油漆外包装写分装是什么意思

涂料的涂装方法有刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂六种。

1，刮涂是采用刮刀对粘稠涂料进行涂饰的一种方法。以前有作油性清漆涂布大漆、硝基清漆等。现代家具及家装工作中，刮涂多用于刮涂腻子或填充剂。

2 ，擦涂是指用布头、棉丝、纱头等吸油性较好的材料作为涂装工具，醮取一定量的涂饰材料均匀地涂布于被涂的木材表面上以达到填孔、着色的目的。目前一般用于有色封闭剂、木纹宝和格丽斯等着色工艺中。

3，刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物体表面上，形成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。

4，辊涂利用辊筒或机械辊筒所进行的涂装方式，它只适用于物体的平面涂装，岩彩石如人造板、硬纸板、墙面等，主要用于涂装房屋建筑、船舶、车辆、墙壁等。

5，浸涂是把被涂物全部浸没于盛有涂料的容器中，经过很短时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内的涂装方式。

6，淋涂是利用涂料粘性的涂装方法，将涂料制成一定宽度的帷幕状，不断地从上方流落下来，在下方，则由传送带运送被涂物不断地在漆幕下方通过涂装，其未淋到被涂物表面的涂料会被收回，由泵辅助循环，所以涂料损耗小。

涂装是用涂料在基体材料表面形成有机覆层的材料保护技术，是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

涂装可以保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。使用涂料覆盖物体是最方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。

还能起到装饰作用，涂料涂装可使物体“披上”一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。

更重要的是在物体上涂装上特殊涂料，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。

为了让房子变得更加的美观，居住更加舒适，大部分的人都会在墙面装修上花不少的功夫，最普遍的就是在墙面上上涂料，这是装修墙面最实惠、最简单的方法，在现代家庭中普遍应用。墙面涂料的施工是一门很专业的技术活，那墙面涂料施工工艺是怎么样的呢?有什么注意事项呢?相信很多准备装修的朋友都比较想了解的，下面小编就为大家解说一下吧!

墙面涂料施工工艺

1、工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。

2、清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7、刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

　　墙面涂料施工注意事项

1、墙面装饰首先应做基层检查。清理检查基层表面有无灰尘、油污、杂质,基层是否坚实牢固,基层有无裂缝,是否平整、垂直,是否干燥。

2、基层处理合格的是基层是涂料美观、耐久的保障,因基层因素(如水泥砂浆或墙体开裂)造成腻子层、涂料层开裂是常见病。遇基层裂缝用绷带处理是内墙涂饰施工的通用方法。原罩白墙面若使用劣质胶水的,应上抗碱底漆加固,墙面出现粉化的应铲除

3、木质板材封闭避免板面变形、透色。

4、补缝贴绷带确保补缝四周界面的平整度和坚实度,是补缝的关键点。粘贴两层绷带可减少涂料层产生裂纹。

5、局部批刮腻子基层平整度不够,需对局部不平整部位先批刮腻子找平但基层平整度偏差超过8mm时不能用腻子超厚调平,应用水泥砂浆处理找平

6、施工应自上而下,先天花后墙面。通常须涂装两至三遍面漆,待第1遍干透后,再涂装第2遍,且每遍相隔不少于4小时(重涂时间至少间隔4小时)。

7、底漆不能兑水过多,否则会失去防碱面膜拉力不够等问题。稀释比例为10份漆加1份水,也可根据不同的施工要求和环境作适当的调整,但加水量不能超过20%。

8、如遇相同颜色的漆,且用量超过一桶时,应先全部混合稀释均匀后再分装使用。

总结

墙面涂料施工是需要很细心和很有耐心的，基本上都不会一个人完成，要自己一个来做的话，需要花费很多的时间，所以我们一般都会选择比较有经验的装修工人来帮忙施工，这样装修效果一定会比较好，而且快!最后，小编提醒大家，在选购墙面涂料的时候，一定要选择环保的，可能价格比较昂贵，但是对人体伤害不大。如果想了解更多装修上的知识，可以继续关注我们的土巴兔装修网噢!

环氧煤沥青涂料相比大多数人不知道，环氧煤沥青涂料是具有保护、装饰、及其他功能为一体的涂料。对现代涂料而言，标记、防污、绝缘与前两种作用比较越来越显示其重要性。随着国民经济的发展和科学技术的进步，涂料将在更多方面提供和发挥各种更新的特种功能。下面我们一起来了解下什么是环氧煤沥青涂料以及环氧煤沥青涂料施工工艺。

什么是环氧煤沥青涂料

环氧煤沥青涂料，主要组成，双组份自干涂料：乙组份漆料：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份：特种环氧固化剂。漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性。干燥性能超群。高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。采用高压无气喷涂、易形成厚膜涂层。广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。

环氧煤沥青涂料（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青涂料并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青涂料能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青涂料涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。

环氧煤沥青漆性能及用途：

1. 环氧煤沥青漆涂料是双组份涂料，使用时，首先分别充分搅拌均匀，然后按比例混合再搅拌均匀，熟化半小时后方可使用，需在8小时内用完。

2. 对金属表面必须除锈、除污，程度不同，

3. 该产品为芳香烃溶剂，与同类溶剂涂料吻合良好。

4. 对混凝土基材要求干燥，外观发白。并清洗白色析出物，然后涂底漆。

5. 水泥、混凝土表面一般粗糙，所以要求底漆要稀释，使其渗进毛细孔内，形成钉子，增强附着力。

6. 环氧煤沥青漆涂料可以用玻璃布增强，以延长服务年限。

7. 底漆每层厚度≥25um，每平方米用量为250克左右，面漆每层厚度≥60um，每平方米用量为500克左右。

8. 底漆加稀料不超过10%，面漆加稀料不超过5%。

环氧煤沥青涂料施工工艺

轻型防腐 ----- 漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。

一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆( 环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。

普通防腐 ----- 漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），

加强级防腐 ------ 漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg

特加强级 ------- 漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。

一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2

环氧煤沥青漆涂装注意事项：

1、 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2、 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装品质。

3、 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用。

环氧煤沥青漆涂装注意事项：

1、 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。

2、 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装品质。

3、 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用。

涂料在经历一段时间储存（高低温度储存），涂料上层分离出一定量的淡黄透明或无色透明液体，涂料底部检测无沉降现象。

水性漆分水

分水原因：

        涂料在储存中分离出来的物质一般为含增稠剂等物质的水溶液，原因为增稠剂和分散剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不相容而排斥。

分水的避免：

        涂料分水只会影响开罐效果，只要涂料在使用中搅拌均匀后施工，并不影响涂料的性能和品质。如果为大桶包装，需要分装使用，则一定要在分装前搅匀，不然取不同部位的涂料，性能可能有所差别。

          要彻底解决涂料的分水现象，需要在涂料配方上调整增稠剂和分散剂的种类与用量，使之匹配得当。

粉末涂料的生产原理其实很简单，将合成树脂、填料、颜料、固化剂和助剂等固体物料按一定比例和配方加入混合机，进行预混合。预混合过程应在无水或其他溶剂的条件下操作。通过混合机的物料经过挤出机高温熔融，完全混合后进入冷却压片机冷却并压成薄片。薄片经粉碎机后进入旋风分离机，分离出来的粗粉末在过筛后便得到成品粉末涂料，细粉末回收。

由于粉末涂料在生产过程不涉及任何化学反应，是纯物理过程，因此其相对于其他类型的涂料产品而言更加的环保。