6061铝合金的热处理

T1 人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。 对提高Zl104、ZL105等合金的强度有效。

T2 退火 主要作用在于消除铸件的内应力（铸造应力和机加工引起的应力），稳定铸件尺寸，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。 对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。

T4 固溶处理（淬火）加自然时效 通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。 对Al-Mg系合金为最终热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。

T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效 用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。 时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

T6 固溶处理（淬火）加完全人工时效 用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。

T7 固溶处理（淬火）加稳定化回火 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。

T8 固溶处理（淬火）加软化回火 使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。 适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。

T9 循环处理 用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。 适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。

固溶处理后一般有时效处理，时效是将6061加热至180摄氏度，长时间保温（8小时以上）然后空冷，两者可以联合使用，如进行机械切削加工时，也可以分段使用，如固溶后进行冷拉加工，再进行时效处理，时效处理的目的是为了提高硬度，并获得稳定的金相组织及形状。

低温回火就是指的时效处理，并不是时效后再低温回火。

有色金属（保括奥氏体和铁素体不锈钢）只要是固溶体合金，一般都可进行固溶时效处理，当然一些化合物类有色合金是不能通过固溶时效来增强材料性能的，如含锡量较高的锡青铜。

6061是铝材中最常用的了。而T6热处理的要求，又是6061中又是最常见的。为了特殊的原因，买来的型材要加工后在热处理，如释放在加工时做成的应力。所以，买已经T6热处理好的答是最方便的。

固溶530+2.5h，530+4h，配合时效160+18h，180+11h可作为T6热处理的方案参考。

扩展资料：

T6热处理炉特点：

1、采用单导环滚底式运送方式，简单可靠，便于维修，并彻底解除了热膨胀带来的影响。工件从溶体化炉处理完了到完全浸入水中时间少于15秒，确保产品质量；

2、采用热风循环方式，提高了传热效率及炉气温度的均匀性，炉内工件实体温差精度可控制在±5℃以内；

3、采用PID-OFF控制方式，升温均匀，节能效果好；

4、炉体采用夹层结构，中间衬入绝热纤维，并在纤维层间夹入铝箔。从而大大提高了炉体气密性，并减少了散热损失；

5、充分利用排烟余热，将溶体化炉排烟导入时效炉内，从而可使时效炉大幅节能；

6、可处理轮毂、活塞、气缸盖、进气歧管、泵体等铝合金部件，并可具有除砂功能。