铝合金车身的优点？
对于汽车来说，除了节油，轻量化的全铝合金车体可以压榨出终极动力和操控表现。一般来说，在动力不变的情况下，越轻的车提速越快，也更有运动感，同时弯道的侧倾也会减弱。而在同等强度下，越轻的车越安全。车身越重，惯性越强，出现事故后所承担的撞击力度就会越大，事故的后果就越严重。
另外一个铝车身优于其他钢铁车身原因是它的环保性能，前面已经提到可以减小燃油的消耗，可减少在生产过程中的污染的排放，因为99%的铝可以被循环利用，在一定程度上补偿在从铝矿石冶炼铝产生的成本高消耗。
扩展资料：存在的问题：
1、成型性还需继续改善
铝合金板材的局部拉延性不好，容易产生裂纹。如发动机罩内板因为形状比较复杂，为了提高其拉延变形性能采用高楼铝合金，延伸率已超过30%，但还是比钢差，所以在结构设计时要尽可能地保证形状不突变，让材料容易流动以避免拉裂。
2、尺寸精度不容易掌握
回弹难以控制，在形状设计时要尽可能采用回弹少的形状。
3、铝比钢软
在生产和运输中的碰撞和各种粉尘附着等原因使零件表面产生碰伤、划伤等缺陷，所以要对模具的清洁、设备的清洁、环境的粉尘、空气污染等方面采取措施，确保零件的完好。
1.能大幅度降低车辆自重，在车辆长度相同的条件下，与碳素钢车体相比，铝合金车体的自重降低大约30％～35％，强度重量比约为碳素钢车体的2倍。碳素钢车体、不锈钢车体、铝合金车体的重量之比约为10:8:6。
2.具有较小的密度及杨氏模量，所以铝合金对冲击载荷有较高能量吸收能力，可降低振动，减少噪声。
铝合金车身不能是钣金。铝合金钢板的特点是弹性大。金属板料技术可通过加热、淬火等方法使铝合金成形。铝合金弹性小，但可塑性好。打完容易形成凹坑，加热淬火无法定形，只能锻造。显然，小型修理厂甚至中型工厂都没有锻造铝合金的设备。
对于铝合金件的损伤，一般的处理方法是，如果只是车身面板的蹭伤，那么可以用钣金处理；但如果受到冲击变形，或者车身结构损坏，就只能更换了。
制造铝合金板材难度大，成本高。首先，钣金定义为对钣金进行全面的冷加工工艺，包括剪切、切割、折叠、铆接、拼接、成型等步骤。
S店和快修链常见的钣金工艺是通过敲打、加热、淬火的方式将钢板定型。与钢板相比，铝合金弹性小，熔点低，用上述方法很难成型。
因为铝板的厚度比钢板厚，强行修补会造成铝合金表面开裂或直接断裂。所以铝合金车身是传统钣金工艺无法修复的。
与钢钣金不同，铝合金钣金需要铝成型机、铝焊接机、铝切割机等一系列工具。而且铝合金车体不能用传统的腻子粉即腻子粉填充，必须用专用铝粉和固化剂找平。
有些快修店为了节约成本，会直接用腻子粉填充。画完之后没有视觉上的区别，但是时间长了性能会下降。一般来说，有些小变形是用手一点一点敲出来的，用工具是无法直接拔出来的。
为了打造航空级轻量化车身，在车身长度超过5.2米的情况下整车重量仅有1695公斤，在同级别车型中铝合金比例最高。
通过铝点焊，铝激光焊，铝螺柱焊等先进连接技术进行连接，BFI一体化设计，加固乘员座舱用高强度和超高强度钢，发动机舱和行李箱作为碰撞溃缩吸能区，确保乘员舱安全，同时全车配备6安全气囊，高配车型配备8个安全气囊，车内采用柔性材质包覆，为车内成员提供全方位360度安全保护。
对于汽车来说，除了节油，轻量化的全铝合金车体可以压榨出终极动力和操控表现。一般来说，在动力不变的情况下，越轻的车提速越快，也更有运动感，同时弯道的侧倾也会减弱。而在同等强度下，越轻的车越安全。
车身越重，惯性越强，出现事故后所承担的撞击力度就会越大，事故的后果就越严重。
（图/文/摄： 邓雪群）@2019
有了更好的抗拉强度，就可以用更薄的钢板获得更好的性能，从而推进车身轻量化。
冲压分为冷冲压，适用于普通强度和高强板，超高强度钢板必须热冲压（热成型），因为回弹大，现在1100-1300Mpa热成型工艺非常成熟，已经获得了大面积应用。
