加工铝合金用什么切削液

1，本身铝金属加工的时候，更多要考虑的是防锈，润滑，清洗，冷却是并重的，看起来是废话，因为所有切削液都是如此要求，但铝加工和钢铁加工针对这4项的配制是不同的。

2，防锈：铝制品在酸碱环境中都容易腐蚀，但在切削液中为综合考虑，一般还是选择ph9-10的，只要缓蚀剂选择正确，ph有一定缓冲的情况下，对于铝的防锈并不太难，换句话说，不腐蚀就是防锈了。

3，润滑：铝加工如果润滑不够，很容易出现积削瘤，对于铸铝件更是如此，润滑性能不好，基本就没法用。

铝合金专用切削液分四种。

一种纯油性叫切削油；三种水性，兑水使用，分别为乳化液，半合成切削液，全合成切削液。

切削油：纯油性，直接使用，润滑冷却防锈性能极佳，但不易清洗

乳化液：50%的含油量，润滑冷却防锈性能仅次于切削油，但稳定性不好，寿命短易发臭。

半合成切削液：30%的含油量左右，综合性能最好，首选之品。

全合成切削液：不含基础油，由各种添加剂组合而出，冷却性能，清洗性能极佳，润滑防锈性一般。

【特性】：

1、防锈性能优越---添加长效防锈添加剂，提供较长时间的黑色金属防锈。

2、高润滑性---可用于高速加工（主轴转速18000以上），不粘屑，刀具寿命表现优异。

3、抗氧化性好---采用高品质有色金属抗氧化成分，对铝等有色金属有很好的保护作用。

4、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。

5、安全环保---无亚硝酸钠，苯酚等有害物质，不伤手，不污染环境。

6、水质适应广---有较好的抗硬水能力，500ppm以内可以正常使用。

7、稳定性好---优良的配方组合，产品在常温下可长期存放，不变质不分层。

【应用场景】：

钻孔切削液适用于各种铝合金、模具钢，铸铁、碳钢和不锈钢等多种材质的加工。车削、铣削、刨削、钻孔、锯削皆可使用。

用铝合金切削液。

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。

铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。

扩展资料

铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。

稳定性好，贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。

广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。

参考资料来源：百度百科-铝合金切削液

选用切削液还应该遵循以下原则，

1、切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染，并有废液处理方法。

如果是深灰色或黑色，可能是霉，也有可能是铝件表面被腐蚀的痕迹，这种情况加大切削液浓度是没有用的。