油漆脱漆剂使用方法和种类介绍

磷化底漆，英文：phosphide priming paint，又称洗涤底漆。由聚乙烯醇缩丁醛树脂、锌铬黄及助剂组成。以醇类为溶剂，以磷酸为处理液，通常为两罐装（也有单罐装，但防锈效果较差）。组成组分A，与分装的组分B（磷化液）按一定比例配套使用。

中文名

磷化底漆

外文名

phosphide priming paint

又称

洗涤底漆

溶剂

醇类

快速

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安全措施

磷化底漆的定义

磷化底漆的主要用途

磷化底漆所形成的薄膜（10-15微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用，广泛用于钢铁及有色金属的增强防锈，尤其适宜海洋、湿热地区等处的设备和结构的保护。对大型构件可代替磷化处理。但它不能代替底漆，应涂其他底漆或防锈漆才能有较好的效果。该漆作为有色及黑色金属底层的防锈涂料，能代替钢铁的磷化处理，可增加有机涂层和金属表面的附着力，防止锈蚀，延长有机涂层的使用寿命。[用途]适用于各种船舶、桥梁、水槽、管道、码头、浮筒、仪表及其他各种金属构件和器材表面的涂装。

配方：

组成 含量

PVB(高分子量) 9.0

锌铬黄 4.5

滑石粉 1.4

铬酸锶 4.5

磷酸 1.8

技术指标检验方法

1、外观

A组分（单液型）：黄色半透明黏稠液体

B组分（双液型）：无色或微黄色透明液体

2、漆膜外观 黄绿色半透明 GB/T9761-1985

3、粘度（涂-4杯），S ≥30 GB/T1723-1993

4、B组分中磷酸含量（质量分数）/% 15--16

5、 实干时间（25℃±1℃）/min ≤ 30 GB/T1728-1989

6、附着力 1级 GB/T5210-1985

7、柔韧性，mm ≤ 1 GB/T1731-1993

8、耐盐水（3h） 无锈迹

磷化底漆的施工方法

1、 开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌均匀。

2、 表面处理要求：保持表面干燥，无油污、灰尘等异物。

3、 配比：甲：乙=4：1（重量比）。

4、 涂装方法：空气喷涂、刷涂或辊涂。5、涂饰物表面应先除锈，除油污及水分等最好采用喷砂处理。

6、将磷化底漆搅拌均匀，如由于颜料沉淀不易搅拌时，可将上层漆液倒出，把沉淀颜料和剩余漆液搅拌均匀，再逐渐加入漆液搅拌均匀。

7、将搅拌均匀的底漆放入非金属容器内边搅拌边缓慢加入比例量的磷化液，加毕，放置15-30min后使用，并在12小时内用完，放置时间过长易于凝胶，不能使用。

8、该漆采用两包装，使用前须将两部分混合均匀二者的比例为：4份底漆加1份磷化液。

9、施工时可刷涂或喷涂，漆膜厚度以80-120um为宜，太厚则效果较差，施工时加漆液太稠不能多加磷化液，可加入3份乙醇（96%以上）与1份丁醇的混合液稀释乙醇丁醇含水量不能太大，否则会使漆膜发白，影响使用效果。

10、施工环境要比较干燥，如湿度太高，会使漆膜发白，影响漆膜附着力和使用效果，环境温度应在10℃以上，

11、漆膜涂布后经2h即可涂其他防锈漆、底漆和面漆，自干或烘干均可。

安全措施

1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，杜绝静电积累,避免金属撞击等)。

2、施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10 %,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10 %的工作环境。

3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。

4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。最后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。

机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等方法。根据摩擦介质的不同，清除效果也不一样，一般都能直接清除到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费。

方法二：高温分解脱漆法

高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。

方法三：脱漆剂去漆法

脱漆剂主要使借助于有机溶剂对溶解溶胀的作用，以达到清除底材表面尚的涂膜的目的，是目前最常用的脱漆剂品种，其使用方便，脱漆效率高，对金属腐蚀性小，适用脱漆剂脱漆的优点是效率高，可以常温使用，对底材腐蚀性小，施工简单，不需要增加设备。

1、脱脂，在电镀、氧化和磷化前，除去工件表层的油脂。按温度分有常温脱脂法（0~40℃）、低温脱脂法（35~55℃）、中温脱脂法（60~75℃）、高温脱脂法（80~100℃）。按除油方法分为有机溶济法、化学法、电化学法、擦拭法。

2、水洗，除去工件表面残留处理液

3、表调，工件表面调整。经过处理后的工件表面不利于喷涂。要经过化学表调处理。

4、磷化，将工件浸入磷酸盐溶液中化学处理，在工件表面形成一层难溶于水的磷酸盐保护膜 。这层膜与金属件有较好的结合强度且不影响金属的机械性能。按温度分为高温磷化（>80℃）、中温磷化（50~70℃）、低温磷化（35℃左右）。

总之，一切为了保证涂装质量。

更为详细地我也没法多写了。。。。。

愿对你有一点点帮助。。。。。

按照用途可分为：橡胶用防腐漆、管道用防腐漆、家具用防腐漆、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、汽车用防腐漆；

按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆；我们公司主要使用管道用防腐漆

使用汽油清洗，防水涂漆易5261溶于汽油等有机溶剂。若打算重新贴瓷砖，则只需凿毛或用钢丝刷拉毛墙面即可，因为铺贴之前墙面要粗糙。

注意：用凿毛（斩斧）工具把结构面凿出一道道凹痕时，要控制好力度，不要破坏砖基体。将旧粘4102结层去除后，才可以重新刷砂浆并铺贴瓷砖。扩展资料：

衣服上的防水涂料清洗方法：

如果衣服沾上涂料未干，先用煤油反复涂擦，再擦一些稀醋酸，水洗即可除去。若涂料已干，可在锅内加2.5千克水，100克碱面和少许石灰1653，把衣服放在里面煮半小时，取出后再用肥皂搓洗，涂料即可脱落。如果还是洗专不干净，可以用牙刷蘸84对有污渍处用力刷洗。

使用防水涂料注意事项：

1、施工属时应清理基层，保持基层平整、干净、无污物。

2、需要在湿润的基面上施工，但不可有明水。

3、施工结束24小时后应实行洒水养护2-3天。

4、防水涂料包装开封后要在短时间内用完，不能长时间储存。

5、不可在结冰或上霜的表面施工，也别在连续48小时内环境温度低于4℃时使用。

6、不适合在雨雪天施工，新施工的表面固化前别被雨淋。施工后48小时内，仍要避免雨淋、霜冻或0℃以下的长时间低温。

铝合金表面处理主要有几种方式：

第一种：改变铝合金表面的性质，可以用磷化液或磷化底漆对铝合金进行表面处理。和铝合金反应后，形成油漆易附着的磷化铝膜。后期，油漆就能很容易的喷涂。第二种：使用专用的铝合金专用底漆，例如海建牌环氧锌黄厚涂底漆、然后可以使用双组分聚氨酯油漆。

b、涂装工艺：

1、施工环境：涂装环境温度5-35℃，相对湿度85%以下，底材表面温度大于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。底材温度高于40℃，不建议施工。未达到涂装条件不能涂装。

2、表面处理：

首先用碱液和稀释剂清除附着在铝合金或不锈钢表面的油污等赃物。采用动力工具或喷砂方法除去表面氧化层，

露出金属本色和光泽和一定的粗糙度，

处理后的表面不允许存在灰尘、油污、水气等污物，表面处理达到涂装要求后，须在4小时以内涂装第一道底漆。

3、配漆：以上油漆都为双组分油漆，使用前先将各组分称重，按规定比例（见上表）充分混合均匀，熟化半小时后方可施工，实际施工时最好用搅拌器搅拌。可适当添加专用稀释剂（切勿将环氧稀释剂加入脂肪族聚氨酯面漆中），用量视情况而定，一般稀释量在5-10%。注意每次配漆时应根据当天用量，现配现用，避免浪费。

4、采用手工滚涂或刷涂、无气喷涂等施工方法，涂装间隔：第一道环氧锌黄厚涂底漆施工完毕后约12小时（23摄氏度），即实干，继续刮涂原子灰腻子，腻子干透并打磨除尘后，方可继续涂刷中间漆，在23摄氏度下，约12小时后，继续涂刷脂肪族聚氨酯面漆。温度高时，可适当缩短涂装间隔。

5、每道涂料施工完毕后，表面应没有明显的流挂、针孔、缩孔、桔皮等现象。两道油漆施工最长施工间隔最好不要超过15天，下一道油漆施工之前要检查漆膜是否有灰尘、油污等。对局部漏涂和膜厚不够部位应进行补涂。

游艇漆的主要生产厂家和销售电话：

1、海洋化工研究院是一家主要研究、生产船舶漆的国营企业，企业成立已经三十多年，产品主要用在出口欧洲、澳洲和国内铝合金游艇和钢制游艇上，拥有包括中国船级社在内的多家船级社证书，iso9001和iso14001证书。价格中等。销售部电话：020-84059156。