涂料工程分为哪两个等级?
涂料工程等级分为普通和高级两种,为达到要求的质量等级,刮腻子、磨光、涂刷涂料等工序应按工程施工及验收规范的规定重复多遍。
涂料工程施工是指在被涂物表面涂敷一层装饰性或保护性涂料的整个过程。为获得坚固性的涂膜,涂料施工常包括底材表面处理、涂漆、固化和涂膜检验四个步骤。涂料工程施工的基本工序包括基层处理、打底子、刮腻子、磨光、涂刷涂料等。
涂料是不分级的。
涂料通常根据原材料、下游的用途或者涂装的部位来区分类型。
如按照原材料分:有环氧涂料、丙烯酸涂料、醇酸涂料等
如按照下游的用途来分:有汽车涂料、建筑涂料、木器涂料、船舶涂料等。
如按照涂装的部位来分:底漆、面漆、中涂、罩光漆等。
不知道你是在那里看到提法。
1、ISO等级:5=ASTM等级:0B,这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级:4=ASTM等级:1B,一些方格部分或者全部剥落,剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级:3=ASTM等级:2B,代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落,甚至有的格子部分被整片剥落,面积超过15%-35%。
4、ISO等级:2=ASTM等级:3B,代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级:1=ASTM等级:4B,这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落,划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级:0=ASTM等级:5B,这代表了格子边缘没有任何剥落,切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。
1、 OB等级是ISO等级的5=ASTM等级,这个等级是油漆中漆膜最差的等级,因为如果出现这个它的脱落面积会大于65%。
2、 1B等级是ISO等级的4=ASTM等级,从放歌测验法来看这种等级的脱落面积要小一点在35%-65%之间,漆膜的品质也不太好。
3、 2B等级是ISO等级的3=ASTM等级,这种标准代表着油漆会沿切口边缘大面积或者部分的脱落,甚至有的格子部分被整片剥落,面积超过15%-35%。
4、 3B等级是ISO等级的2=ASTM等级,一般B前面的数字最大脱落的面积越小,这种代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、 4B等级是ISO等级的1=ASTM等级,这种油漆的附着力算是比较好的了,只有切口的相交处有小片的油漆剥落,划格区内实际破损小于或等于5%。
6、 最后一个等级,也就是ISO等级的0=ASTM等级,也叫5B,这是最高等的附着力的水平,代表切口边缘完全光滑,格子边缘没有一点的剥落。
以上就是关于油漆附着力等级的问题,影响油漆附着力的因素有很多,比如,底材不合适就会造成油漆漆系不相容的问题。
建筑才有耐火(防火)等级,一般有:一级耐火(防火)、二级耐火(防火)、三级耐火(防火)、四级耐火(防火)。一、二级防火居多。
一、室内钢结构防火涂料根据图层厚度可分为:
1、室内薄型钢结构防火涂料
2、室内超薄型钢结构防火涂料
3、室内厚型钢结构防火涂料。
二、室外钢结构防火涂料根据图层厚度可分为:
1、室外薄型钢结构防火涂料
2、室外超薄型钢结构防 火涂料
3、室外厚型钢结构防火涂料。
三、防火涂料除钢结构防火涂料外还有饰面型防火涂料、混凝土防火涂料、隧道防火涂料。
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料,这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面,形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜,又称漆膜或涂层。”
醇酸调和漆、醇酸磁漆是比较普通的油漆,是较为低端的防腐漆,用于钢结构的一般防腐和装饰。
钢结构所处的环境、腐蚀因素等决定用哪些油漆,比较恶劣的如沿海环境、化工环境、工业大气环境就需要中高档的油漆,醇酸漆的性能无法胜任。
其中环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等是比较常用的长效防腐涂料,结合专业的配套体系可用于多种环境,如:
环氧防腐底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆
环氧防腐底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆
金属的防腐程度分为四个级别,具体如下:
Sa1级,采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa2级,采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa2.5级,是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%。
Sa3级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。技术标准:与Sa2.5级一样,但5%的阴影、疵点、锈蚀等疵点不得存在了。
乳胶漆执行标准根据乳胶漆的环保等级分为三个等级:优等品,一等品和合格品。
黑色亚光漆的光泽度有6个等级,分别是:超哑光、哑光、蛋壳光(柔光)、丝光(缎光)、半光(半哑)、高光(亮光)。
1、光泽度不同
超哑光、哑光、蛋壳光(柔光)、百丝光(缎光)、半光(半哑)、高光(亮光)从低到高。
2、用途不同
油性涂料(油漆)中,多见哑光、半哑和高光三种,如门窗和知家具等多用哑光或半哑,而地板一般多用高光,因为光泽度高的一般硬度也相应高;在水性涂料(乳胶漆)中,几乎所有的光泽都有;
哑光乳胶漆相对于带光泽的,其成本较低、易涂刷,但漆膜易粉化、耐擦洗和硬度方面远低于有光乳胶漆。
扩展资料:
黑色亚光漆使用注意事项:
首先,在涂抹哑光漆油漆的时候,需要在于消除原有底层漆膜的高光泽或不柔和之光泽,因此一般哑光漆作面层涂饰,通常施工方法以喷涂法为主。在第一次喷涂哑光油漆的时候,厚度要在15-25UM为宜,过厚的哑光漆膜,涂膜光泽反会提高,达不到所需的消光效果。
其次,采用聚氨酚或PU聚酯作底层的情况下,在喷涂哑光漆之前必须将渗入底层的涂膜中的水分蒸发殆尽,否则易产生上层哑光漆膜变白脱落的问题,尤其是使用双组分PU聚酯哑光漆的配套场合,水砂时渗入的水分更应将其挥发完。
最后是在使用哑光漆时,必须注意其底面层的配套性,即硝基底涂配硝基哑光面涂,一般是聚氨酸底涂配聚氨酯哑光面涂,这样就可以更好发挥底面层各自的特性。