硬木胶合板是什么材质

胶合板是由交错纹理方向排列的3层或多层（一般为奇数层）木单板通过胶粘剂粘合而成的板状材料。通常相邻层的单板纹理方向是互相垂直排列的。

刨花板是利用施加胶料各辅料、未施加胶料和辅料的木材或非木本植物制成的刨花材料（如木材刨花、亚麻屑、稻谷壳、甘蔗渣等）压制成的板材。

中密度纤维板是木材经过纤维分离，而后经成形、热压而制成的一种木质人造板。

肉眼判别：从侧面观察，胶合板有明显分层，中密度纤维板相邻的三个面区别不太大，而刨花板的端面可以看到明显的粗刨花材料。

材料性质区别：夹板结构强度大，韧性好；中密度纤维板材质均匀，加工性能好；刨花板价格低廉，表面硬度高。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材。

http://baike.baidu.com/view/9339.htm

胶合板英文：Plywood家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材

2、胶合板是由多层模板（木的或者竹的）利用工业胶（酚醛胶，三胺胶或者白胶）拼成的。板幅大板面平整，比用组合式模板接缝少，可满足清水混凝土施工要求。材质轻运输使用都方便。保温性能好，能防止温度变化过快，便于加工等。脱模后结构物表面光滑性比钢模好。成本低廉，特殊形状模板制作成本降低。易于加工支护，适合大面积结构物使用。便宜,平整,易成形。

木芯板（细木工板）：材质主要是小木块拼接的芯，表面为旋切的单板和木皮；

密度板：材质为：木粉和粉碎后的木纤维；

胶合板（也叫夹板）：材质为旋切的单板和木皮；

用途：

木芯板（细木工板）和密度板主要是室内家具、装修，密度板还普遍用作产品包装材料。

胶合板（也叫夹板）既可以用于室内家具、装修、包装材料，也可以用于室外、造船、墙体等。

towood

export

block

board

答复。

其中，BB/BB，BB/CC级主要是红色杂木胶合板的外观等级；

C/C，C/D，E/F，主要是国内外贸出口企业对桦木、杨木胶合板的外观等级；

BB/WG, 是芬兰的桦木胶合板标准中的一个等级；

BB/CP(也包括BB/BB，C/C级)，是俄罗斯桦木胶合板标准中的一个等级；

需要注意的是，国内所说的C/C级跟俄罗斯胶合板标准中的C/C级不是一个等级。国内常说的C/C级相当于俄罗斯标准中的BB/BB级。

美国胶合板等级

胶合板等级在每个盘区面孔和后面取决于表面饰板质量。 而第二个字母表示盘区的后面的，表面质量第一封信件选定面孔表面饰板(最佳的边)的质量。[5] 信件“X”表明盘区未制造与小块木头，当中心使用， “没有外部”和共同地被认为。 A-D规定值为建筑(软木材)胶合板只是好，不为硬木胶合板例如橡木或槭树。

“A” ： 高级质量可利用。 能是无瑕疵的或包含小结，假设他们用木插座(补白替换有“小船”或“橄榄球”形状)或修理与综合性补丁。 这个等级也许包含修理与综合性补白的偶尔的表面分裂。 表面总铺沙并且提供光滑的paintable面孔质量。

“B” ： 其次最优质的表面饰板等级。 通常被降低等级的“A”质量表面饰板副产物。 坚实表面，但也许包含小直径结和狭窄的表面分裂。 通常修理与木插座或综合性补白。 表面通常是铺沙的光滑的。

“C” ： 认为末端面孔质量，但一个合理的选择为一般建筑打算。 包含紧的结由1种½英寸直径、一些开放木节孔、一些面孔分裂和色变决定。 一些制造也许修理瑕疵与综合性补白。 盘区没有典型地铺沙。

“D” ： 认为最低的质量表面饰板和常用的为后面表面为建筑等级盘区。 考虑到几个结，大和小，并且开放结由2 ½英寸直径决定。 开放结、分裂和色变是可接受的。 “D”等级表面饰板没有被修理也没有铺沙。 这个等级没有为对天气元素的永久暴露被推荐。

胶合板按用途分为普通胶合板和特种胶合板。普通胶合板是指适应广泛用途的胶合板；特种胶合板是指能满足专门用途的胶合板。

普通胶合板分为四类：

Ⅰ类胶合板：耐气候胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。

Ⅱ类胶合板：耐水胶合板，能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。

Ⅲ类胶合板：耐潮胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。

普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。

各等级普通胶合板主要用途如下：

特等 适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它的特殊需要的制品；

一等 适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品；

二等 适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装饰；

三等 适用于低级建筑装修及包装材料等。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。