-15%、锰12-14%、钛8-10%、钒6-8%、镍4-5%、六氯乙烷2-4%以及余量的铝。
本发明的有益效果是:本发明获得的铝合金铸造性能良好,无热烈倾向,线收缩小,气密性高,无气孔和缩孔倾向,耐蚀性高,具有自然失效性能、强度、塑性高,焊接性好,切削加工性良好,适于制作气泵、传动装置,壳体等。
具体实施例:一种铸造铝合金配方,其特征是:由以下重量百分比成分组成:锡30-40%、镁15-20%、硅12-16%、铜10-15%、锰12-14%、钛8-10%、钒6-8%、镍4-5%、六氯乙烷2-4%以及余量的铝。
铸铁件的检验标准为:GB/T9439
球铁件的检验标准为:GB/T1348,
铸件尺寸公差:GB/T6414
球墨铸铁金相检验:GB/T9441
铸铝件的检验标准为:GB/T9438
铸铝合金的化学成分:GB/T1173
不少人以为,在铝合金或镁合金中加硅,主要是为了增加合金的流动性,其实并不全面正确,且有认识的偏差与误导。
在合金中加硅,作用主要确有两项:
第一是增加流动性。但这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明,不加硅的合金与加了硅的合金,在超过1MPa的充型压强下充型,差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺,充型压强可以超过100MPa,即使是最差流动性的合金(变形铝合金、变形镁合金等),都不存在充型不足的困难。
第二是减少“液—固”相的相变体积收缩率——这一项才是最重要与最关键的。有研究指,含硅量到20%左右的铝合金(如A390),相变体积可以基本不变。所以,用于高温场合的铝活塞,总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性,属单方向的高压强充型铸造,不具有反向补缩功能,这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。正是这个原因,行业上才特意配制相变收缩率比较低,含硅量尽量去到最高,专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。
另外一点,GB/T8733-2007是铸造铝合金锭的最新国家标准,在国内是通用的,而A356.2的检验标准还得翻译过来,肯定有误差,在能过保证客户所要求的产品性能的前提下,8733能盖的住肯定用8733了。
1、ZL102与ADC12的材料不同
ZL102铝合金,不可热处理强化,该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向,气密性较高。
日本的铝合金牌号,又称12号铝料,Al-Si-Cu系合金,是一种压铸铝合金,适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等,执行标准为:JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
2、ZL102与ADC12的化学含量不同
ZL102含量硅 Si :10.0-13.0,铝 Al :余量,铁(砂型铸造): 0.000~ 0.700,铁(金属型铸造): 0.000~ 1.000,铜 Cu :≤0.30(杂质);
锰 Mn:≤0.5(杂质),镁 Mg:0≤0.10 (杂质),锌 Zn:≤0.1(杂质),钛 Ti:≤0.20(杂质),注:杂质总和:(砂型铸造)≤2.0(金属型铸造)≤2.2。
ADC12含铝(Al) 余量,铜(Cu)1.5~3.5,硅(Si)9.6~12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤1.3,锰(Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.3,钙(Ca) ≤200ppm,铅(Pb) ≤0.1,镉(Cd) ≤0.005。
扩展资料
铸造铝合金以熔融金属充填铸型,获得各种 形状零件毛坯的铝合金。具有低密度, 比强度较高,抗蚀性和铸造工艺性好, 受零件结构设计限制小等优点。
分为 Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等强 度合金;Al-Cu为基的高强度合金;Al-Mg为基的耐蚀合金;Al-Re为基 的热强合金。
大多数需要进行热处理 以达到强化合金、消除铸件内应力、稳 定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、 燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气 唇口和发动机的机匣等。
还用于制造 汽车的气缸盖、变速箱和活塞,仪器仪 表的壳体和增压器泵体等零件。
参考资料:百度百科-ZL102铝合金
参考资料:百度百科-ADC12
参考资料:百度百科-铸造铝合金
A356的压铸铝合金热处理,只要化学成分符合标准,按热处理工艺进行,其他的没有要求,
A356压铸铝合金是美国铝业协会标准中的一个牌号系列,这个系列有三个牌号:A356.0、A356.1、A356.2 其成分见下表。
铸造铝合金热处理状态代号及含义
T1 人工时效
在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再做人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性。
T2 退火
主要作用在于消除铸件的内应力(铸造应力和机加工引起的应力),稳定铸件尺寸,并使Al-Si系合金的Si晶体球状化,提高其塑性。 对Al-Si系合金效果比较明显,退火温度280-300℃,保温时间为2-4h。
T4 固溶处理(淬火)加自然时效
通过加热保温,使可溶相溶解,然后急冷,使大量强化相固溶在α固溶体内,获得过饱和固溶体,以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。对Al-Mg系合金为最终热处理,对需人工时效的其它合金则是预备热处理。
T5 固溶处理(淬火)加不完全人工时效
用来得到较高的强度和塑性,但抗蚀性会有所下降,非凡是晶间腐蚀会有所增加。时效温度低,保温时间短,时效温度约150-170℃,保温时间为3-5h。
T6 固溶处理(淬火)加完全人工时效
用来获得最高的强度,但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175-185℃,保温时间5h以上。
T7 固溶处理(淬火)加稳定化回火
用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(非凡是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能。多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190-230℃,保温时间4-9h。
T8 固溶处理(淬火)加软化回火
使固溶体充分分解,析出的强化相聚集并球状化,以稳定铸件尺寸,提高合金的塑性,但抗拉强度下降。适合要求高塑性的铸件,回火温度约230-330℃,保温时间3-6h。
T9 循环处理
用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。