涂料性能检测有哪几方面内容

中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 172——2005 弹性建筑涂料 Elastomeric Wall Coatings 1． 范围，本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求.本标准适用于。

扩展资料：

第一种乙二醇醚及其酯类溶剂涂料，这类直接对人体有杀伤作用，人只要长期接触，重的都会让血液，淋巴受损，更严重的对生殖系统也有巨大危害。

第二种 是带氨基漆的涂料，如果认用这种涂料刷门，刷窗，路人行过都能闻到，有时熏的人头会晕，眼睁不开，危害显而易见。

第三种 一些防腐蚀涂料，有时会要求带一些额外功能，比如船舶使用的涂料，因要求杀海藻的，从而不得不加入一些有毒物质。比如加入重金属物质，能长期毒害一些靠近的工作者。

第四种 带溶剂甲苯的涂料，这种不会让人短期发觉，而是接触久性的，慢慢积累毒素。从而身体出现不适，有一种哑巴吃黄连的感觉，等我们积累多了，发现问题时，那可就晚了。

参考资料：百度百科-涂料

下一步，计算产品曝光时间，视乎UV灯管排放方式，直放按UV灯管实际发光长度算，单位cm，（单管），再除以机器运转速度（cm/秒,s），横放按12cm算（单管），计算方法同上，如果多支UV灯管排放，则取时间总和。

最后计算出UV曝光量＝光强mW/cm*cm＊时间s(秒），计算出来的结果为:mj/cm*cm.现在通常的UV检测方法, 是测试UV灯管工作时峰值强度peak值，单位为：w／cm*cm或mw/cm*cm,和UV能量密度--曝光量，单位J/cm*cm或者mj/cm*cm ，峰值强度体现灯管UV射线的聚焦和衰减状况, 来评估灯管适用性, UV曝光量(J/cm*cm)是我们关注的参数, 对涂层固化至关重要, 很多情况下涂层会标定基本的能量要求，即，涂料配方设计时设定好的曝光量范围, 对传送带型UV机器, 可以通过调整速度来控制UV曝光量, 而对于UV灯反光罩, 可以通过曝光时间补偿或者对UV灯管强度调整来达到要求UV能曝光量。

更严格来说, 通常工业上根据应用将UV射线分为四个波段, UVA UVB UVC UVV, 各个UV能量计厂家对波段的定义有细微差别,UVA (320-390nm), UVB (280-320nm), UVC (250-260nm),UVV (395-445nm), 各种UV灯管的光谱分布不同. 通常在选择UV能量计时, 要先了解, 您关注的UV波段是哪一个区域, 再作出选择相应的单波段UV能量计(UVICURE PLUS), 当然如果需要更多的信息, 或是经常更换不同涂层的应用, 选择四波段的UV能量计(POWER PUCK)。

椐相关文献披露，在保证UV曝光量的前提下，UV机器在进行设计时，可以采取双灯混合固化，双灯可以提供独有的固化优势，混合4种不同光谱灯管。比如，传送带第一个灯管用UVB固化表面，防止臭氧影响表面褶皱，形成光滑表面。第二个灯管适用UVA型灯泡，长波长可以更有效渗透，实现深层的固化。这种方法优化涂层的反应速度．

UV曝光能量大小，还受到物距，外部电源电压电流，UV灯管质量，好的灯管UV有效光谱可达到25％，正常状态下,物距取15cm上下，此时距离因子取0.1．故，以公式计算出来的数据只是表述UV曝光能量落在哪一个范畴，为了得到更加准确的数据，必要时还需要修正UV有效光谱参数以及距离因子．但是，所计算出来的数据与好的UV能量计所测量出来的数值并不会相差太大，相差10%左右还是能够接受。

根据原一机部标准规定，汽车涂料涂层质量指标有：漆膜外观、漆膜光泽、漆膜厚度、冲击强度、弹性（柔轫性）、硬度、耐候性、耐水性、耐腐蚀性、耐光性、耐汽油性和耐机油性等。漆膜外观：目测，与标准样板比较。漆膜光泽：用DFH-66型光电光泽计测量。漆膜厚度：用测厚仪测量。冲击强度：用9. 8N (lkgf)的重锤落在漆膜上而不引起漆膜破坏的最大高度表示。弹性（柔韧性）：将涂漆金属样板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯后不致引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示。硬度：以照相玻璃底板硬度为标准，即利用摆锤在照相玻璃底板与在漆膜上摆动时间的比值来表示。耐候性：考核漆膜抵抗大自然的破坏能力。

大气曝晒试验：将样板置于大自然曝晒之中，定期检查漆膜失 光、变色、粉化、起泡、开裂及锈蚀等破坏情况，规定曝晒地点为广州市和海南岛。实际使用考核：在长江以南地区汽车使用一定时间后检查漆膜 破坏情况。耐水性：将样板浸泡在（323士 1)K[(50±1)°C]的恒温水 中8h,看漆膜变化情况。然后自然冷却，16h为一循环。耐腐蚀性：测定漆膜耐腐蚀的性能。检验方法有以下两种。 耐3%的食盐水：将制好的样板浸泡在温度为293~298K(20~25°C)的3%的食盐水中，浸泡一定时间，检查漆膜的破坏 和腐蚀情况。耐盐雾：在温度为（303±1)K[(30±1)°C]及相对湿度为 95%的条件下，每隔15min喷人造海水雾一次（30s)(人造海水雾 成分：NaCl 27g/L、KC1 lg/L、MgCl2 lg/L、CaCl2 10g/L, pH 值6. 5~7.2之间）。耐光性：漆膜抗紫外线照射的性能。试验方法：被试验样 板放在距水银石英灯180mm处，水银石英灯功率为500W。照晒 一定时间后检查漆膜失光、变色等破坏情况。耐汽油性：漆膜抵抗汽油作用的性能。耐机油性：漆膜抵抗机油作用的性能。

1、涂膜的制备

国家标准《GB1727—— 79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。

2、涂膜外观及光泽测定

（1）涂膜外观

通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。

（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。

3、涂膜的鲜映性测定

鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinctness of image）。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。

鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。

4、涂膜雾影测定

雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影值在250以下就足够，因此，仪器测试范围为0～250。涂料产品雾影值通常应订在20以下，因为涂膜雾影太大，将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更为显著。

5、涂膜颜色测定

测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。也可以将试样制板后，与标准色卡进行比较，或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较，以适合用户的需要。

另外，为避免人为误差的产生，国家标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法，即可通称的光电色差仪来对颜色进行定量测定，以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。

6、涂膜白度测定

涂膜的白度一般是用目测即可进行评定，但由于人们视觉的差异，不能对真正的白色作出客观评价，故采用仪器测定。

7、涂膜硬度的测定

涂膜的硬度测定方法很多，目前常用的有4种方法，即摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。采用国家标准《GB1730—88漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB6739—86涂膜硬度铅笔测定法》。

8、涂膜耐冲击性测定

国家标准《GB1732—79（88）漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量（1000±1）g，冲头进入凹槽的深度为（2±0.1）mm，滑筒刻度等于（50±0.1）cm。

9、涂膜柔韧性测定

国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲，以其弯曲后不引起漆膜破坏的最小轴棒的直径（mm）来表示。

10、漆膜附着力测定

划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法。为区分优劣，须使用胶带法配合，以得到满意的结果。

交叉切痕法测定附着力的原理基本与划格法相同。

划圈法按国家标准《GB1720—（79）88漆膜附着力测试法》中规定利用附着力测定仪。第一部位内漆膜完好者，附着力最好，为1级；第二部位完好者，为2级；依次类推，7级的附着力最差。

拉开强度法按《GB5210—85漆层附着力的测定法——拉开法》进行。可定量测定漆膜的拉开强度，并以次评价漆膜附着力。

还有划痕法；胶带附着力法‘剥落试验法。

11、涂膜耐磨性测定

按国家标准《GB1768—（79）88漆膜耐磨性能测试法》规定采用JM—1型漆膜耐磨仪，经一定的磨转次数后，以漆膜的失重来表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影响，同样的负荷和转数，失重越小则耐磨性越好。较适宜测定路标漆、地板漆。

12、涂膜磨光性测定

国家标准《GB1769—（79）88漆膜磨光性测试法》采用QG—1型漆膜磨光仪，在一定负荷下经规定的磨光次数后，以涂膜的光泽（%）表示。

13、涂膜打磨性测定

《GB1770—（79）88底漆、腻子膜打磨性测试法》中规定了DM—1型打磨性测定仪的机械打磨测定方法，试板装于仪器吸盘正中，磨头装上规定型号的水砂纸，仪器可自动进行规定次数的打磨，保证了相同负荷和均匀的打磨速度，所得结果比较准确。

14、涂膜重涂性测定

重涂性试验是在干燥后的涂膜上按规定进行打磨后，再按规定方法涂上同一种涂料，其厚度按产品规定要求，在涂饰过程中检查涂覆的难易程度。在按规定时间干燥后检查涂膜状况有无缺陷发生，必要时检测其附着力。

15、涂膜耐洗刷性测定

国家标准《GB9266—88建筑涂料涂层耐洗刷性》规定测试时使用洗刷试验机，试板用夹子固定后使用鬃刷以每分钟固定的往复频率在漆膜表面上来回摩擦，同时不断滴加洗涤剂，试验连续进行直到漆膜露底为止，或按产品标准规定的次数进行。

16、涂膜耐热性、耐寒性及耐温变性测定

测定耐热性方法是采用鼓风恒温烘箱或高温炉，在达到产品标准规定的温度和时间后，对漆膜表面状况进行检查，或者在耐热试验后进行其他性能测试。

耐寒性检测，通常是将涂膜按产品标准规定放入低温箱中，保持一定时间，取出观察涂膜变化情况。

温变性检测通常是在高温60℃保持一定时间后，再在低温如—20℃放置一定时间，如此反复若干次循环，最后观察涂膜变化情况。

17、涂膜耐水性的测定

常温浸水法，按国家标准《GB1733—（79）88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为（25±1）℃的蒸馏水中，待达到产品标准规定的浸泡时间后取出，目测评定是否有起泡、失光、变色等想象，也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。

18、涂膜耐盐水性测定

耐盐水测定通常是将试板2/3面积浸入3%氯化钠水溶液中，按产品规定时间取出并检查。另外按国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中规定，也可采用加温耐盐水法，试验温度为（40±1）℃，采用一套恒温设备控制。

19、涂膜耐化学品性测定

依据国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定，用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，测量厚度，将试棒的2/3面积浸入产品标准规定的酸或碱中，在（25±1）℃温度下浸泡。定时观察检查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。

20、涂膜耐腐蚀性测定

盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。按国家标准《GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定执行。涂膜样板在具有一定温度[（40±2）℃]、一定盐水浓度（3.5%）的盐雾试验箱内每隔45min喷盐雾15min，经一定时间试验后，观察样板外观饿破坏程度。按GB1740—79的规定来评定等级。

21、涂膜耐湿热性测定

按国家标准《GB1740—79漆膜耐湿热测定法》规定进行，设备为调温调湿箱。将已实干的涂膜样板放在一定温度[（47±1）℃]、一定湿度[相对湿度为（96±2）%]的调温调湿箱中，在规定的时间内，根据样板上涂膜外观的破坏情况，来评定耐湿热的等级。

紫外线UV照度计采用35种不同探测头的配搭来对UVA，UVB，UVC，可见光以及红外光进行测量。测量波长分为UVA(320nm-380nm)，UVB(280nm-320nm)，UVC(200nm-280nm)，而部分产品可以探测宽范围波段。人性化操作，小巧灵活，可以单手操作，探头与机体分离，方便简捷，更有自动记忆功能，可存储20组数据。

检测原理：光电池是把光能直接转换成电能的光电元件。当光线射到硒光电池表面时，入射光透过金属薄膜4到达半导体硒层2和金属薄膜4的分界面上，在界面上产生光电效应。产生电位差的大小与光电池受光表面上的照度有一定的比例关系。这时如果接上外电路，就会有电流通过，电流值从以勒克斯(Lx)为刻度的微安表上指示出来。光电流的大小取决于入射光的强弱和回路中的电阻。照度计有变档装置，因此可以测高照度，也可以测低照度。

化学成分检测：这个根据不同的油漆所以检测的东西也不一样的，当然了他的成分高低主要还是体现于油漆的质量。比如说毒性检测，就检测它的成分中毒性化学成分是否合格 等等……出厂前主要检测它的环保值和物理检测吧。我是汽车喷漆工 对这个也是半吊子 呵呵 希望能够对你有帮助。

项目 指标

漆膜颜色及外观 符合标准样板，榉膜平整光滑。

粘度（涂-4粘度计）S≥ 40

干燥时间h≤ 4

固体含量%≥ 15

柔韧性mm≤ 2

硬度（双摆）≥ 0.4

遮盖力g/㎡≤ 白120，黑45，兰、绿80，红、黄160

冲击强度kg·cm 40

耐水性h≥ 24

附着力（级）≤ 2

关于涂料VOC标准，有三个强制性国家标准：GB18581-2001、GB18582-2008、GB24408-2009。

GB18581-2001《溶剂型木器涂料中有害物质 *** 》适用于室内装饰装 修用溶剂型木器涂料其它脂型别的木器涂料可参照使用。

GB18582-2008《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质 *** 》适用于各类室内装饰装修用水性墙面涂料（包括底漆和面漆）和水性墙面腻子。与2001版标准相比，增加了对室内用水性墙面腻子的 *** 要求。

GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质 *** 》适用于直接在现场涂装、对以水泥及其它非金属材料为基材的建筑物和构筑物外表面进行装饰和防护的各类水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。建筑用外墙涂料涉及面较广，本标准对适用涂料的涂装时间、场合及需要涂装的基材进行了规定。从标准适用范围来看，该标准不适用于那些对建筑材料进行事先预涂装的涂料，也不适用于对基材为金属的建筑物和构筑物外表面进行装饰和防护的涂料。本标准同时适用于水性外墙涂料和溶剂型外墙涂料。

GB 1033—86 塑料密度和相对密度试验方法

GB l636—79 模塑料表观密度试验方法

GB/T 7155．1—87 热塑性塑料管材及管件密度的测定 第一部分：聚乙烯管材及管件基准密度的测定

GB/T 7155.2—87 热塑性塑料管材及管件密度的测定 第二部分：聚丙烯管材及管件密度的测定

GB/T 1039-92 塑料力学效能试验方法 总则

GB/T 14234—93 塑料件表面粗糙度

GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法

GB l3022—9l 塑料薄膜拉伸效能试验方法

GB/T l040—92 塑料拉伸效能试验方法

GB/T8804.1一88 热塑性塑料管材拉伸效能试验方法 聚氯乙烯管材

GB/T 8804.2—88 热塑性塑料管材拉伸效能试验方法 聚乙烯管材

HG 2—163—65 塑料低温伸长试验方法

GB/T 5471—85 热固性模塑料压塑试样制备方法

HG/T 2—1122—77 热塑性塑料试样制备法

GB/T 9352—88 热塑性塑料压缩试样的制备

防腐涂料涂装基层的质量要求：

1.混凝土基层质量要求平整密实，无起壳、起砂、裂缝、麻面等，其强度不低于C20，平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm，含水率不高于6%，对损坏混凝土表面按国家标准进行修补或找平，大面积混凝土基层按设计要求做伸缩缝等处理，钢结构基层质量其表面处理等级应符合国家标准的规定，且表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料层等，木质基层的含水率不得大于15%，表面基本平整，无油污、灰尘的呢过污染、节疤等。

2.涂装的防腐蚀涂料产品的质量要求，防腐蚀涂料产品主要是过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆和高氯化聚乙烯漆等，其产品的效能必须符合设计的要求。

防腐蚀涂料涂装工程质量验收：

1.防腐蚀涂料涂装工程质量验收应等涂层养护期满后按国家规定标准的规定进行验收。

2.防腐蚀涂料涂装装遍数：涂层厚度均应符合设计要求，其验收收量按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件，每个构件检测5处，每处数值为3个相距50mm测点取平均值。涂层的附着力按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件，每件测3处。涂层表面质量的检查数量为安全抽查，且构件的标志、标记和编号应清晰完整。

3.防腐蚀涂料工程质量验收的要求应符合规定。

你可以参考一下我的回答！

目前国家释出的与室内环境有关的甲醛的检测标准主要有：

1、中华人民共和国国家标准《居室空气中甲醛的卫生标准》规定：居室空气中甲醛的最高容许浓度为008毫克／立方米。

2、中华人民共和国国家标准《实木复合地板》规定：A类实木复合地板甲醛释放量小于和等于9毫克／100克；B类实木复合地板甲醛释放量等于9毫克—40毫克／100克。》》》影响家居甲醛释放量的因素《《《

3、《国家环境标志产品技术要求——人造木质板材》规定：人造板材中甲醛释放量应小于020毫克／立方米木地板中甲醛释放量应小于012毫克／立方米。

4、国家家俱标准GB52962004规定：如果甲醛释放量大于15毫克升的规定标准，有关厂家将被处以销售额50% 至3倍的罚款。还将受到涉嫌欺诈的处罚。

愿我的答案对你有所帮助！

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T 172——2005 弹性建筑涂料

Elastomeric Wall Coatings

1． 范围

本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。

2. 规范性引用档案

下列档案中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用档案，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些档案的最新版本。凡是不注日期的引用档案，其最新版本适用于本标准。

GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸效能的测定

GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法

GB/T 1728-1979（89） 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法

GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法（neq ISO 4628：1980）

GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气）（eqv ISO 11341:1994）

GB 3186 涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974）

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂层耐碱性测定

GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定

GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）

GB/T 9271-1988 色漆和清漆 标准试板（eqv ISO 1514:1984）

GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温溼度（eqv ISO 3270：1984）

GB/T 9750 涂料产品包装标志

GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料

GB/T 13491 涂料产品包装通则

GB/T 15608-1995 中国颜色体系

HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则

JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板

JG/T 25－1999 建筑涂料 涂层耐冻融回圈性测定法

JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准

3. 术语

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 弹性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）

弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。

4. 分类

4.1 根据使用部位不同，将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。

5. 要求

产品应符合表1 规定的技术指标。

表1

序号 专案 技术指标

外墙 内墙

1 容器中状态 搅拌混合后无硬块；呈均匀状态

2 施工性 施工无障碍

3 涂膜外观 正常

4 干燥时间（表干）/h ≤2

5 对比率（白色或浅色[1]） ≥0.90 ≥0.93

6 低温稳定性 不变质

7 耐碱性（48h） 无异常

8 耐水性（96h） 无异常 --

9 耐洗刷性/次 ≥2000 ≥1000

10 耐人工老化性/400h

（白色或浅色[1]） 不起泡、不剥落、无裂纹

粉化≤1级；变色≤2级 --

11 涂层耐温变性(5次回圈) 无异常 --

12 耐沾污性（5次）/%

(白色或浅色[1]） <30 --

13 拉伸强

度/MPa 标准状态下 ≥1.0 ≥1.0

14 断裂伸

长率/% 标准状态下 ≥200 ≥150

-10℃ ≥40 --

热处理 ≥100 ≥80

[1].按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9(YD65≥31.26)

{2}.根据JGJ 75的划分，在夏热冬暖地区使用，采用0℃的

断裂伸长率≥40%

6 取样

6.1 产品按GB 3186的规定进行。取样量应根据检验需要量而定。

7 试验方法

7.1 试验的一般条件

7.1.1 试验环境

试板的状态调节和试验的温溼度应符合GB 9278的规定。

7.1.2 试验样板的制备

7.1.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。明示稀释比例为某一范围时，取中间值。

7.1.2.2 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚脂膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC／T 412－1991 表2中1类板（加压板，厚度为4mm-6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB／T 9271－1988中7.3的规定进行。

7.1.2.3 拉伸强度及断裂延伸率涂膜的制备。将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢制或塑料的涂膜模具（见图1）中，用不锈钢刮板把表面刮平，并在标准条件下正反面朝上各养护7d。涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。最终干膜厚度为（1.0±0.2）mm。

7.1.2.4 除拉伸强度、断裂伸长率、施工性外，本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。

表2 线棒

规 格 80 100 120

缠绕钢丝直径／mm 0.80 1.00 1.20

注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。

7.1.2.5各检验专案的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3 的规定。涂布两道时，两道间隔6h。

表3 试板

检验专案 尺寸/mm 线棒涂布器规格 养护期/d

第一道 第二道

干燥时间 150×70×(4-6) 100 -- --

耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性 150×70×(4-6) 120 80 14

耐洗刷性 430×150×(4-6) 120 80 14

施工性、涂膜外观 430×150×(4-6)

对比率 100 1 [2]

[2].根据涂料干燥效能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d。

7.2 容器中状态

开启包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。

7.3 施工性

用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为溼膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约850角竖放。放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时，刷子执行无困难，则可视为“施工无障碍”。

7.4 涂膜外观

将7.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。

7.5 干燥时间

按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法规定进行。

7.6 对比率

7.6.1 在无色透明聚脂薄膜（厚度为30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规定均匀地涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24h。

7.6.2 用反射率仪（符合GB/T 9270－1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率：

7.6.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。 7.6.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。7.6.3 对比率计算：

对比率＝RB／RW

7.6.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。

7.6.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：

黑色：不大于1％；白色：（80±2）％。

7.6.6 仲裁检验用聚酯膜法。

7.7 低温稳定性

将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm,壁厚约（0.23-0.27mm）内至约110mm高度处，密封后放入（-5±2）℃的低温箱内18h，取出后在7.1.1条件下放置6h。如此回圈操作3次后，开启容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质”。

7.8 耐碱性

按GB/T 9265 规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。

7.9耐水性

按GB/T 1733甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB 6682-92规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

7.10 耐洗刷性

除试板制备外，按GB/T 9266规定进行。每一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。

7.11耐人工老化性

试验按GB/T 1865 规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。其中变色等级的评定按GB／T 1766－1995中4.2.2进行。

7.12涂层耐温变性

按JG/T 25规定进行，做5次回圈，[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3 h，（50±2）℃热烘3 h为一次回圈]。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落，无明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

7.13 耐沾污性

除养护外，按GB/T 9755附录A规定进行。对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料，14d养护后，需进行4h的紫外光照射后进行测试。（按照GB/T16422.3-1997标准进行照射，暴露方式1，光源采用UV-A340型灯管）。

注:特殊情况,双方商定进行。

7.14 拉伸效能

测试按GB/T 528规定进行。试样为该标准中的Ⅰ型试样，干膜厚度（1.0±0.2）mm,正反面朝上各养护7d,共养护14d。低温拉伸效能拉伸速度为50 mm/min，其他拉伸速度为200 mm/min。

7.14.1 无处理的拉伸性测定

将试件在标准条件下养护14d，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值（Lo），以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值（L1），读数精确到0.05mm。并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷栽（F）。

7.14.2 热处理后的拉伸性测定

将标准条件养护14d后的膜置于釉面砖上，然后一起放在（80±2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1d, 然后在标准条件下按7.14.1测试其拉伸效能。

7.14.3 -10℃下的拉伸性测定

将试件安装在环境温度-10℃的拉力机夹具中，在此温度条件下预冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm。

7.14.4 0℃下的拉伸性测定

将试件安装在环境温度0℃的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm。

7.14.5 试验结果计算

断裂延伸率按式（1）计算：

εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………（1）

式中：εt--------断裂伸长率，%

L1----试件断裂时标线间的距离，mm

Lo----拉伸前标线间的距离，mm

断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。

拉伸强度按式（2）计算：

P=F/A …………………………………（2）

式中：P----拉伸强度，MPa

F----试件最大荷载，N

A----试件断面积，mm2；按式（3）计算：

A=B×D

式中：B----试件工作部分宽度，mm

D----试件实测厚度，mm。

拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1MPa。

8.检验规则

8.1 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.1.1 出厂检验专案包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。

8.1.2 型式检验专案包括本标准所列的全部技术指标。

8.1.2.1 在正常生产情况下，型式检验专案为一年检验一次。

8.1.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品试生产的定型鉴定时；

b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；

c) 停产半年以上恢复生产时；

e）国家技术监督机构提出型式检验时。

8.2 检验结果的判定

8.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中的修约值比较法进行。

8.2.2 产品检验结果的判定按HG/T 2458－1993中3.5规定进行。

9包装、标志、运输和贮存

9.1包装

按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。

9.2 标志

按GB/T9750规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例.

9.3 运输

产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并且应符合运输部门的有关规定。

9.4贮存

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液型别定出贮存期，并在包装标识上明示。

”一般说来，材料中所含VOC越少，它对人体的危害就越轻微。涂料国标中对内墙涂料中VOC含量的要求是：不得高于每升200克。 国外发达国家对涂料中VOC含量的限制很严格。以欧盟而言，一类（亚光类）涂料不得高于每升30克，二类（有光类）不得高于每升200克；而在国内，国家环保总局最新发布的水性内墙涂料环境标志产品认证要求规定，VOC不得高于每升100克；北京市制定的《室内装饰装修涂料安全健康质量评价规则》，对VOC的要求是必须在每升125克以下。

请检视GB 19606-2004 家用和类似用途电器噪声限值

附录F中有具体要求。不同大小的风扇有不同的限值。

一般来说，在配眼镜时，都要根据远用或者，指导意见：是近用来调整瞳距的，一般的误差不超过2MM的

成人血铅含量标准： （1）I级：<10ug/dl；目前认为是相对安全的铅水平。 （2）II-A级：10-14ug/dl：属轻度铅中毒；设法脱离之。无须治疗 （3） II-B级：15-19ug/dl：属轻度铅中毒；可多食用含钙、铁、锌和维生素B、C丰富的食物以拮抗铅的作用；减少铅的吸收，降低血铅，同时在儿童的活动范围内寻找铅源，脱离之。 （4） III级：20-44ug/dl；属中度铅中毒： 儿童标准为： Ⅰ、血铅＜99微克/升（9.9ug/dl），相对安全； Ⅱ、血铅100～199微克/升(10～19.9ug/dl)，血红素代谢受影响，神经传导速度下降； Ⅲ、血铅200～499微克/升(20～49.9ug/dl0，铁锌钙代谢受影响，出现缺钙、缺锌、血红蛋白合成障碍，可有免疫力低下、学习困难、注意力不集中、智商平下降或体格生长迟缓等症状； Ⅳ、血铅500～699微克/升(50～69.9ug/dl)，可出现格多变、易激怒、多动症、攻击行为、运动失调、视力和听力下降、不明原因腹痛、贫血和心律失常等中症状； Ⅴ、血铅≥700微克/升(70～ug/dl)，可导致肾功能损、铅脑病（头痛、惊厥、昏迷等）甚至亡。希望我的回答对您有所帮助

血铅：是指血液中铅元素的含量，超过了血液铅含量的正常值，(国际血铅诊断标准：等于或大于100微克/升，为铅中毒)如果过高，就提示发生了铅中毒，它会引起机体的神经系统，血液系统，消化系统的一系列异常表现，影响人体的正常机能。

注：世界发达国家儿童血铅＜60微克/升为相对安全，国际血铅诊断标准≥100微克/升为铅中毒。

目前，儿童铅中毒的诊断和分级主要依照血铅水平：

Ⅰ、血铅＜99微克/升，相对安全；

Ⅱ、血铅100～199微克/升，血红素代谢受影响，神经传导速度下降；

Ⅲ、血铅200～499微克/升，铁锌钙代谢受影响，出现缺钙、缺锌、血红蛋白合成障碍，可有免疫力低下、学习困难、注意力不集中、智商水平下降或体格生长迟缓等症状；

Ⅳ、血铅500～699微克/升，可出现性格多变、易激怒、多动症、攻击性行为、运动失调、视力和听力下降、不明原因腹痛、贫血和心律失常等中毒症状；

Ⅴ、血铅≥700微克/升，可导致肾功能损害、铅性脑病（头痛、惊厥、昏迷等）甚至死亡。

对于Ⅱ以下铅中毒儿童，以健康教育，环境干预和特殊饮食调衡为主。Ⅱ～Ⅲ必须在医生指导下以国家认定驱铅食品做驱铅治疗，才能使铅中毒儿童尽快康复。Ⅳ～Ⅴ应在于48小时内复查血铅，如获证实，应立即予以驱铅治疗，同时进行染铅原因的追查与干预。

要切断铅进入儿童体内主要需从下面几方面入手：

由于铅几乎无处不在，并且绝大部分铅是从消化道进入血液中的，铅在血液中的半衰期为3－5周，从理论上讲，一个孩子停止接触铅，1个月后，血铅水平会降至原有水平的一半，2个月后降至原来的25％。因此关键要把住“铅从口入”这一关，孩子的血铅水平就会降低。

生活习惯上：要注意培养儿童勤洗手、认真洗手的好习惯，特别注意在进食前洗手；给孩子勤剪指甲，指甲缝是特别容易匿藏铅尘的部位；纠正年长儿童吸吮手指、啃咬指甲、铅笔、玩具、钥匙、金属拉链和其它异物的不良习惯；经常清洗儿童玩具和其他一些有可能被小儿放到口中的物品；不要带小孩到汽车流量大的马路和铅作业工厂附近散步、玩耍。

饮食习惯：少食含铅较高的食物，如普通皮蛋、爆米花等；儿童用的餐具切勿从街边地摊上购买价廉质次的陶瓷产品，内部花纹图案应选浅色或白色，避免使用色彩过分鲜艳的陶瓷餐具。切勿用水晶玻璃杯给孩子使用。儿童应定时进食，空腹时铅在肠道的吸收率成倍增加。不挑食，不偏食，保证饮食中含有足够量的钙、铁和锌。如果这些元素缺乏，铅的吸收就会增加。含钙丰富的食物有：乳制品、豆制品，建议孩子每天饮用2瓶牛奶（包括酸奶）。含铁丰富的食物有：动物肝脏、动物血、肉类、蛋类等。含锌丰富的食物有：肉类、海产品（特别是贝类）等。

父母方面：直接从事铅作业劳动的工人在下班前必须按规定洗澡、更衣后才能回家。即使是工间为小孩喂奶，也必须认真彻底洗手并更衣。以煤作为燃料的家庭应尽量多开窗通风；避免儿童被动吸菸，因为香菸中含铅量较高，被动吸菸是血铅水平升高的危险因素之一；每日早上用自来水时，应先将水笼头开启约3～5分钟，使前一晚囤积于自来水管道中，可能遭到铅污染的部分水放弃（早年自来水管材料中含铅较高），切不可将早上的前一段自来水用以烹食和为小孩洗漱。

专家介绍，通过头发检测来测定体内微量元素的方法因欠科学，早已被医学界弃用。而且，轻度的铅中毒根本不需服药治疗，只需在饮食和生活习惯方面多加注意即可。

检测铅的准确指标是血铅，不过，要使用直接法检测，不要使用间接法。血铅检测仪器的正规与否也关系著测铅的准确程度，目前有两种方法，简称直接法和间接法。间接法测铅只要几毛钱，是将测得的资料经过换算而得出的结论，不太准确，但我国还有一些边远地区在使用，美国已经不允许。直接法是现在用得最多的，准确性也有保证，因而被正规医院采用。在正规医院检查一次血铅用国产机器只需30元，进口的60元。

排铅治疗并不贵

附着力是油漆涂在被涂物体表面上,漆膜与底层率固结合的能力。附着力作为考核漆膜的最重要性能之一，可用附着力测试仪来进行测定。一种油漆的附着力不好, 就谈不上机械强度等性能好的问题 。

附着力的测定, 目前一般采用两类试验方法。 一类为综合测定法,如划格法、交又切痕法和画圈法另一类是剥离试验法,如担开法和拉开法。举例如下:

  (1)划格法

把试样涂于样板上(一般以镀锌铁皮样板), 干透后,用保险刀（南北潮推荐您使用附着力测试仪测量涂层附着力）在漆膜上切六道平行的切痕(长约10~20毫米,切痕间的距离为1毫米),应该切穿整个漆膜然后用同样的方法切痕六道,与前者垂直,形成许多小方格,随后用手指轻轻触摸。漆膜不应从方格中脱落,而仍与底板率面结合者为合格,以100%计。

  (2)画圈法

我国国标采用画圈法。该法采用附着力测定仪,以留声机唱针作针头,把样板(样板基材仍为镀锌铁皮)固定在能动的试验台上。转动摇柄时,针尖使在漆膜上作匀速的画圈运动, 并刻画出重叠圆滚线的纹路 。 从圆滚线的纹路中观察涂膜脱落的位置, 即可确定漆膜的附着力 。 画圈法附着力的等级共分七级,一级最好,二级稍差,余者类推,七级最差。

油漆与底材附着力提升方法：

在塑料及金属等材质表面涂装工艺中提升附着力的方法传统是通过电晕以及火焰或者是表面打磨等方式，随着底涂处理剂的出现，有效的解决方法是通过在底材与涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂的方式，增进层间附着力，从而解决掉漆问题，附着力测试达5B。