达克罗是什么涂料

耐高温涂料1600度配方：硅树脂40-50份，氨基树脂2-4份，环氧树脂0-5份，分散剂1份，润湿剂0.3份，低熔点玻璃粉GT40/GT45 20-30份，铜铬黑7-10份，云母粉/铝0-5份，滑石粉0-10份，溶剂10份共100份。

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高硬度耐磨涂料是用于涂抹金属表面，按型号可以分类如下：

1、kn17高分子陶瓷聚合物耐磨涂料，其主要成分是纳米陶瓷，硬度高，耐磨性好。

2、kn1000高温高硬度耐磨涂料，其不但可以耐高温，也可以耐磨损，北京耐默公司将此材料应用于烟道、风机耐磨。

3、kn-vs耐磨涂料主要应用于防腐工况，其硬度较金属较高，耐磨性是金属的10倍左右。

主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3，Sio2。

使用范围金属摸具表面，铁摸/铝摸/铜摸；

功能1、ZD涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上；

2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成；

3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可；

优势1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；

2、透气好；

3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；

4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；

5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；

6、大大提高生产效益。

建议使用方法100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热（200-300℃）的金属模具表面，厚度0。2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0。3-0。4mm，烘干即可。大约可喷涂20--30副摸具。如有出入按生产厂家需求为准！

铸造涂料颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔。适于细薄截面铸件和大平面铸件，也适用于供料口、轮毂、活塞、连杆、气缸等。

铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。

砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。

按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫莱石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料及其上述复合粉涂料等。

醇基铸造涂料优点：1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；2、使用方便，生产周期短；3、可应用水玻璃砂的型、芯。

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。

1。涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2。涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3。高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

铸件砂眼：

1、铸型内有掉入的砂子。

2、涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。

铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。

普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

从而彻底解决：铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。

分类：

一般铸铁—铸造涂料，

灰铸铁—铸造涂料，

球墨铸铁—铸造涂料，

碳钢—铸造涂料，

合金钢—铸造涂料，

高铬钢—铸造涂料，

高锰钢—铸造涂料，

不锈钢—铸造涂料，

铜合金—铸造涂料，

铝合金—铸造涂料，

镁合金—铸造涂料。

根据耐热温度段而定,基本为每增加一百度价格上升10元/公斤,如果对涂膜另有其它要求则价格相应更高。

有机硅耐高温漆保护功能防腐、防水、防油、耐化学品、耐光、耐温等。 物件暴露在大气之中，受到氧气、水分等的侵蚀，造成金属锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料，形成一层保护膜，能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展，使各种材料的使用寿命延长。

钛白粉热稳定性优良，可以耐350~400℃不变色，600℃变为黄褐色，到1200---,1300℃才变为不可逆的黑褐色。

白色颜料中的氧化锌的耐热性为250~300℃，立德粉适用于250℃时的长期耐热。

在黑色颜料中，炭黑适用于250℃时的长期耐热，如果温度高于300℃，颜色会褪去。石墨粉和二氧化锰适用于300℃以上的长期耐热。

红色颜料中的氧化铁红和镉红适用于250℃时长期耐热。

黄色颜料中，锶黄和镉黄只能耐200℃的长期高温。

在蓝色颜料中，酞菁蓝适用于200℃以下耐热群青可以耐200℃的长期高温，在250℃以上会褪色钴蓝适用于500℃时长期耐热。

绿色颜料中的三氧化二铬和钴绿适用于250℃时长期耐热。

铝粉的熔点约为600℃，因此常制备耐500~600℃的耐高温漆。锌粉的熔点约为420℃，在900℃汽化，因此常制备400℃的耐高温漆。

千万不要被误导了，确实有普通达克罗（Dacromet）和环保达克罗之说，但普通达克罗因含有六价铬，所以并不环保，所谓的“绿色电镀”是与普通电镀相比的，下面是达克罗的优势和缺点：

优势有以下几点:

1.超强的耐蚀性能：达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.无氢脆性：达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

3.高耐热性：达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4.结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

5.良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6.无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

达克罗虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为：

1.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。

2.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。

3.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。

4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。

5.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。

关于环保达克罗：是不含铬涂料及三价铬涂料的统称。

真正的环保达克罗就是美加力、久美特、德尔肯、安美特4家全球性无铬锌铝涂料公司。而国内的所谓环保达克罗是三价铬达克罗，三价铬相对来讲只是符合国际环保含铬的标准，达克罗主要靠铬元素来起到化学反应的原理来构架涂层和保护，其原理是在达克罗附于基材干膜后，六价铬转换为三价铬氧化物，但是在自然环境下锌铝被腐蚀氧化后，三价铬又转为六价铬，流入到水中，一样污染，等于没变。

无铬锌铝涂层也称环保达克罗,是一种防腐技术。一般的无铬涂层也称环保达克罗,是锌铝涂层,不含六价铬,符合欧洲环保要求。无铬锌铝涂层是达克罗涂层的基础上的环保型无铬替代产品,具有达克罗涂层的高耐蚀性、无氢脆、高耐热性且涂层较薄等优点。其实两者的差别是达克罗是前辈，无铬涂层是改良后的后辈,他们的防腐原理是一样的。

无铬锌铝涂层的背景技术

无铬锌铝涂层是为满足世界各国的VOC法规和涂装行业规定的环保要求，替代传统达克罗锌铬涂层工艺而开发出的表面处理新材料。达克罗是DACR0MET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

它的防腐原理是采用铬盐中的六价铬离子来钝化涂料中的锌、铝片，提高锌、铝片自身的防腐能力，经过300°C烘烤，氧化还原反应形成无定形nCr203 · mCr03复合盐，和锌铝片重叠覆盖在金属表面，以使在仅有6 8um的厚度膜层条件下，就能在中性盐雾IOOOh条件下，基本不产生红锈。

同时它还有无氢脆，能与多种镀、涂层的膜层结合的优点。然而锌铬涂料中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致癌作用。虽然锌铬涂料的涂覆工艺是一个全封闭的过程，涂料不外排，但是涂层中残留的铬酐会在使用过程中缓慢地释放到环境中，对人和环境都有一定的潜在危害。

达克罗是DACROMETR的中文译音，又称锌铬膜、达克锈、达克曼等，在既将发布的我国有关达克罗的标准中称为“锌铬涂层”(Zinc/Chromate Coatings)，其定义为：“将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成份的无机防腐蚀涂层。”[1]达克罗技术是由美国人发明的，是一种类似电镀锌的金属涂层处理技术，达克罗涂层外观为均匀的银灰色,涂层中含有80%的薄锌片和铝片,其余为铬酸盐，具有优良的性能，如极强的抗腐蚀性：比电镀锌提高7～10 倍；无氧脆；特别适用于高强度受力件,如用于地铁工程的高强度螺栓；高耐热性；耐热温度300°C。此外，还具有高渗透性．高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。

达克罗涂复处理过程大致分为：脱脂除油à抛丸去锈à涂达克罗液à进炉固化à出炉冷却à质量检验à后处理à包装，根据被处理工件的大小、形状、材质及性能要求