铝合金接线盒会被电腐蚀吗

一般讲铝合金门窗五金件的锈蚀是一个化学反应和电化学反应过程，也是一个多种物质的多种形式的反应，很难用一种或两种反应方式进行解释，但造成铝合金门窗五金件锈蚀损坏的原因，在自然条件下主要是电化学腐蚀。铝合金门窗一般是由铝、不锈钢、锌合金、碳素钢等组成，这些不同电极电位又相互接触的金属在腐蚀质中组成原电池，从而发生电化学腐蚀。尤其在海洋大气、工业大气中，铝合金门窗的这种材质结构就决定了发生电化学腐蚀的必然性。其中铝合金型材由于本身易于钝化，电位相对其他材料讲由负变正从而减缓或停止腐蚀，而电位较负的钢制零件会加剧腐蚀，造成五金件的损坏。

气象因素

1、湿度

由于空气中的水分凝聚成液态水膜是形成腐蚀原电池的必要条件，因此空气的湿度是主要因素，当湿度达到某一临界值时表面形成水膜，腐蚀速度加剧。

2、温度

高温高湿时，气温升高加速腐蚀。温度交变由高温骤降时，使大气中的水汽凝聚成膜，也可加速腐蚀过程。潮湿时间逾长，腐蚀也愈严重。一般讲昼夜温差大于6℃，气温在5℃～50℃的范围内变化时，只要相对湿度达到65％-75％就会出现凝雾现象。

3、大气污染

正常情况下，空气中的腐蚀介质很少，只有氧对金属的腐蚀是经常性的，但随着各国工业企业的不断发展，空气中的有害气体和粉尘也大量增加，如煤、煤油、柴油燃烧后生成的二氧化碳、二氧化硫等气体。还有大量的尘埃，如烟雾、煤灰、氯化物和其他酸、碱、盐颗粒等也散布到大气中，有的本身就具有腐蚀性，有的是凝在水珠中对金属具有腐蚀作用。

在铝合金门窗五金件的设计过程中,考虑了必须具备有足够的机械强度后,也应注意到所选用的材料与铝合金接触使用时,能否保持较好的耐蚀性.经表面保护后,能否达到设计寿命要求,这对铝合金门窗在使用过程中的安全性、耐久性十分重要,只有两者完美的结合才能真正发挥铝合金门窗美观大方、经久耐用的特点.尤其在世界各国工业崛起的今天,工业大气对门窗及五金的危害已相当普遍,五金件的材质选择,以及恰当的表面保护已受到业内人士的重视. 产生腐蚀的特点： 1．铝及铝合金是一种高导电、导热的金属材料,在自然状态下表面极易钝化,在潮湿的酸性条件下表面氧化生成A1203、3H20,水合氧化铝本身较稳定,所以铝及铝合金制成的门窗型材是一种高性能防腐的材料.因而铝合金门窗的防腐部位主要是在五金件,五金件的电偶腐蚀不单是在本身,更受铝型材的电极影响.在一定条件下腐蚀会不间断的进行.所以,铝合金门窗用五金件在设计过程中要考虑到材质、表面保护的特殊性. 2．塑钢型材是一种非金属高绝缘材料,不会对五金件的腐蚀产生电极现象,塑钢门窗的防腐主要集中在五金件,只要五金件各零部件选材得当,再进行较好的表面保护处理,就能达到经久耐用的目的. 腐蚀机理概念 1．一般讲铝合金门窗五金件的锈蚀是一个化学反应和电化学反应过程,也是一个多种物质的多种形式的反应,很难用一种或两种反应方式进行解释,但造成铝合金门窗五金件锈蚀损坏的原因,在自然条件下主要是电化学腐蚀. 2．铝合金门窗一般是由铝(型材)、不锈钢(组件)、锌合金(组件)、碳素钢(组件)等组成.这些不同电极电位又相互接触的金属在腐蚀介质中组成原电池,从而发生电化学腐蚀.尤其在海洋大气、工业大气中,铝合金门窗的这种材质结构就决定了发生电化学腐蚀的必然性.其中铝合金型材由于本身易于钝化,电位相对其它材料讲由负变正,从而减缓或停止腐蚀,而电位较负的钢制零件会加剧腐蚀,造成五金件的损坏. 3．影响五金件腐蚀的气象因素 (1)湿度：由于空气中的水分凝聚成液态水膜是形成腐蚀原电池的必要条件,因此空气的湿度是主要因素,当湿度达到某一临界值时表面形成水膜,腐蚀速度加剧. (2)温度：高温高湿时,气温升高加速腐蚀.温度交变由高温骤降时(晚问),使大气中的水汽凝聚成膜,也可加速腐蚀过程.潮湿时间愈长,腐蚀也愈严重.一般讲昼夜温差大于6度,气温在550度的范围内变化时,只要相对湿度达到65-75％就会出现凝雾现象. (3)大气污染：正常情况下,空气中的腐蚀介质很少,只有氧对金属的腐蚀是经常性的,但随着各国工业企业的不断崛起,空气中的有害气体和粉尘也大量增加,如煤、煤油、柴油燃烧后生成的二氧化碳、二氧化硫等气体.有大量的尘埃,如烟雾、煤灰、氯化物和其它酸、碱、盐颗粒等也散布到大气中,有的本身就具有腐蚀性,有的是凝在水珠中对金属具有腐蚀作用. 4．普通碳素钢五金件锈蚀的机理及形态.铝合金窗安装碳素钢五金件属于大阴极面积和小阳极面积的组合,当腐蚀开始时总会出现这样的现象,锈蚀产物总是在五金件与门窗型材接触的边缘部位出现,而且最初是围绕接触点的周边,而后连成一片,这是为什么?这是因为铝型材与碳素钢五金件之间的电位差通过接触构成原电池,在冷凝水膜的介入下接触部位产生铁的氧化反映F2,非接触部位发生氧的还原反应出现OH-1,在电场的驱动下两者向中间移动,在边缘相遇生成人们可以见到的腐蚀产物.其实腐蚀的最严重区在接触面,只是见不到腐蚀产物罢了.由于大气中氯、二氧化硫等介质的加入,会促进碳素钢材的溶解,从而加快五金件的损坏速度. 五金件表面保护的难点 (1)当温度超过700(2以上时,锌就会变成阴极,从而对五金件失去电化学保护作用. (2)当五金件被海水浸湿或有氯离子等多种有害离子组成的冷凝水膜覆盖时,镀锌层也会削弱或失去对五金件的保护作用. 2．涂装.涂非金属膜层可以阻断铝型材与五金件之间产生腐蚀原电池,避免五金件产生电化学腐蚀,但由于非金属涂层硬度一般都很低(H4-8),耐磨性差,在五金件的使用过程中往往因磨损而使钢铁基体部分暴露,裸露的部分在工业大气中与铝型材组成原电池,从而产生电化学腐蚀. 铝合金门窗五金件防腐抑制措施 1．采用与铝型材电位差相近的材料或采用耐蚀性较好的材料是最佳选择之一.如采用铝合金制作执手、铰链及各种连接件.这种同金属组合是避免产生自偶电池的理想设计 .但也有许多零件因为强度或制作难度的原因,不易采用铝及铝合金,那么耐蚀性较好的不锈钢也应是首选材料之一,不锈钢一般都具有防锈效果,只要钢中的Cr大于12.但在钢中只含有Cr一种单一元素的不锈钢,其耐蚀性能并不十分好,也易生锈.只有钢中含有钛,促使碳化物稳定,才具有较高的抗腐蚀性能,如1Crl8Ni9Ti. 耐蚀性好的不锈钢一般是在钢中含有铬、镍、钛等成分构成,其本身就是一个复杂的原电池结构,故而化学稳定性好.在许多酸、碱、盐的溶液中,在有机酸、蒸汽及湿空气中耐腐蚀性高,采用不锈钢会减少或避免型材产生电偶腐蚀的危害性. 2．锌合金由于制作工艺简单,成本低,在门窗五金件中被广泛采用.锌合金在酸、碱、盐溶液中易被腐蚀,只是在大气中表面易钝化而抗氧化性能好.锌合金件的表面保护一般采用金属镀膜或非金属涂膜,典型的处理工艺包括锌合金钝化处理、镀锌钝化、涂漆、喷塑粉等,其中前者的耐磨性好,钝化膜有一定的耐酸碱性能,可以延长零件的耐腐蚀时间；后者属非金属膜层,具有较好的绝缘性,可以避免出现电偶腐蚀.目前市场上有一种表面处理方法电镀珍珠铬.珍珠铬膜层硬度高,耐磨性好,更具有不锈的防腐蚀性能,外观文雅、大方、漂亮. 笔者认为不论从防腐蚀的角度还是从外观的选择看,珍珠铬都是铝合金门窗用五金件目前最好的表面处理方法之一. 3.裸露的普通碳素钢五金件一般不会被价格采用,因为碳钢本身不具备表面钝化的性能,在遇化学腐蚀过程中是铝合金门窗中的牺牲阳极.较好的措施是表面镀覆金属膜层后,在与铝型材接触部位增加绝缘材料或非金属涂层,以避免或减少点偶腐蚀对五金件的破坏性.--来源：新豪轩门窗

1、点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。

2、均匀腐蚀 铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。

3、缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。

4、应力腐蚀开裂（SCC） 铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC。SCC的特征是形成腐蚀机械裂缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶粒扩展。由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严重时会发生突然破坏。SCC在一定的条件下才会发生，它们是：一定的拉应力或金属内部有残余应力。

我想你说的应该是大气环境下的接触，在干燥的空气中是不存在电化学腐蚀的问题的。

铝材和锌材直接接触，在有铁锈或者有水的环境下会发生电化学腐蚀（大气环境下），但是铝和锌的表面有一层致密的氧化膜，这层氧化膜阻止了反应的进一步进行，所以是不会发生腐蚀的。再比如，铝和不锈钢制品接触，镀锌件和不锈钢制品接触，都不会发生电化学反应，但不锈钢制品却不能于铁素体材料接触。

相关的标准，这个还没有听说过，但是我建议你看下奥氏体不锈钢的表面处理相关的一些材料

铝：活泼金属，纯铝的强度很低。抗腐蚀性能好，在干燥空气中铝的表面立即形成致密氧化膜，使铝不会进一步氧化。但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属；铝是两性的，即易溶于强碱，也能溶于稀酸。

铝合金：以铝为基体元素和加入一种或多种合金元素组成的合金。保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。

电化学腐蚀：指由金属和介质组成原电池后，形成了金属的腐蚀过程，当两种不同电极电位的金属相连接，其间又有水或其它电解质时，两种金属之间就会产生电流形成一个原电池，其中一种金属处于正电位，另一种处于负电位，处于负电位的金属就不断地以离子状态经电解液向处于正电位的金属聚积。使处于负电位的金属逐渐损失破坏，形成电化学腐蚀。两种金属的电极电位之差愈大，电化学腐蚀就愈强烈。温度愈高，金属的腐蚀也愈严重。

然而，有研究表明：铝合金随Mg含量变化以及热处理状态的不同，其耐腐蚀性将会有很大的波动。

有些易电化学腐蚀.有些不容易

不锈钢是不容易,由于加Cr钝化作用,且Ni提高耐腐蚀性

铝合金加镁可以使耐蚀性加强,由于镁电位更低

但铝合金加入铜,锌后容易电化学腐蚀,由于铜,锌相对不活泼

加入主要为了提高强度

首先，普通切削液PH值大都是8.5-9.5，甚至更高，如果常用过高的PH值切削液加工铝合金，会导致工件变黑，表面粗糙，刀具断裂多种不良情况发生。

其次，普通切削液中含有游离的氯离子也会跟铝合金发生反应，破坏了切削液内部的稳定而加快切削液腐败变质，导致铝合金工件被腐蚀变色。

另外，水性切削液的兑水比例要严格按照厂家的要求调配，如果浓度过低，切削液的防锈性能会不足，亦会导致铝合金工件被腐蚀。

最后，铝合金非常敏感，所以加工铝合金的切削液需要极佳的稳定性，为了达到切削液内部的稳定，需要添加适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂等，而这些都是普通型切削液没有的。

那么如何挑选适合铝合金加工用到水性切削液呢？首先，加工铝合金用的切削液必须满足这些条件：不含有硫、氯及亚硝酸盐，PH值维持在8.0-8.5之间。购选铝合金专用的切削液（划重点），最好是找厂家拿货，可以向科泽润滑油业务部取小样试用。

针对阳极氧化的铝型材

麻点一般呈白色，区域分布，形状不规则，团絮状，且只出现侧边。

很可能是氧化过程的腐蚀性药水没有清洗彻底，局部残留导致腐蚀痕迹。

在阳极氧化过程很容易出现类似不良。

如果麻点密度很高，出现在型材的各个面，则需要观察金相，确认是否有组织缺陷。

如果金相正常，则需要对阳极氧化过程进行核查。

正常铝合金表面如果存在氯离子，在空气中长期放置也会出现腐蚀麻点。

未做表面处理的铝型材如果表面出现麻点，很可能就是表面发生了电化学腐蚀，空气中水和表面金属离子形成局部微电池

金属与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用，引起金属的变质和变坏。

从热力学的观点出发，除了极少数贵金属(Au、Pt等)外,一般金属发生腐蚀都是一个自发过程。

针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：

1、结构改变法

例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。

2、保护层法

在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。如：

（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻挡水和空气等对钢铁的腐蚀。

（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

3、电化学保护法

利用原电池原理对金属进行保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类，应用较多的是阴极保护法。

扩展资料

铝合金的物理特性：

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。

超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。

参考资料来源：百度百科-防腐

参考资料来源：百度百科-铝合金