铜管脱脂用什么

脱脂铜管: 经过除油脱脂加工的铜管。

铜管脱脂的方法

脂、除锈、磷化、钝化综合处理

选取适当的溶液组分，可使工件涂装前的脱脂、除锈、磷化、钝化四个工序，或其中三个、二个工序在同一处理槽内完成，通常把这种综合处理工艺相应地称为“四合一”、“三合一”和“二合一”。采用这种综合处理工艺，可以简化工序，减少作业面积，节约设备费用，缩短工时，提高劳动生产率，降低成本，此种方法仅能用于涂装质量要求不高的场合。但在实际生产中，因油污含量有多有少，锈蚀有轻有重，溶液中各组分消耗的速度不同，需注意调整控制，以保持应有的作用。

一、“二合一”处理工艺

(1)脱脂除锈“二合一”脱脂除锈“二合一”溶液由能除去油污的成分和能除去铁锈的成分共同组成。各组分的作用原理一与单独的脱脂剂、除锈剂相同二脱脂除锈“二合一”是综合处理工艺中应用最广和获得较高质量的一种。配方举例见表1。

(2)脱脂磷化“二合一”脱脂磷化“二合一”溶液由能除去油污的成分和能使钢铁表面生成磷化膜的成分组成。各组分的作用与单独的脱脂剂、磷化剂相同。其配方及工艺条件举例如下:

磷酸二氢按 85份 (粉状)

磷酸一氢钠 15份 (粉状)

表面活性剂(低泡非离子型) 5份 (液状)

将上述成分溶于水中，稀释至pH值为5.5-6，总酸度为5-7“点”。用喷淋法磷化，处理温度为60-70℃，时间2min，获得的磷化膜约0.3-0.5g/m2。

(3)除锈磷化“二合一”除锈磷化“二合一”溶液由能除去铁锈的成分和能在钢铁表面生成磷化膜的成分组成。各组分的作用与单独的除锈剂、磷化剂相同。配方举例见表2。 二、“三合一”处理工艺

(1)脱脂除锈磷化“三合一”脱脂除锈磷化溶液由能除去油污的成分、能除去铁锈的成

分和能在钢铁表面生成磷化膜的成分组成。各组分的作用与单独的脱脂剂、除锈剂和磷化剂

相同。其配方举例见表3.

表2 除锈磷化“二合一”配方示例

123

磷酸 w=(15-30)%

磷酸锌 w=(1-2)%

酒石酸 w=(1-2)%

硫脲 w=(0.1-0.2)%磷酸 369g/L

重铬酸钾 12g/L

羧甲基纤维素 12g/L

硝酸钾 6g/L

铂酸钠 2g/L

磷酸三钠 12g/L

海鸥洗涤剂 1-3mg/L磷酸 20-25g/L

柠檬酸 1-2g/L

磷酸钠 适量

复合缓蚀剂 适量

表3 脱油除锈磷化“三合一”配方示例

123

磷酸 50-300 g/L

M-7 有机硅酸盐

溶液 0.1 g/L

硫脲 3-5 g/L

OP-7磷酸 76.5 g/L

氧化锌 15 g/L

硝酸锌 75 g/L

磷酸二氢铵 45 g/L

硝酸钾 4 g/L

壬基苯酚醚 5.5 g/L

铁屑 4.5 g/L磷酸 80-155 g/L

氧化锌 10 -25g/L

磷酸钠 20-100 g/L

硝酸钠 20-200 g/L

高锰酸钾 0.05-1.6 g/L

亚硝酸钠 0.3-3 g/L

铁屑 0.1-10 g/L

洗涤剂 1-8 g/L

(2)脱脂除锈钝化“三合一”脱脂除锈钝化溶液组成举例如下:

草酸 150g

平平加 10g

硫脉 10g

水 1000mL

操作温度 85℃

处理时间 2-3min

适用于薄油轻锈的工件的处理。

三、“四合一”处理工艺

脱脂除锈磷化钝化“四合一”处理溶液含有脱脂成分、除锈成分、磷化成分和钝化成分。适用于较薄的液态油污和轻度的锈蚀的去除和生成有一定耐蚀性的磷化膜。其配方及操作条件举例见表3。

表3 脱脂、除锈、磷化、钝化”四合一”配方及工艺条件

溶液的配制以配方1为例:将计算量的氧化锌用水调成糊状，在搅拌下慢慢加人计算量的磷酸中，直至完全溶解，然后加人硝酸锌、酒石酸，用水稀释到总体积的2/3。加入烷基磺酸钠、OP乳剂，搅拌使之完全溶解。再加入用稀磷酸溶解后的磷酸二氢铬，再加人硫酸氧基钛。

全部材料加完后，稀释至总体积，搅拌使溶液均匀，冷至室温后，溶液中放人大量的铁屑，浸渍2-3天，使其含有足够量的亚铁离子。当亚铁离子含量达到7g/L以上时，调节溶液的游离酸度和总酸度到规定的数值，便可升温使用。亚铁离子达到前述数值时，磷化速度快，溶液稳定，磷化膜结晶细密。操作时应注意控制温度，温度高于70℃,硝酸根容易起反应。加热器应安装在槽体两壁，而不要装在槽底，以防局部过热。加热器宜用不锈钢管或铁管，切勿用铅管或铜管，以免溶液被杂质污染。