刀口尺0级与1级的区别

据我们所了解，雷茨铝合金风刀常用技术参数（锐天机电科技提供）：急速除水，风速：70~120m/s 出风口宽度：1~1.5mm。一般除水，风速：50~80m/s 出风口宽度：1~1.5mm。水性涂层干燥，风速：40m/s 出风口宽度：5mm。蒸汽杀菌，风速：70~150m/s 出风口宽度：0.3mm。热风干燥，风速：20~60m/s 出风口宽度：2~5mm 温度：60℃~150℃。热风急速干燥，风速：60~80mm/s出风口宽度：2~5mm 温度：150℃~250℃。铝合金风刀、不锈钢风刀具体运用如下：印刷 (喷墨)：喷墨、印刷前粉尘、碎屑、水汽吹除，或是运用于墨水快速风干。饮料罐装及制瓶：饮料瓶贴标签、喷墨或是包装前，将瓶口或瓶身水分及附着物吹除。电子行业：电子线路板在装配前快速吹干。食品及医药：于制造或包装前，将水分及附着物吹除，或是装袋前开口及袋中除尘。

功能和形状上的不一样。汽修缸盖平尺指引擎的盖子及封闭汽缸的机件，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖。刀口尺有镁铝合金与钢制的两种,加工过程中经过稳性处理和去磁处理。主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量,也可与量块一起用于检验平面。

数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数

（一）分类

电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40

材质区分

高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。

合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。

舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×0.4，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×0.8，直径16×R0.6，直径20×R0.6，直径25×R0.8，直径30×R0.8等。

还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。

刀具区分：

平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。

球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。

斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×1度表示，小头为10 的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。

T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。

螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径19.3，要注意

（二）刀具选用

下面按各种材料分别叙述。

一．铜，铝。

这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<0.5）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。

二．钢料：

钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，

软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。

硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。

很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。

三，淬火或烧焊模料：

一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：

材料

刀具

铜铝

钢料

烧焊，淬火

高速钢刀

好

一般

不

合金刀

好

好

好

舍弃或刀粒

一般

好

好

上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢？

尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。

根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2,深度大于30mm，刀具要大于直径1/4

根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。

加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。

根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。

根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。

（三）切削加工参数的选择

下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。

一外形加工

外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：

深度

刀具

0．1

0．1~0.3

0.1~0.4

0.2~0.5

0.3~0.8

0.5~1

1~2

直径

<1.0

1.0~2

2~3

3~5

5~8

8~12

>12

加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。

二挖槽

挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。

三曲面加工之开粗。：

所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。

四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径1/2，可以将刀设为12..5常用公差范围，0.005~0.02,进刀量0.1~0.5视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差0.01.进刀量为0.2,

曲面开粗误差

钢料为0.1

铜料为0.1

曲面光刀误差

钢料

铜料

前模0.01

粗公0.05

后模0.02

精公0.01

五直纹加工::

直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量.

六.扫描加工:

特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围0.1~0.5 mm

七.曲面加工的环状加工

进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量0.1~0.5mm

八陡斜面加工

进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量0.1~0.5mm

九:以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的3/4,深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大.

进刀量

0.05~0.2

0.1~0.35

0.1~0.5

刀径

R1~R2

R3~R5

R5以上

进给率(FEED rate)

100~300

500~1000

1000~1200

主轴转速(SPINDLE)

2000~4000

1000~2500

1000~2000

以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些, 进给率大一些.

　以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.

按你的描述，应该是刀口尺。

刀口尺有镁铝合金与钢制的两种，加工过程中经过稳性处理和去磁处理。

主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起用于检验平面精度。

刀口尺的精度可以分为0级和1级。

刀口尺的规格：500mm、600mm、750mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、3500mm、4000mm

刀口尺的用途：主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起用于检验平面精度。它具有结构简单，重量轻，不生锈，操作方便。测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右。测量面粗糙度R，为0.025件m的精度。希望对你有帮助！

木工锯片，就是用来锯木的，主要区别在与丝攻齿形。木工锯片的齿形一般为左右齿，又称交替齿。这样的好处，是高效率锯切，且不容易烧片，不容易被木材吸住锯片。但裁板锯片，譬如三聚氰胺板材得用梯平齿。切铝锯片，齿形一般为梯平齿，又称为高低齿或大小齿等。特点是不容易铣刀断齿，裂齿，锯切精准,门窗幕墙铝材专用锯片主要针对门窗加工的锯切，具有精度高，振幅小，平顺轻快等特点，可进行截断直角、切角加工及对覆膜加工件的切削。根据加工工艺不同常采用梯平齿、平齿两种，该类锯片对于薄片锯切尤为出色，其振幅小的设计特点尤其适合门窗类制品的空心结构,而木工锯片适用于不同型材、散热器制品开槽、剖沟使用。由加工机械而定，可用于单片、多片组合的方式装备，且有偏震小、锯剖顺畅、切角尺寸精确等优点。使用寿命长、生产效率高、切割面光滑、生产效率高、使用寿命长

使用铝合金专用刀具，如CCGT32.50.5-AK这一类的车刀。

粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。背刀量粗车大小要结合夹持强度决定，结合实际情况确定，粗车时低速、大背刀量，精车时高速、小背刀量。冷却要充分，可以避免切削瘤。

注意事项

铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。

1、主轴转速=1000Vc/πD

2、一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）

主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。

进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。数控加工中刀具选择与切削量的确定。

以上内容参考：百度百科-铝合金