铝合金攻丝用什么切削夜.

铝合金加工最好选用专用切削液，因为铝是一种容易腐蚀的材质，不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，乳化油含油量50-90%，半合成5-30%，全合成不含油，总体来讲含油量越高润滑性越好，但是越容易腐败，使用寿命不长。铝合金加工，在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液，这里推荐英霸半合成切削液DC-508A,综合性能好，希望百度网友的回答能帮到您。

选用切削液还应该遵循以下原则，

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

所以铝合金加工时，为了减小滑动和塑性变形引起的阻力，需要使用润滑性相对比较好的切削液。

而攻丝又是典型的难加工，所以通常会添加合成酯或者极压剂，来减小攻丝时的阻力。

铝合金专用切削液分四种。

一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。

切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗

乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。

半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。

全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。

车铝要想达到最佳的状态就必须选择铝专用切削液，普通的切削液会引起铝件变色发黑、起斑以及粘刀等现象。铝是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应，另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。所以选择铝合金专用切削液DC508A会省去很多加工过程中遇到的润滑难题。

用铝合金切削液。

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。

铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。

扩展资料

铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。

稳定性好，贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。

广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。

参考资料来源：百度百科-铝合金切削液