铝合金压铸工艺之阳极氧化处理！
铝合金压铸工艺在市面上，已经是非常成熟的加工工艺啦，那么究竟铝合金压铸工艺是如何将铝水变成成品的呢！带着这些问题，我我慢慢为大家讲述铝合金压铸工艺与阳极氧化处理，我我将二者工艺从头到尾详细解说给大家。首先我们一起来看下铝合金压铸工艺流程图：
其实铝合金压铸工艺是一件非常复杂的工艺体系，远远超出我们直观的查看工艺流程图要复杂的多，好了接下来，就和大家讲解一下压铸工艺的原理，其实压铸工艺是将压铸机、压铸模及铝合金等三大要素，完美的组合的一个加工过程，而在我们压铸时，金属会按填充型腔的过程，将压力、速度、温度、时间等因素得到统一的控制流程。市面上一般铝合金压铸厂都是利于高压金属液高速压入某种精密金属模具中，使金属液在压力的作用下，冷却凝固，最终形成压铸件，最为常见的的铝合金压铸工艺一般分为两种，其冷、热室压铸工艺的两种基本方式，好啦，这就是铝合金压铸工艺的原理啦。
接下来我们在来说下 阳极氧化处理工艺 ，相信大家都知道，当铝合金压铸件成型以后，为了提高铝工件使用时间，提高耐磨及抗压等系数，一般接下来都会做一道阳极氧化加工处理工序，阳极氧化处理工艺，市面上一般氧化加工厂都采用硫酸电解液，利于电解作用，使铝合金压铸件表面形成 阳极氧化膜 的过程称为铝硫酸阳极氧化。
铝合金不建议做阳极处理和电镀处理。铝合金压铸件表面容易产生气纹，冷隔，砂孔等缺陷。一般阳极的建议改为铝挤型的材料，电镀改为锌铝合金或锌合金。
铝合金在现有的工艺做阳极氧化仍然是个难题。电镀的话有些厂家可以做，一般先镀一层锌，然后镀铜底，再电镀。成本过高，良率偏低。
以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
通过采用SEM,XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂:氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒Mn2+,Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观Zn2+浓度较低时，不能成膜或成膜差，随着Zn2+浓度增加，膜重增加PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
2、铝的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并首次得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果表明:在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
3、铝及铝合金环保型化学抛光
确定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要实现NOx的零排放且克服以往类似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果
4、铝及其合金的电化学表面强化处理
铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5～10μm，显微硬度为300～540HV，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
5、YL112铝合金表面处理工艺技术
YL112铝合金广泛应用于汽车、摩托车的结构件。该材料在应用前需要进行表面处理,以提高其抗腐蚀性能,并形成一层容易与有机涂层结合的表面层,以利于随后的表面
理论上，“浸渗处理”后的压铸件，是可以做阳极氧化处理的。
但是，阳极氧化处理有轻微的腐蚀作用，不知道会不会破坏和影响“浸渗处理”的效果。
可以做小批试验确定：
1、先把压铸件做“浸渗处理”；
2、做漏气检验，确保压铸件100%合格；
3、试验的小批产品，用铁丝挂好牌子（或铸件上敲钢印，但是，这样做压铸件可能就报废了）；
4、试验产品做阳极氧化处理；
5、阳极氧化的试验产品，再做漏气检测，确认阳极氧化的影响。
求采纳！
普通的压铸产品是否可以做氧化处理，特别是本色氧化。一些国外的客商，一直普通压铸铝多属铝硅或铝硅铜合金，一般阳极氧化会变灰；但氧化黑色可以掩盖其缺点，达到光亮黑色效果；化学氧化可以做亮银色，工艺是三酸抛光以后去净浮灰，用的多是氢氟酸和一些其他配剂。目 前国内能做的厂家较少啊，仅知广东深圳与中山有一家，浙江温州一家。但如果换压铸材料的话就可以普通阳极了。但是我们宁波这边的氧化厂都说做不好，因为铝的含量只有90%左右，只有一些纯铝才能做氧化。现在国内能不能把压铸件氧化好。
98%铝压铸产品可做成铝本色，亮银及各种颜色。90%左右压铸铝产品能做深灰，深褐，黑色等深色。用硫酸导电氧化，表面颜色均匀，光亮。98%铝压铸产品可做成铝本色，亮银及各种颜色。90%左右压铸铝产品能做深灰，深褐，黑色等深色。用硫酸导电氧化，表面颜色均匀，光亮。A380,ADC12的压铸件需要氧化，而且氧化要求又高。某产品壳匣类零件，是硅铜含量较高的压铸铝合金，经过机械加工成型。根据产品零件设计要求，产品零件需表面精饰加工和强化。某些型号的铸铝合金是不能进行电镀或阳极氧化处理的。比如对含Cu2%～2.5%Si7.5%～12%的铸铝合金，无论电镀或阳极氧化处理都是相当困难的，要保证电镀或阳极氧化的顺利进行，往往要有特殊的前处理。
铝合金用的多主要还是质量轻，导电导热性能好，后续CNC加工方便，当然也能做阳极，提高硬度和耐蚀性能，当然阳极之后的铝是不导电的。
纯铝的阳极氧化颜色是不限制的，但压铸铝就不一样的，因为含硅的原因，特别是ADC12，基本是只能是灰色和黑色，ADC10相对来说要好很多，可以做类似纯铝的本色，但是偏黄，一般适合做深色，当然还有其它的料也可以做的更好，主要是看硅的量，硅越少颜色就会越广泛。
