6061铝合金腐蚀剂的选择及金相的观察

图一是灰铸铁，图二是球铁，这个没有疑问：图一是片状石墨，图二是球状石墨。

下面四张铝合金金相的制样都很失败，特别是图三和图五。基本没有组织形态。所以用排除法来大概评定：

从金属型铸造Al-Cu合金、挤压铸造Al-Cu合金（70MPa）、铸造6061铝合金、喷射沉积6061铝合金。各个的特点来看，图四是等轴晶粒，很可能是喷射沉积6061铝合金成形。图五有许多空隙，应该是金属型铸造Al-Cu合金成形。图六有明显的枝晶，应该是挤压铸造Al-Cu合金（70MPa）。最后的图三，什么都没有，只有划痕和孔隙，就只有剩下的铸造6061铝合金了，正好铸造铝合金常检的项目就有针孔度……

6061铝合金t6硬度的标准数据及作用： ①6061合金中的主要合金元素为镁及硅，具有中等强度，良好的抗腐蚀性，可焊接性，氧化效果好．广泛应用于要求有一定强度和抗菌素蚀性高的各种工业结构件,其主要化学成份为： Cu0.15-0.4-,Si0.4-0.8,Fe0.7-,Mn。

铝合金的热处理一般不讲淬火，当然讲淬火也没原则性的错误，6061铝合金一般是在560摄氏度进行加热保温后淬入水中，这叫作固溶处理（就是你所讲的淬火），固溶处理的作用是使合金中的固溶相充分析出以提高金属材料的机械强度，一般固溶处理后硬度降低，韧性增加，延展性得到改善，以利于冷作加工，这和黑色金属的淬火不同，黑色金属淬火后硬度是增加的。

固溶处理后一般有时效处理，时效是将6061加热至180摄氏度，长时间保温（8小时以上）然后空冷，两者可以联合使用，如进行机械切削加工时，也可以分段使用，如固溶后进行冷拉加工，再进行时效处理，时效处理的目的是为了提高硬度，并获得稳定的金相组织及形状。

低温回火就是指的时效处理，并不是时效后再低温回火。

有色金属（保括奥氏体和铁素体不锈钢）只要是固溶体合金，一般都可进行固溶时效处理，当然一些化合物类有色合金是不能通过固溶时效来增强材料性能的，如含锡量较高的锡青铜。

该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Rａ1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：硬铝、超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、7075、2023、LC、LD等。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一到二倍，达到400-600Mpa，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

从外形上，我们很难区,如果看到的是一只已加工后的零件，就更难区别了。 所以，我们只能倒过来分析与判断：

一是压铸件一般是“结构件”，而压铸模锻件则是“功能件”。“结构件”，与“功能件”是相对的。后者一般指要承受冲击、高温、压力、强度（力），以及要表面处理（如阳极氧化）、热处理（固熔强化）等。典型产品是发动机缸体、轮毂、活塞、连杆、刹车蹄、气动或液压阀体（如常见的三位五通阀）等。前者则如车门架、仪表面板、发动机外罩等。

二是从材料成份上判断。因为压铸件一般都是铸造类合金，对于其它牌号的合金，往往是用压铸模锻工艺生产。

三是从毛坯对其外表面的处理要求上判断。如铝压铸件，由于含有硅，且因压铸工艺生产出来的毛坯，外表面有显微气孔（俗称“水纹”），这种材料阳极氧化处理后表面会有“黑点”。所以，毛坯如要求阳极氧化，则这种毛坯都不会用普通压铸工艺生产。

四是从金相组织上进行判断。压铸件与压铸模锻件在金相上我们很容易区别。前者是枝晶状铸态组织，后者是均匀的破碎晶粒的锻态组织。

室温下铝导热系数:W/(m.K)=238 kcal/mh℃

室温下不锈钢321：W/(m.K)=20 kcal/mh℃

给你个导热系数表你查一下吧。

金属导热系数表（W/mK)

热传导系数的定义为：每单位长度、每K，可以传送多少W的能量，单位为W/mK。其中“W”指热功率单位，“m”代表长度单位米，而“K”为绝对温度单位。该数值越大说明导热性能越好。以下是几种常见金属的热传导系数表：

银 429

铜 401

金 317

铝 237

铁 80

锡 67

铅 34.8

各种物质导热系数！

material conductivity K (W/m.K)

diamond 钻石 2300

silver 银 429

cooper 铜 401

gold 金 317

aluminum 铝 237

各物质的导热系数

物质 温度 导热系数 物质 温度 导热系数

亚麻布 50 0.09 落叶松木 0 0.13

木屑 50 0.05 普通松木 45 0.08～0.11

海砂 20 0.03 杨木 100 0.1

研碎软木 20 0.04 胶合板 0 0.125

压缩软木 20 0.07 纤维素 0 0.46

聚苯乙烯 100 0.08 丝 20 0.04～0.05

硫化橡胶 50 0.22～0.29 炉渣 50 0.84

镍铝锰合金 0 32.7 硬质胶 25 0.18

青铜 30 32～153 白桦木 30 0.15

殷钢 30 11 橡木 20 0.17

康铜 30 20.9 雪松 0 0.095

黄铜 20 70～183 柏木 20 0.1

镍铬合金 20 12.3～171 普通冕玻璃 20 1

石棉 0 0.16～0.37 石英玻璃 4 1.46

纸 12 0.06～0.13 燧石玻璃 32 0.795

皮棉 4.1 0.03 重燧石玻璃 12.5 0.78

矿渣棉 0 0.05～0.14 精制玻璃 12 0.9

毡 0.04 汽油 12 0.11

蜡 0.04 凡士林 12 0.184

纸板 0.14 “天然气”油 12 0.14

皮革 0.18～0.19 甘油 0 0.276

冰 2.22 煤油 100 0.12

新下的雪 0.1 蓖麻油 500 0.18

填实了的雪 0.21 橄榄油 0 0.165

瓷 1.05 已烷 0 0.152

石蜡油 0.123 二氯乙烷 0.147

变压器油 0.128 90%硫酸 0.354

石油 0.14 醋酸 18

石蜡 0.12 硝基苯 0.159

柴油机燃油 0.12 二硫化碳 0.144

沥青 0.699 甲醇 0.207

玄武岩 2.177 四氯化碳 0.106

拌石水泥 1.5 三氯甲烷 0.121

花岗石 2.68～3.35 氨气* 0.022

丙铜 0.177 水蒸汽* 0.0235～0.025

苯 0.139 重水蒸汽* 0.072

水 0.54 空气* 0.024

聚苯板 0.04 木工板 0.1-0.2

重水 0.559 硫化氢* 0.013

表2 窗体材料导热系数

窗框材料 钢材 铝合金 PVC PA 松木

导热系数 58.2 203 0.16 0.23 0.17

表 3 不同玻璃的传热系数

玻璃类型 玻璃结构(m) 传热系数

K-w/(m2-k)

单层玻璃

6.2

双层中空玻璃 5×9×5 3.26

5×12×5 3.11

一层中空玻璃 5×9×5×9×5 2.22

←-- 5×12×5×12×5 2.08

Lhw-E中空玻璃 5×12×5 1.71