陶瓷面盆摸起来光滑但不平整是什么原因?
有句叫做“没有最好，只有更好”，与其他材质的洗脸盆相比，陶瓷面盆受到了大部分消费者的追捧。陶瓷洗面露表面光滑洁白，是现代卫生间最好的装饰品，可是陶瓷面盆始终无法摆脱陶瓷本身的缺点，在使用中一些常见的问题，您还得注意，小编在此为您汇总了陶瓷面盆常见问题有哪些和陶瓷洗脸盆疑问大全。1 陶瓷面盆的优点有哪些？①、用陶瓷面盆是人们多年的习惯，深入人心；②、陶瓷面盆经济实惠；③、造型多样化，现在的市场上有圆形、半圆形、方形、三角形、菱形、不规则形状的面盆已随处可见；④、色彩丰富，现在的陶瓷面盆已不再是千篇一律的白色，由于陶瓷技术的发展以及彩绘的流行，色彩缤纷的艺术面盆很受欢迎。2 陶瓷面盆的关键是什么？陶瓷面盆釉面是关键，釉面是否光滑，是否易结垢，结垢后是否易清洗，都是关键的问题。优质的釉面“蜂窝”极细小，光滑致密，不易脏，一般不用经常使用强力去污产品，清水加抹布擦拭即可。3 陶瓷面盆选购要点是什么？在挑选陶瓷面盆的时候，一定要注意看陶瓷面盆的釉面质量，釉面能否润滑，能否易结垢，结垢后能否易清洗，都是关键的问题。优质的釉面“蜂窝”极细小，润滑致密，不易脏，普通不用经常运用强力去污产品，清水加抹布擦拭即可。4 使用陶瓷面盆过程中有哪些注意事项？①、不得向陶瓷面盆内冲入容易堵塞的物品；②、为防止陶瓷面盆破损和漏水,请不要撞击陶瓷；③、陶瓷面盆堵塞时请立即用皮吸引器排除；④、不能使用和储存在摄氏0度以下水；⑤、为防止水泥的膨胀使便器底部炸裂，一定使用玻璃胶进行安装。5 陶瓷面盆脏了要怎么洗？可购买瓶装的安全漂白水，倒进洗脸盆有污渍的地方，约浸20分钟，后用毛巾或海绵清洗，再用清水洗擦便可，但千万不要用百洁布或砂粉擦表面，因这样会磨花脸盆表层，失去光泽，更会容易藏污纳垢。6 陶瓷面盆的坯体有哪些？陶瓷面盆的坯体分几种：高岭土、石英、长石、球粘土和氧化铝等。经过高温烧热后。陶泥瓷化，釉面熔合，因而达到不渗水、坚固和光泽油亮的效果。7 陶瓷面盆的款式都有哪些呢？①、大多数陶瓷面盆配有4寸中孔型号、配合冷热水把手相距4寸的龙头，或者4寸中孔及4寸单把手龙头，市场上几乎所有新款式的面盆都设有单孔型号，以配合使用愈来愈受消费者喜欢的单把龙头，如果你偏好独特的8寸中孔双把手龙头，市场上也有此类8寸中孔面盆相配，但更多的需要订制。②、建材市场中面盆的种类、款式、造型非常丰富，不仅普通的台上盆、台下盆、柱盆随处可见，而且还有嵌墙式面盆、几座式面盆等。面盆价格相差悬殊，档次分明，从一二百元到过万元的台盆都有。8 陶瓷面盆要怎么进行保养呢？①、不可使坚硬器具或粗糙织物与陶瓷制品接触，不可敲打、撞击。②、定期用清洁剂擦洗去污，保持其表面清洁。③、请用中性清洁剂擦洗或干燥软棉布擦洗。④、各种陶瓷件表面特别是R角处在使用不当时易造成釉面磨损而影响美观，要求在使。⑤、用时不要将其它盛器在陶瓷表面磨擦，以免擦伤釉面。9 挑选陶瓷面盆的时候应该在什么样的光线中呢？选购陶瓷面盆应该在强光下观察其表面的反光情况，这样才能发现一些小的砂眼和瑕疵。同时用手感觉一下，要求平整细腻才好。优质的釉面"蜂窝"极细小，光滑致密，不易脏。吸水率也是陶瓷面盆质量好坏的一个重要指标，吸水率越低的产品越好。因为水被吸进陶瓷后，陶瓷会产生一定的膨胀，容易将水中的脏物和异味吸入陶瓷。10 使用陶瓷面盆时有哪些注意事项？①、平时清洁：瓷器外观软质刷毛或海绵沾中性清洁剂清洗，但切忌不可以热水冲洗或直接到入热水，以免面盆裂开。若要用面盆盛水，先放冷水在放热水以避免烫伤。②、定期保养：下方存水湾头可拆卸下来，将堆积的污渍取出，可保持排水通畅。③、清洁面盆时应尽量使用海绵沾取清洁剂清洗，切记不可使用菜瓜布，或用硬性刷子、酸碱性化学药剂或溶剂擦拭刷洗，因为会在面盆表面形成细小刮痕，使它变得粗操而容易沉积污垢。④、改变顺手放置物品在面盆之上的不良习惯。
主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。
桔釉是指制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。
1. 材料本身不致密，存在孔洞。
2. 抛光过程中某些晶粒拔出，在硬度较低的材料中添加少量超硬材料，抛光过程中，较硬的颗粒会出现拔出，形成表面小坑。
3、研磨过程有问题，使用的砂纸或别的磨料，粒度跳跃太大。
解决方法：
1、选择好的材料。
2、调整工艺能解决。
3、建议600-800-1000-1200目逐级磨。并且在使用更细的砂纸或磨料前，应检查上一级粒度研磨的磨痕在本次研磨中已经完全消除。
(二) 开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹。其原因是坯体入窑水分太高(大于2%以上)，预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀。有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤。坯体厚薄不匀，配件(如壶把、咀等)重量过大或粘结不良也会造成制品开裂。防止的办法是：(1)入窑坯体水分小于2%，车速适当减少冷却量。(2)装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致。配件大小、重量与粘接位置恰当。有的在粘接泥浆中加入10-15%的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷。
(三) 起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种。坯泡分为氧化泡与还原泡两种。氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位。主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致。予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大。在坯釉料中，碳酸盐。硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因。此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意。 还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品。主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成。釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成。若延长釉熔时间或适当平烧即可解决。
(四)阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处。主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo。此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷。在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色。
(五) 烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象。烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色。主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前。有时烟气倒流也会熏蚀釉面。若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷。
(六) 针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔。形成此类缺陷一是坯料中有机物。碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔。此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔。再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷。
(七) 桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状。一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品。主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致。另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在。
(八) 惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹。主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成。这就需要重新调整坯。釉配料配方。此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷。
(九) 生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊。过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉。主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧。
(十) 无光：亦称消艳。产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷。可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶。提高釉面光泽度。
马桶釉面起伏不平，一般是由于烧制温度没有控制好，导致釉面不平整，只要不是非常明显，都属于正常情况，很难烧制完全平整的马桶釉面。
釉面是否平整，一般也是马桶品质的重要因素，质量较好的马桶，釉面一般更加平整细腻。
马桶釉面：
高档的坐便器一般会更加注重烧制环境，因此釉面更加平整，并且可以到达全瓷化的要求。
但普通马桶的烧制温度一般比较低，时间也比较短，并不能达到全瓷化，而且釉面容易出现不平整。
高温烧制的马桶，更加光滑平整，后期清洁维护也会更加方便。
釉面砖有着平滑细腻的表面质感和清淡高雅的花色图案，因此倍受市场青睐，是建筑陶瓷市场的主要产品之一。但正是由于釉面砖的这种釉面效果，使其外观缺陷会比其它建筑陶瓷产品更加明显，因此其釉面质量标准会更严于其它建陶产品，下面，小编为大家讲解一下釉面砖“凹釉”的相关介绍。
一、“凹釉”的定义及分类
“凹釉”也叫釉坑，成品釉表面可见到直径不等的圆形凹坑，因此可与印花粘网缺陷分开。
“凹釉”可分成两大类：
(1)、物理型“凹釉”：一般过淋釉钟罩后可见，面积较大，数量不多，呈敞口状。
(2)、化学型“凹釉”：过淋釉钟罩后不见，但烧成后可见，面积较小，数量较多，呈火山口状。
二、原因分析及解决措施
1、物理型“凹釉”
物理型“凹釉”主要由于釉浆中有油污或者坯体表面吸水率不一所造成。具体解决措施为： (1) 坯体原料配料球磨时混有树根、草皮和包装袋等有机质，素烧后坯体表面留有小坑，施釉以后釉浆沉落而形成凹陷，因此应在装球入料前尽可能除去这些有机质。一般小孔洞由于釉的表面张力没有影响，但直径大于2mm的孔洞则有此缺陷。
(2) 粉料中间夹杂死料和结块等，致使成形时坯体致密度不一，从而使坯体表面吸水率不一。此时应稳定干燥塔的操作，防止出现堵枪或塌料情况，同时加强粉料过筛。
(3) 粉料干湿度不一也会出现2所列的情况，此时应稳定干燥塔的操作，同时保证陈腐时间充足。
(4) 成形时毛边脱落后被推入模腔中再次与粉料受压成形，其吸水率与正常粉料不一，一般成形后可见生坯表面有较深颜色的薄片。此时应改善模具结构，更换模具，同时加强高压气吹扫的操作。
(5) 坯体表面粗糙，凹凸不平，釉浆依附于坯体表面形成凹凸不平效果。此时应调整粉料级配，同时选用硬质胶模或钢模。
(6) 坯体表面受到破坏时也会产生如此缺陷。此时应调整扫灰刷子的压力，清洁推坯平台。
(7) 坯体表面粘有坯粉时，素烧后粘粉处氧化烧成不足，导致吸水率不一致。此时应加强入窑前清扫坯表的工作。同时要注意窑顶落渣或爆砖也会产生类似影响。
(8) 坯体表面在干燥窑和素烧窑中发生油渍污染，与釉浆相斥。此时应使烧嘴完全燃烧，防止油滴或油炭渣落在坯体表面。
(9) CMC质量不好或者变质发酵，也会影响釉浆质量。此时应选用优质的CMC，注意夏季高温时釉浆保存时间不能太长。
(10) 在釉料的制备贮运过程中混入油质，尤其在换用釉泵管桶及搅拌机等新设备或在设备维修后应注意不要混入油污。少量的这种“凹釉”缺陷可以加入适量的洗洁精等来消除若不能消除则要停止使用，换用新釉料，同时应注意检查釉浆放浆所用压缩空气是否混入油质。
(11) 施釉前喷水不均匀，甚至出现水滴，从而使坯体表面吸附釉浆不一。此时可采用刀形喷嘴保证喷水效果均匀。若用甩釉机淋水，则应提高其转速和加装甩釉塑片。
(12) 釉浆中混入气泡，施釉于坯体表面后容易破裂形成“凹釉”。此时应保证釉浆足够的高度陈腐时间釉桶中釉浆的高度不低于釉泵立柱上的射流孔，防止搅拌混入气泡在钟罩上加装隔离筛网以除去气泡。
(13) 施釉线工作环境不佳，灰尘漂浮，落到淋釉未干的釉面上。此时应加强施釉线清洁，同时多洒水。有条件的话，把施釉至印花段封闭，甚至把整个施釉线封闭避免灰尘漂落。
(14) 由施釉时施釉速度、淋釉重量和钟罩形状等造成，此时应调整淋釉工艺参数并使其稳定。
2、化学型“凹釉”
化学型“凹釉”主要由烧成时坯体釉层中发生的化学反应造成，一般生产中比较少见。具体解决措施为：
(1) 在坯体配方中引入碳酸盐、硫酸盐等矿物较多，在烧成过程中受热分解所释放的气体冲开熔融釉层，尤其在坯料球磨筛余量较大时更加明显。此时应调整好坯体配方，降低烧失量同时控制好泥浆筛余量。
(2) 坯体原料中混有煤渣、铁质等，在烧成过程中与釉料发生反应。这种“凹釉”一般可见于凹坑中心处有黑色或绿色点状，因此应注意过筛除铁。
(3) 干燥塔制粉时水煤浆燃烧不完全产生的煤灰混入粉料中，烧成过程中继续燃烧并放出气体。此时只能控制好热风炉，使水煤浆完全燃烧，并杜绝煤渣混入粉料。
(4) 素烧时坯体氧化分解不完全，釉烧过程中仍有大量挥发气体，尤其大规格砖这种现象更加明显。此时应调整烧成曲线，延长氧化分解段。
(5) 釉浆中有大颗粒杂质存在，烧成时反应异常，而该处釉料过少不能补平。此时应将釉料过100目筛才使用。
(6) 熔块在熔制过程中反应不完全，气体未完全排除，在烧成时釉料发生第二次反应而造成。此时要求控制好进球熔块的质量，每批次熔块须做砖样实验。
(7) 面釉的始熔温度太低，与坯体成熟温度不相匹配。此时可在面釉中适当提高高岭土的加入量。
(8) 面釉的高温粘度大，表面张力不够匹配，熔融釉面不能拉平。此时应适当降低面釉的高温粘度。
三、“凹釉”缺陷
1、“凹釉”缺陷在水晶瓷片中比较常见，其产生原因涉及到釉面砖的每个生产工序，同时伴随有其它缺陷产生，需要时刻监测整个工艺流程。
2、“凹釉”缺陷在亮面瓷片较为常见，但其他釉面砖都会出现，只是个别哑光砖、仿古砖不明显看到。
3、在建筑陶瓷生产中，我们应加强分析各种缺陷的产生原因，准确快捷地解决生产中的实际问题，降低生产成本，提升质量档次。
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2.也是因为膨胀系数不同，但是烧制完成以后，经过长时间在空气中热胀冷缩之后形成的。这个过程比较长，这也是有些老瓷器开片龟裂的原因（其实烧纸的时候已经有龟裂了不过是用显微镜才能看得到（这个在7501瓦瓷，就是毛瓷烧造的过程中有体现。当时刚烧造好的时候，水点桃花纹饰在显微镜下看到了细小开裂，只因为颜料的膨胀系数和胎体相差了0.002，后来经过精密的调配才解决了）
一、釉料配方调整。
1、降低釉的热膨胀系数，釉的热膨胀系数随釉组成中氧化物的含量有变化。要降低釉料的热膨胀系数，可以增加釉中的SiO2和Al2O3含量，降低碱金属氧化物的含量（氧化锂例外，它的膨胀系数很小）所以应减少长常石用量，以硼酸以硼酸代替部分硼砂，并适当提高Al2O3、SiO2和MgO的含量，已达到减小釉的热膨胀系数的目的。
2、促进坯釉中间层的形成，提高釉的弹性，产品在进行釉烧时，熔融的釉层与坯体表面发生化学反应，形成介于坯釉间的中间层，它对缓和釉层中的应力，改善坯釉间的结合性起到重要作用。在釉的配方中，增加石灰石的含量，可促进坯体表面的石英在釉中的溶解作用，促进中间层的形成。釉中添加硼酸时，会使中间层发育特点良好，因为硼酸侵蚀坯体表面的能力特强，可以增加中间层的生成量。
陶瓷制品具有后期吸湿膨胀现象，因内墙砖的吸水率大，坯体吸附空气中的水分产生膨胀，而釉层基本不膨胀，这样就使坯体与釉层之间产生应力，当应力超过一定极限后釉面就会龟裂。另一方面如果施工选择的粘接层不当，水泥、沙、水的配比不当时，固化过程中体积变化所产生的应力超过釉面砖承受能力使釉面砖龟裂或严重的会开裂。
