电机可否用铝合金做外壳

一、指代不同

1、铸铁：主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

2、铝：银白色轻金属。有延展性。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

二、化学性能不同

1、铸铁：铸铁含碳量为2.5%～3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。

2、铝：易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。

三、特性不同

1、铸铁：由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。

2、铝：是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃（1埃=0.1纳米）的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈相应的金属；铝是两性的，极易溶于强碱，也能溶于稀酸。

参考资料来源：百度百科-铝

参考资料来源：百度百科-铸铁

铝壳电机因污染少而被称为电机行业的绿色产品，受到越来越多国家的青睐，尤其在经济较为发达的国家，铝壳电机已相当普及，铸铁电机被铝壳电机逐步替代已成为二十一世纪不可阻挡的发展趋势。

铝壳电机是我司经过多年研制，结合欧洲先进技术，并采用新的制造工艺而设计开发的环保型新产品。

产品特点：产品符合国际电工协会lEC有关规定，自扇冷式、油封结构，具有高效,起动转矩大等特点

铝壳机座、端盖、底脚，可制成活动底脚

IP54,可按要求制成IP55

B级绝缘，可按要求制成F级绝缘

电压可按要求（220/380V，380/660V，

220/340V，220/440V，400/415V）

频率：50或60HZ

3KW以下星形接法,以上三角形接法

外形美观，适应于高负载工作

冷却方式：IC0141

S1连续工作制,可做机座IEC63-132

高效率（可制符合欧洲效率1和欧洲效率2标准)产品优势：防水、防尘、

体积小、重量轻低噪音防腐振动小、运行平稳节能、高性能、高效率使用寿命长

普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

电机机壳

     电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。

       国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。

       钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

新旧工艺方案的比较

    所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。

    剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。

    所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：

    剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。

    由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。

工艺过程及整形后的检测

（1）计算公式

   机壳展开长度的计算公式为

  本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。

（2）工艺过程

2.1机壳展开几何形状下料

    由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。

  2.2机壳卷圆

    新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。

  2.3机壳焊接

    机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。

  2.4机壳整形

    钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整

(3)检测方法及量具的精度

3.1检测方法

    由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。

3.2检测量具的耩度

    检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为

    200mm游标卡尺，精度0.02mm500mm游标卡尺，精度0.05mm500mm游标卡尺，精度0.02mm内径千分尺，精度O.Olmm。

    a定子止口处两端圆度不大于0.40mm

    b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；

    c提高了加工质量，降低了劳动强度；

    d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形

对于不同的环境，例如防潮防腐等，有时会采用一些措施，但是外壳主要还是铸铁。

有机会可以到电机厂去参观一下。