铝合金焊接什么叫mig焊，什么叫tig焊

铝焊丝焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。一、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。1.

产生原因焊接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心铝焊丝、焊件及保护气体中含有水分；2.

防止措施反复调试选择合适的焊接规范；保持焊枪合适的倾角；加强焊工技能培训；选择合适的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理铝焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。

一、焊缝成形差 焊缝成形差首要表如今焊缝波纹不美观，且不亮光焊缝曲折不直，宽窄纷歧，接头太多焊缝中间突起，两头平坦或洼陷焊缝满溢等。 1. 发生缘由 ⑴焊接规范挑选不妥⑵焊枪视点不正确⑶焊工操作不纯熟⑷导电嘴孔径太大⑸焊接电弧没有严峻对准坡口中间⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分2. 防止办法 ⑴重复调试挑选适合的焊接规范⑵坚持焊枪适合的倾角⑶增强焊工技艺训练⑷挑选适合的导电嘴径⑸力求使焊接电弧与坡口严峻对中⑹焊前仔细清算焊丝、焊件包管保护气体的纯度。 二、裂纹 铝及铝合金焊缝中的裂纹是在焊缝金属结晶过程中发生的，称为热裂纹，又称结晶裂纹。其方法有纵向裂纹、横向裂纹(常常扩展到基体金属)，还有根部裂纹、弧坑裂纹等等。裂纹将使结构强度下降，以致惹起整个结构的遽然破坏，因而是完好不答应的。 1.发生缘由 ⑴焊缝隙的深宽比过大⑵焊缝结尾的弧坑冷却快⑶焊丝成分与母材不匹配⑷操作技能不正确。 2.防止办法 ⑴恰当前进电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深⑵恰当地填满弧坑并选用衰减办法减小冷却速度⑶包管焊丝与母材合理匹配⑷挑选适合的焊接参数、焊接次序，恰当添加焊接速度，需要预热的要采纳预热办法。 三、气孔 在铝及铝合金MIG焊中，气孔是最常见的一种缺点。要完全肃清焊缝中的气孔是很难办到的，只能是最大极限地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔首要有表面气孔、弥散气孔、局部密布气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会下降焊缝的细密性，减小接头的承载面积，并且使接头的强度、塑性下降，特别是冷弯角和冲击韧性下降更多，必需加以防止。 1. 发生缘由 ⑴气体保护不良，保护气体不纯⑵焊丝、焊件被污染⑶大气中的肯定湿渡过大耐磨焊条 ⑷电弧不稳，电弧过长⑸焊丝伸出长渡过长、喷嘴与焊件之间的距离过大⑹焊丝直径与坡口方法挑选不妥⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。 2. 防止办法 ⑴包管气体质量，恰当添加保护气体流量，以打扫焊接区的悉数空气，消弭气体喷嘴处飞溅物，使保护气流均匀，焊接区要有防止空气活动办法，防止空气侵入焊接区，保护气体流量过大， 要恰当恰当削减流量⑵焊前仔细清算焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，选用含脱氧剂 较高的焊丝⑶合理挑选焊接场所⑷恰当削减电弧长度⑸坚持喷嘴与焊件之间的合理距离规模⑹尽量挑选较粗的焊丝，一起添加工件坡口的钝边厚度，一方面可以答应答应运用大电流，也使焊缝金属中焊丝份额下降，这对下降孔率是行之有效的⑺尽量不要在同一部位重复起弧，老板娘重复起弧时要对起弧处中止打磨或刮除清算一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以削减接头量，在接头处需要有必定的焊缝堆叠区域。 四、烧穿 1.发生缘由 ⑴热输入量过大⑵坡口加工不妥，焊件装置空隙过大⑶点固焊时焊点距离过大，焊接过程中发生较大的变形量操作姿势不正确。 3. 防止办法 ⑴恰当减小焊接电流、电弧电压，前进焊接速度⑵加大钝边尺度，减小根部空隙⑶恰当减小点固焊时焊点距离⑷焊接过程中，手握焊枪姿势要正确，操作要纯熟。 五、未焊透 1.发生缘由 ⑴焊接速渡过快，电弧过长⑵坡口加工不妥，装置空隙过小⑶焊接技能较低，操作姿势操控不妥⑷焊接规范过小⑸焊接电流不稳定。 2.防止办法 ⑴恰当减慢焊接速度，压低电弧⑵恰当减小钝边或添加要部空隙⑶使焊枪视点包管焊接时获得最大熔深，电弧一向坚持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势⑷添加焊接电流及电弧电压，包管母材满足的热输入获得量⑸添加稳压电源装置或避开开用电高峰。 六、未熔合 1.发生缘由 ⑴焊接部位氧化膜或锈未肃清洁净⑵热输入缺少⑶焊接操作技能不妥。 2.防止办法 ⑴焊前仔细清算待焊处表面⑵前进焊前进电流、电弧电压，减速小焊接速度⑶焊接时要稍微选用运条方法，在坡口面上有瞬间停歇，焊丝在熔池的前沿，前进焊工技能。 七、夹渣 1.发生缘由 ⑴焊前清算不完全⑵焊接电流过大，招致电嘴局部凝聚混入熔池而构成夹渣⑶焊接速渡过高。 2.防止办法 ⑴增强焊接前的清算作业，多道焊时，每焊完一道相同要中止焊缝清算⑵在包管熔透的情况下，恰当削减焊接电流，大电流焊接时，导电嘴不要压得太低⑶恰当下降速度，选用含脱氧剂较高的焊丝，前进电弧电压。

TIG焊 MIG 焊都是氩弧焊。

TIG焊，钨极氩弧焊，焊接（铝及铝合金，镁及镁合金除外）通常采用直流钨极氩弧焊。钨极不熔化，起到引燃焊接电弧并提供能量的作用 熔化母材及焊丝，利用惰性气体氩气，保护焊缝不被空气侵入形成焊接缺陷。

焊接铝及铝合金需要用交流钨极氩弧焊。铝的熔点只有660.1℃常温下就会发生氧化，表面产生三氧化二铝氧化铝的熔点在2050℃，因此需要阴极破碎 击破氧化铝膜。交流电具有较好的阴极破损功能。

MIG焊，熔化极氩弧焊。类似于二保焊。不同之处：使用氩气作为焊接保护气体；只能采用颗粒喷射过渡形式焊接，短路过渡电弧不稳无法焊接。用于厚度大于等玉毫米较厚铝合金高速焊接。通常采用双脉冲形式。

一、方法不同

1、TIG焊：以纯Ar作为保护气体，以钨极作为电极的一种焊接方法。

2、MIG焊：MIG焊接即熔化极惰性气体保护电焊，是以Ar等惰性气体作为主要保护气体，包括纯Ar或Ar气中混合少量活性气体（如2%以下的O2或5%以下的CO2气体）进行熔化极电弧焊的焊接方法。

二、特点不同

1、TIG焊：可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

2、MIG焊：MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属是有良好的阴极雾化作用，可有效地去除氧化膜，提高了接头的焊接质量；MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采用亚射流熔滴过渡方式提高焊接接头的质量。

三、原理不同

1、TIG焊：惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。为增加热输入，一般向氩内添加5%的氢。但是，在焊接铁素体不锈钢时，不能在氩气内加氢。气体耗量每分钟约3～8升。在焊接过程中除从焊炬吹入惰性气体外，最好还从焊缝下吹入保护焊缝背面用的气体。

2、MIG焊：MIG（MAG）焊采用可熔化的焊丝作为电极，以连续送进的焊丝与被焊工件之间燃烧的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属。焊接过程中，保护气体-氩气通过焊枪喷嘴连续输送到焊接区，使电弧、熔池及其附近的母材金属免受周围空气的有害作用。焊丝不断熔化应以熔滴形式过渡到焊池中，与熔化的母材金属熔合、冷凝后形成焊缝金属。

以上内容参考：

百度百科-TIG焊

百度百科-MIG焊

铝及铝合金厚板可采用熔化极气体保护焊、钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均具有优越性,并可对厚板铝合金进行焊接。

拓展资料

铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程。铝合金强度高和质量轻。主要焊接工艺为手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊）和自动MIG焊，其母材、焊丝、保护气体、焊接设备。

铝合金焊接最好选用点接触形式的工装,以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触,就会很快带走工件的热量,加速了熔池的凝固,不利于焊缝气孔的排除。工装液压系统的压力最好控制在9～9.5MPa。

压力过小达不到预设反变形的目的,但是压力过大,又会使铝合金结构的拘束度增大。由于铝合金的线胀系数大,高温塑性差,焊接时易产生较大的热应力,可能会使铝合金结构产生裂纹。

参考资料

百度百科—铝合金焊接

铝合金脉冲MIG焊接采用一元化脉冲比较好，选择铝硅或者铝镁，用双脉冲电源，这种出现的成型好，飞溅小，不会出现焊接中出现的各种小毛病，这个可以参考铝合金脉冲MIG焊接的相关视频，参考相关专题“威欧丁MIG500双脉冲气保焊机焊接视频及详解”。