医用抗菌涂料的抗菌原理是什么

指的是聚氯乙烯涂料，聚氯乙烯，英文简称PVC，聚氯乙烯涂料是涂装于塑料材质上的涂料，应用于手机、电视机、电脑、汽车、摩托车配件等领域，如汽车外用部件和内用部件，此外塑料涂料还应用于运动和休闲器具、化妆品包装，以及玩具等。

常规塑料制件耐磨、耐溶剂性能不高，容易刮伤、起雾、表面受损等，因此需对塑料制件进行表面装饰及保护。光老化性能较差的塑料材料还可通过光稳定化的UV涂料进行涂覆保护，防止或延缓塑料基材的老化，这对经常处于户外使用和长期受日光、人工短波光源（例如日光灯）照射的场合尤为重要。

涂料用合成树脂需具有如下特点:

1、在涂料用分散介质中，溶解性或分散性良好。

2、具有优良的成膜性和特定的涂膜性能，如光泽、丰满度、硬度、弹性、耐候、耐化学腐蚀等。

3、与其他涂料用合成树脂可互溶，以便互相改性，提高涂料性能。

4、能适当地润湿颜料，以利颜料在涂料中的分散。

5、良好的贮存稳定性。

6、分子量合适，例如溶剂型交联固化涂料用合成树脂的分子量一般在104以下，溶剂型非转化涂料用合成树脂的分子量在104～105，而乳胶涂料用分子量在105以上。

7、电沉积涂料用树脂要带电荷，并能溶于水。

参考资料来源：百度百科-聚氯乙烯涂料

参考资料来源：百度百科-合成树脂涂料

医院是救治病人的地方，但同时也是各种病菌汇集的地点， 空气中和墙体上病菌密度较其他公共场所高出许多，如果得不到有效的控制，容 易引发交叉感染。使用抑菌涂料，能有效净化院内空气，大大降低交叉感染机率。

2、提高对突发的高发传染病的防控效果：

在经历了非典和H1N1的考验以后，医院虽采取了各种有效措施来控制这类新发传染病的传播范围，但在净化医院室内空气 方面的控制手段仍显得不足，一旦出现病例，就有较大的院内传播风险，如果使 用抑菌涂料，在其他的防范手段而言基础上，又增加一道强而有力的保护屏障， 是医疗卫生行业理想的墙面解决方案。

3、帮助净化空气：

刚装修或新建的医院不可避免的要引入一些带污染元素的装修材料和办公设备，亮豹抑菌涂料不但自身环保，同时可以帮助隔离空气中的 TVOC、 甲醛、苯，在最短的时间内消除污染，真正实现竣工即可投入使用。

4、对医护人员的软保护：

降低院内细菌数量是最大限度的对医护人员保护。

5、消灭墙面霉斑：

霉菌是细菌的一种，普通的环保涂料无法将其杀死，因此墙体霉 变成了困扰许多医院的老大难问题，只能被动的反复涂刷。而亮豹抑菌涂料的防 霉等级达到了不长霉的0 级，使用防霉 0 级的抑菌涂料不但可以保持墙体美观， 还可节约医院维护方面的经济负担。

6、一劳永逸：

达到国家行业标准的涂料产品，其杀菌性能可在很长时间内保持稳定的杀菌、抑菌状态。抑菌涂料行业标准解析就解决医院空气交叉感染问题而言， 医院使用抑菌防霉涂料十分必要，目前越来越

多的医疗机构和专门从事医院设计 的设计师，乃至设计院所已经逐步意识到了这点，对新建项目在设计之初即将内 墙涂料设计成抑菌防霉涂料。

抗菌剂通常可分为有机抗菌剂和无机抗菌剂两大类，需要这方面材料的可以去寻材问料这个找材料工具里面看一下

也就是说，举例医疗级的塑料，所用的塑料原料本来就是医疗级的，直至生产加工出来的产品也是医疗级的，当然也包括了生产环境和检测标准都是医疗级，生产企业也必须要取得相应的资质。

医疗级的塑料制品关键的是卫生安全性能要远远高于食品级的，因为医疗级的塑料要经受的环境更为严苛，例如需要接触各类化学物品，要求塑料的耐受化学性能要安全和稳定。

一次性用品成为紫外光固化胶粘剂用量增长的推动力之一。　技术扩展到将皮下注射针头与注射器和静脉注射管粘接上，以及在导尿管和医用过滤器的使用。欧洲每年在该领域消耗的紫外光胶粘剂估计在２０吨，年增长率5.4％。2、在玻璃和工艺品、珠宝业的应用

紫外光固化胶粘剂用量在其它几方面的增长势头良好，零售商店厨窗和装修，包括彩色玻璃在内的建筑物应用，更重要的是安全玻璃的应用。传统工艺是用聚乙烯醇缩丁醛粘接，需将涂有这种粘合剂的两片玻璃叠放在热压机中滚压，温度130℃，压力1.3MPa，并维持一定时间。这种安全玻璃的总生产时间约20小时左右。而借助UV固化粘合剂则仅需几秒或几分钟即可完成粘接过程。这样大大缩短了生产周期，节省了能源，提高了经济效益。在珠宝、装饰品业中，可快速的完成宝石、水晶等镶嵌、定位等。玻璃家具也是重要的应用领域，尽管受时尚的影响很大。3、在电器和电子行业应用

紫外光固化胶粘剂在电器和电子应用的发展速度最快，两者合计的年增长率平均为９．２％，估计用量由２０００年的４５吨增加到２００５年的７０吨，主要用途包括：

①智能卡和导电聚合物显示器的粘接和密封；

②接线柱、继电器、电容器和微开关的涂装和密封；

③印刷电路板（ＰＣＢ）粘贴表面元件；

④印刷电路板上集成电路块粘接；

⑤线圈导线端子的固定和零部件的粘接。

同样，汽车工业零部件的粘接通常也属于这一领域，其应用覆盖汽车灯装配、倒车镜和气袋部件的粘接和燃油喷射系统。4、在光电子、信息行业应用

虽然电器、电子和汽车业是发展最快的部分，而消耗量最大的则是具有巨大潜力的光电子信息行业，其中主要包括三个消费领域：数字光盘制造业、光学纤维粘合和液晶和聚合物显示器。

进入信息时代，光盘作为最重要的信息载体之一需求量十分惊人，预计未来５年将呈爆炸式增长。无论是现在还是未来都将是紫外光固化胶粘剂最大的应用领域。CD、CD—R、CD—RW制造中主要用于反射膜层、保护膜层的涂覆。而更大的用量是在DVD制造业，关于ＤＶＤ生产有很重要的二点：首先是不像其前身ＣＤ光盘，它的制造依靠两层聚碳酸酯膜粘接在一起构成基本盘；其次，不是以点而是以面来粘接，使得用量增加。另外用于ＤＶＤ包装的密封罩也使用紫外光固化胶粘剂。

ＤＶＤ的需求趋势表明，ＤＶＤ市场加上家庭影院在内有很高的增长率。考虑到诸如多层ＤＶＤ的潜在技术的发展，用于该领域的市场规模会有巨大的增长，到２００５年可达５７５吨，相应的年增长率可达４５％。

光导纤维和导电泵合物显示器也是应用领域之一，美国已经用光导纤维代替铜线传输信号，中国的发展前景也是一片光明。液晶及聚合物显示器是ＬＣＤ技术的延续，最具发展前景的扁平面板显示技术-液晶显示器(LCD)，正经历着迅速发展，成为市场热点。现时液晶显示器被广泛应用于电子设备上，这些设备包括﹕

*手表、计算器

*电脑显示器

*电视屏幕

*摄像机/时钟

*测试仪读数盘

*汽车电子仪表盘

*个人数字助理（PDA）显示屏

紫外光固化胶粘剂在液晶显示器制造中用途如下：

①光电组件对位临时固定；

②主板密封；

③端口密封；

④金属引端子的粘接；

⑤柔性封端；

⑥裸芯片贴装；

⑦同向异位和薄膜粘接，以及FCOG盖涂层。

我国是全球液晶显示器的主要生产地，所用材料仍需大量进口，LCD组装用UV固化胶粘剂主要使用日本等国的产品，以三键公司（ThreeBond）为代表。

在计算机硬盘制造用，磁头与折片粘接工作程序是：把少量的胶加在折片前端的舌片上，再由中央具夹着磁头放在舌片加胶处。用一定强度的紫外光照射数秒钟，使胶粘剂初固化；然后从自动粘合机中取出，经加工处理后放人烘箱，在设定的温度下加热固化。是属于紫外—热固化双重固化。5、非结构性紫外光固化胶粘剂

非结构性胶粘剂产量较大，２０００年大约生产４０００吨，主要类型分为压敏胶型和纸板和包装箱用胶。四个成品性良好的紫外光敏胶带和标签市场的：

①医用胶带和修补用医疗压敏胶；

　 ②专用工程胶带，例如汽车和管道业；

　 ③透明电影胶片标签；

　 ④功能标签 满意就加分。