涂料研磨设备哪家好
智能涂料生产线 | 鹏翼拥有全套解决方案，稳定设备供应，使产能提高3-5倍
鹏翼拥有30余年的制造业经验，成功合作数百家材料生产企业，可提供整台设备和定制全套生产线。产品销往全国各地，并出口国外，良好的服务，获得了国内外客户的广泛认可。
我们为您提供适合生产以下产品的全套智能设备：
◆ 新能源材料
◆ 纳米材料
◆ 工业涂料
◆ 油漆
◆ 汽车漆
◆ 印刷油墨
◆ 特种涂料
◆ 等...
•涂料生产线 •
涂料生产线共分九个系统
1）真空进料系统；
2）压力出料及过滤系统；
3）制浆系统；
4）调漆系统；
5）冷却系统；
6）管路系统；
7）电气控制系统；
8）操作平台；
9）自动罐装系统。
1. 研磨细度可达15个微米以下。
2. 不锈钢件全部为镜面抛光，美观、大方。
3. 真空进料系统，大大降低劳动强度，无粉尘飞扬，改善了工作环境，若有条件可以将各种加料罐放在粉仓室内，与生产区隔离，同时可将加料罐埋入地下，只需人工手推车进料既可。
4. 真空系统不仅可完成原料的加入过程，还基本可以实现在做浆料对釜内进行真空脱气，降低泡沫的产生。
5. 压力出料系统可完全使管道残留的浆料、涂料全部压出，减少浪费，也为企业节省了大量成本。
6. 釜外加卧式砂磨机，对釜内物料进行循环式研磨，确保物料的细度和品质达到涂料的苛刻要求，并完全消除死角。
7. 整套系统操作全部是人性化设计，操作简单，方便。
8. 生产效率高，以每合格一成品产出工效为例，比传统设备提高达3-4倍。
品牌优势
自有工厂 产品齐全 全套产线
价格合理 经验背书 售后完善
颜色不同，粗细度也不同。
刚玉类研磨膏--主要用于钢铁件研磨
碳化硅、碳化硼类研磨膏--主要用于硬质合金、玻璃、陶瓷和半导体等研磨
氧化铬类研磨膏--主要用于精细抛光或非金属类的研磨
金刚石类研磨膏--主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料(义齿)研磨抛光，牙科材料(义齿)研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。
金刚石研磨膏用颜色来区分规格。
主要用于钨钢模具、光学模具、注塑模具等研磨抛光；金相分析实验过程中的研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，牙科材料（义齿）研磨抛光，硬质合金等高硬度材料的研磨。
【型号】粒度号 粒度尺寸（微米） 颜色标志 光洁度（级）和效果 金刚石含量（克拉）W40 40 ~ 28 淡黄 9 - 10 （粗研） 1.5W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5W20 20 ~ 16 深兰 9 - 10 （粗研） 1.5W16 16 ~10 青莲 10 - 11 （一般亮度） 1.5W10 10 ~ 7 洋兰 10 - 11 （一般亮度） 1.5W7 7 ~ 5 玫红 10 - 11 （精密亮度） 1.25W5 5 ~3 桔黄 11 - 12 （精密亮度） 1.25W3 3 ~ 1 草绿 11 - 12 （镜面亮度） 1W1 1 ~ 0.5 桔红 12 - 13 （超镜面亮度） 1W0.5 0.5 兰灰 13 - 14 （超镜面亮度）
砂磨机体积小，占用空间面积小，可连续高速分散，效率高，结构简单，操作方便，目前在涂料行业中应用最广，缺点是更换颜色困难，灵活性不强。目前砂磨机已经从敞开式发展为密闭式，可最大限度减少物料在生产过程中的挥发，同时可在不超过0。3Mpa的压力下带压操作，加压操作能适应高触变性和流动性差的色浆，同时可增加浆料中颜料的含量，进一步提高分散效率。
卧式砂磨机和立式砂磨砂机的区别卧式砂磨机装砂量更大，研磨效率更高，同时拆洗相对方便，目前在涂料行业中采用封闭式卧式砂磨所占的比例逐步提高。
篮式砂磨机是近几年发展的一种新型砂磨机，它是将研磨漆料置于搅拌桶内，将装有研磨介质及搅拌刀的篮子深入漆料中进行研磨分散。它的特点是：
1、适合小批量，多品种的产品作业；
2、漆料预混合，研磨分散及涂料化可在同一搅拌罐中完成。缺点是分散效率一般较低，分散时间较长。因此它非常适合小批量产品的色浆制备。
球磨机是一种古老的分散设备。是在一个钢制的磨筒内放入瓷珠或鹅卵石作为研磨介质，通过筒的旋转运动，带动研磨介质的运动，通过撞击、剪切等作用来实现对颜料的分散。它的优点也是漆料预混合，研磨分散可在同一罐内实现，同时可实现密闭生产，它对易返粗变稠的颜料(如炭黑、铁蓝等)分散有很好的效果。缺点是分散效率很低，且每批漆料不容易放净，换色很困难，
噪音很大，不能加工高粘度的浆料。过去在高档溶剂型汽车涂料中应用比较多，但由于其缺点比较多，加上砂磨机的制备技术不断提升，其在涂料行业中的应用范围越来越少。
三辊机是三个钢辊组成，在电机的带动下转动，前后辊向前转动，中间辊向后滚动，将漆料放入辊子中间，依靠辊子之间的缝隙来实现对颜料的剪切分散。特点是三辊机剪切力大，非常适合高粘度的漆料生产，缺点是不能连续生产，且生产为敞开式，一般物料挥发大，手工操作劳动强度大，目前应用越来越受到限制。
车身漆面研磨处理的工艺如下。 ①清洗车身：使用清洗剂均匀喷洒车身，除去残蜡和油污，洗净擦干。 ②确定划痕或缺陷的位置、大小、深浅及其面积。 ③封边：用纸胶带将漆面上的橡胶条和塑料件封住，用大毛巾把前后挡风玻璃的下半部分盖住，防止抛光机在使用过程中把橡胶条 或塑料边磨花和研磨剂飞派到玻璃上去。
④确定研磨材料：为了确定使用研磨剂的种类，需对漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积试用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，再考虑选用中度或重度研磨剂。产品使用顺序必须是：先“重”，再“中”，最后“轻”。
⑤研磨操作过程如下。 a。 将海绵研磨盘浸湿，安装在研磨机上，空转5s，将多余水分甩净。 b。 把研磨剂摇匀，倒在海绵研磨盘上少许，用研磨盘在漆面上涂抹均匀，喷少许水（雾状）。
c。 调整研磨机转速到1200?1800r/min，启动研磨机，沿车身方向直线来回移动，研磨盘经过的长条轨迹之间覆盖1/3，不漏大面积漆。 d。 研磨部位顺序：按右车顶—右前机盖—左前机盖—右前翼子 板—右前车门—右后车门—右后翼子板—后备厢盖的顺序研磨右半车身，按相反顺序研磨左半车身。
做车顶时可打开车门，在门边垫毛巾，踩在门边上操作。 e。 在研磨时应不断保持研磨盘和漆面处于常温状态，在漆面温度升幅超过20°C时对研磨的漆面喷水降温。 f。
对于车身边角不宜使用研磨机的位置，采用手工方法研磨， 用干毛巾蘸研磨剂研磨。把整个车身有漆面的地方全部做完，包括喷漆的保险杠，注意此处温度不宜过高。
