铝合金门窗进工地现场检查什么东西
在出厂前，进行以下质量检验：
（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
施工准备
(一)材料
1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐
全，并具有产品的出厂合格证。
2、防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材
料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。
(二)作业条件
1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
3、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。
4、按合同提供相应文件资料。
(三)设备准备
1、台钻
2、射钉枪
3、密封胶。
操作工艺
(一)弹线找规矩
根据建筑施工图中窗的平面位置，在最高层找出窗的位置，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。
(二)墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
(三)防腐处理
连接固定件若非不锈钢件，必须进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。
(四)就位和临时固定
根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
(五)与墙体的固定
用射钉枪将连接件与墙体固定，连接件间距应小于600mm，并做隐蔽验收记录。
(六)处理窗框与墙体的缝隙
铝合金窗安装固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。
(七)注胶
1、窗框与墙体或石材连接处，清理干净。
2、采用建筑胶注胶，涂胶表面应光滑、平整，宽窄基本一致。
(八)玻璃安装
1、分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。
2、固定玻璃，装上框后，塞好皮条，皮条要平整，不得有松动、脱节、脱落现象，四周接口要用密封胶涂接。玻璃表面清洗干净。
(九)安装五金配件
待交活后再安装五金配件，并保证其使用灵活。
(十)安装铝合金纱窗
1、绷纱、裁纱、压条固定多余的纱头要用扁铲割干净。
2、挂纱窗。
质量标准
(一)保证项目
1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝合金窗安装的位置，方向必须符合设计要求。
3、铝合金窗安装必须牢固连接固定件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
(二)基本项目
1、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接位置应符合设计要求。
2、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。
3、与墙体内缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4、表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
(三)允许偏差项目
1、窗框槽口对角线尺寸差。L≤2000mm允许偏差限值≤2mm。L>2000mm允许偏差限值≤3mm。
2、推拉窗开启力限值。扇面积≤1.5m2允许限值≤40N扇面积>1.5m2允许限值≤60N。
3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。
4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。
5、窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度≤2mm。
成品保护
1、铝合金窗应入库存放，下边应垫起100mm高、垫平，码放整齐，防止变形。严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。
2、窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3、铝合金窗框的材料外面全部贴有保护胶带，并用塑料薄膜缠绕保护，设专人经常巡视，发现损坏及时补好。
4、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
5、如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
6、架子搭拆、室内外抹灰、及外挂石材、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。
7、建立严格的成品保护制度。
应注意的质量问题
1、铝合金窗采用多组组合时注意拼头应平整，不劈棱不窜角。
2、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。
3、表面划痕：严防用硬物等清理基铝合金表面。
安全防范措施
1、安全员要经常检查操作者进入现场所配带的安全帽、安全带、架上作业必须配带安全带。
2、严禁从楼上向楼下投掷能造成伤害的物体，一旦发现要给予罚款处理，对造成伤害的，后果由所在单位及个人负完全责任。
3、上架作业必须穿胶鞋，不准穿塑料底鞋或高跟鞋，服装必须贴身，不准穿肥大的服装。不准往楼下扔烟头。
4、工地不能用电炉，电源必须安装保险开关，服从工地管理。
5、施工人员必须严格遵守工地的各项安全规章制度，服从统一管理。
6、安装铝合金窗时外墙双排架与建筑物的拉接点严禁私自拆卸如必须可书面报告工地专职安全员，在采取了可靠的措施后方可拆卸、移动。
7、施工现场手持电动工具必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。
8、攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，放置稳当。
9、进行窗口作业时，操做人员的重心应位于室内，不得在窗台
铝合金窗施工方案
一、工程概况
本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构，其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色（灰兰色）；幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化玻璃（外为浅蓝灰色镀膜玻璃）；±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃；±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。
二、施工准备
1、材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。
2、施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。
3、防护工具：安全帽、安全带等必备工具。
三、施工工艺（幕墙）
1、加工制作：
A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。
（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。
（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。
（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。
（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。
2、幕墙安装
A、安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。
（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。
（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、施工工序
（1）、工艺流程
检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整——安装次龙骨（横杆）——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗密封条、卡——安装单层玻璃——安装双层中空玻璃密封条、卡——安装双层中空玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——安装玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工
（2）、测量放线
主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。
放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
（3）、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求：
a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：
Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的'连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
（4）、安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。
四、施工程序（铝合金）
1、门窗框安装前的准备工作
（1）、因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。
（2）、铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。
（3）、安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。
（4）、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。
（5）、对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。
2、铝合金门、窗框的安装
（1）、按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。
（2）、将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。
（3）、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。
（4）、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。
（5）、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。
（6）、铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。
（7）、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。
（8）、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。
3、铝合金门、窗扇的安装
（1）、门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。
（2）、平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。
4、安装玻璃
（1）、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。
（2）、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。
（3）、玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
5、清理
（1）、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。
（2）、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
（3）、玻璃交工时应全部擦干净。
（4）、交工时定位插销插入定位插销中。
五、质量要求
1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。
4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。
5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。
6、铝合金安装允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2 ＞2000mm 3
2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1
3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2
4 门窗框正、侧面的垂直度 2
5 门窗框的水平度 1.5
6 门窗横框标高 5
7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。
安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。
9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。
10、幕墙安装允许偏差
项次 项目 允许偏差
1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10 幕墙高度大于30m 15
2 竖向构件直线度 3
3 横向构件水平度 小于2000mm 2 大于2000mm 3
4 同高度相临两根横向构件高度差
5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5 幅度大于35m 7
6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3 对角线大于2000mm 3.5
11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。
六、安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
5.3.1 门窗框湿法安装应符合下列规定：
1 门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。
2 门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。
3 门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：
1)连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不超过400mm。
2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。如采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。
3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）、射钉、塑料胀锚螺栓、金属胀锚螺栓等紧固件连接固定；
4）砌体墙基体应根据各类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉固定门窗。
4 门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等。如采用水泥砂浆填塞，则应采用防水砂浆，并且不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔、垫块等不得遗留在洞口缝隙内。严禁使用海吵做防水砂浆。
5 门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。
2)门窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。门窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6mm。
3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。
5.3.2 门窗框干法安装应符合下列规定：
1 预埋附框和后置附框在洞口墙基体上的预埋、安装应连接牢固，防水密封措施可靠。后置附框在洞口墙基体上的安装施工，应按本规范第5.3.1条门窗框湿法安装规定执行。
2 门窗框与附框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施。门窗框与附框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6mm。
5.3.3 组合门窗拼樘框必须直接固定在洞口墙基体上。
5.3.4 五金附件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有的功能要求。
5.3.5 玻璃的安装应符合下列要求：
1 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合设计要求。
2 镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求。
3 玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。
4 密封胶条应与镶嵌槽的长度吻合，不应过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角。
5密封胶在施工前，应先清洁待粘接基材的粘接表面，确保粘接表面干燥、无油污灰尘。密封胶施工应挤填密实，表面平整。密封胶与玻璃和门窗框、扇型材的粘接宽度不小于5mm。
5.4 产品保护
5.4.1 门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
5.4.2 门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面10mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
5.4.3 门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
5.4.4 进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
5.4.5 禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木板等材料将门窗框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。
5.4.6 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。
55 安全技术措施
5.5.1 安全防护用品及措施应符合下列规定：
1 铝门窗安装人员进入施工现场必须正确佩戴安全巾帽，穿防滑的工作鞋。
2 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80），必须系好安全带。
5.5.2 施工机具的使用要符合下列规定：
1 焊接机械的使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技太规范》（JGJ 46）中的有关规定，并注意电焊火花的防火安全。
2 电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB 3787），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）中的有关规定，确保使用安全。
3 射钉枪的使用应符合下列规定：
1）操作人员应经过培训，严格按规定程序操作，工作时应戴安全帽和防护眼镜，严禁枪口对人。
2）射钉弹应按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境应整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
3）墙体必须稳固、坚实，并具承受射击冲力的刚度。
5.5.3 玻璃的搬运与安装应符合下列规定：
1 搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。
2 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
3 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
4 风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
5.5.4 门窗的清洁应符合以规定：
使用对人体有害和易燃的清洁剂清洁门窗时室内要通风良好，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有易燃清洁剂的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。
6工程验收
6.1一般规定
6.1.1 铝门窗工程验收应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001），并按本章的具体规定执行。
6.1.2 铝门窗隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位（建设单位）进行验收，并应形成验收文件。
6.1.3 铝门窗分项工程的各检验批及该分项工程的验收，均应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量技术负责人等进行。
6.1.4 铝门窗的工程验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格基础上进行。
6.1.5 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1 门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件；
2 门窗的抗风压性能、水密性能、气密性能复验报告；
3 铝型材、玻璃、密封材料及五金配件等材料的产品质量合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；
4 隐蔽窗用的结构胶相容性试验合格报告；
5 门窗框与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程项目验收记录；
6 门窗产品质量合格证书；
7 门窗安装施工自检记录。
6.2 主控项目
6.2.1 铝门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装位置、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品质量合格证书、性能复验检测报告；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.2 铝型材壁厚及表面处理、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合设计要求。
检验方法：观察；仪器检查；检查进场验收记录、性能检测报告和复验检测报告；
6.2.3 门窗框和副框（附加外框）安装必须牢固，预埋件及锚固件的数量、位置与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.4 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。推拉门窗扇必须有防脱落装置。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.2.5 门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6.3 一般项目
6.3.1 门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
检验方法：观察。
6.3.2 门窗扇启闭力应不大于80N。
检验方法：用测力计检查。
6.3.3 门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满，填塞材料和方法符合设计要求，并采用墙边防水密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.3.4 门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好，交角处连接平整可靠，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
6.3.5 有排水孔的门窗，排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
6.3.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.3.6的规定。
项次 项目 允许偏差 检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
门 ≤2000 ≤2.0
钢卷尺 量内口
＞2000 ≤3.0
窗 ≤1500 ≤1.5
＜1500 ≤2.0
2
门窗槽口对角线长度差
门 ≤3000 ≤3.0
钢卷尺 量内角
＞3000 ≤4.0
窗 ≤2000 ≤2.5
＞2000 ≤3.5
3 门窗框正、侧面垂直度 ≤2.5 用垂直检测尺检查
门窗框水平度 ≤2.0 用1m水平尺和塞尺检查
4 门窗横框标高 ≤5.0 用钢直尺检查与基准线比较
5 门窗竖向偏离中心 ≤5.0 用钢直尺检查与垂直线比较
6
框与扇搭接量 平开窗 ±1.0
用深度尺或钢直尺检查
门、推拉窗 ±2.0
7 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 ≤2.0 用拉线和钢直尺检查
8
地弹簧门 门窗对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值
2.0～4.0
用楔形塞尺检查
9 门扇与地面间隙留缝限值 3.0～7.0
10 门扇对口缝关闭时平整 2.0 用深度尺检查
6.4检验规则
6.4.1 窗分项工程的检验批应按以下规定划分：
1 同一品种类型和规格尺寸的门，每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
2 同一品种类型和规格尺寸的窗，每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
3 也可根据施工及质量控制和验收的需要，以楼层部位或施工段安装的门窗，按品种类型和规格尺寸划分检验批。
6.4.2检查数量应符合以下规定：
1 门、高层建筑外窗：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘；
2 窗：每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘。
6.4.3 一次抽检的门、窗中，如有1樘不合格，则应另外抽取双倍数量重新检验。如二次抽检的樘数中仍有1樘不合格，则该批门窗安装质量为不合格。
6.5量验收
6.5.1 门窗工程施工过程中，应按本规范的有关要求对隐蔽工程进行验收，并按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210—2001）附录C隐蔽工程验收记录表的格式记录。
6.5.2 检验批的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）附录D检验批质量验收记录表的格式记录。检验批的合格判定应符合下列规定：
1 抽查样本均应符合本规范主控项目的规定。
2 抽查样本的80%以上应符合本规范一般项目的规定。其余样本不得有影响使用功能或明显影向装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范规定允许偏差的1.5倍。
3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
6.5.3 分项工程的质量验收应按《建筑工程施工质量验收统一标准》附录E分项工程质量验收记录表的格式记录。分项工程的合格判定应符合下列规定：
1 各检验批均应符合合格质量的规定。
2 检验批的质量验收记录完整。
本规范用词用语说明
1 为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1）表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”；
2）表示严格，在正常情况下均应这样做的；
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”；
3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”；
反面词采用“不宜”。
表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为：“应按、、、、、、、、执行（或采用）。”或“应符合、、、、、、、要求（或规定）。”非必要按指定的标准、规范执行的写法为：“可参照、、、、、、、”。
铝合金门窗制作工艺
1、断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
2、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或＊＊式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。
3、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
铝合金门窗安装标准
1、铝合金推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
2、铝合金平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
3、铝合金地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
门窗装修小技巧
1、二手房装修或者旧房翻新时吗，第一件要做的事情肯定是更换质优价廉的门窗，同时考虑下门窗的密封性、安全性等，不要被所谓的低价和隐性消费索蒙蔽而上当受骗。
2、购买建材一定要到正规建材商城和门店进行选购，有些门窗看上去还不错，但是其实质量真不咋样，有可能是假冒伪劣或者仿品，购买时一定要小心。
3、查看门窗配件时通过敲击、观色、观质等方式看看是否真材实料，是否操作顺畅。
4、如果您安装的是带有密封条的门窗，需要定期请工人来更换密封条以保证密封严实而且容易更换。其次是密封条由于是橡胶材质，所以寿命比门窗要短很多。
5、门窗安装时除了要注意垂直和水平方向外，门窗的密封性也是必须重视些。否则有可能产生窗户渗水、透风等，门窗的寿命也可能变得更短。
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一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
表1 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）
洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表2 门窗安装工序
序号 门 窗 类 型
工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
1. 补贴保护膜 + + + + + +
2. 框上找中线 + + + + + +
3. 装固定片 + + + + + +
4. 洞口找中线 + + + + + +
5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6. 框进洞口 + + + + + +
7. 调整定位 + + + + + +
8. 与墙体固定 + + + + + +
9. 装拼档樘料 + +
10. 装窗台板 + + + +
11. 填充弹性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂桨 + + + + + +
14. 嵌缝 + + + + + +
15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
16. 装纱窗（门） + + + + + +
17. 安装五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保护膜 + + + + + +
20. 安装质量检验 + + + + + +
注：表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验
铝合金门窗详细的制作方法具体如下：
1、断桥铝门窗加工制作应在工厂内进行，不得在施工现场制作，门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收规范要求，断热铝合金门窗框应安装牢固门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。
2、推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能，尤其是下横毛条水平朝向的推拉窗。
3、断桥铝门窗组装前，应清除端部加工毛刺，端部节点以及型材结合部必须采取防水胶等密封措施，以防止结构渗水。
4、隐框窗的结构装配组合件必须在净化的室内制作和养护。
扩展资料：
铝合金门窗的产品特点
1、材料采用壁厚1.2的高精度钛镁铝合金（强化型材的硬度）铝材，经专业技工精湛的技术特制而成。起源于日本、韩国，风行欧美，21世纪初始在中国沿海一带成为家居装修新时尚。
2、整体风格高雅华美，宽阔的门扇开启幅度大，让居室采光更充足，还空间更多自由；而无地轨道的独特设计，让出入通行毫无障碍；上部的吊轮采用高强度优质滑轮，滑动自如、静音顺滑；门扇新颖美观，其本身就是都市狭小居室里的一道亮丽风景，让你赏心悦目、心旷神怡。
3、互动效果好，噪音小，无地轨，容易清洁卫生。
4、特色工艺玻璃配合优质钛镁铝合金型材精制而成，半透或不透的玻璃展现个性的优美空间；
5、不变形、不变色、不易损伤，节约空间，搭配灵活，简单美观。
参考资料来源：百度百科-铝合金门窗
1、断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。
一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
2、钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。
型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
3、组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
铝合金门窗的特点
1、铝合金门窗切割方便
由于铝合金门窗材质轻便，所以无论是安装还是运输都是非常方便的，并且在切割伤也有很大优势，这些都是其他材质所有没有的。这种材料能切割出多种不同款式的形状，能满足不同需求的消费者，所以深受大家喜爱。
2、铝合金门窗耐腐蚀
铝合金门窗使用寿命会比较长，因为它的耐腐蚀能力很高，能低于多种的腐蚀，就算用于室外也不容易受到影响。
3、铝合金门窗便于清洗
一直以来室外门窗都是清洗中的难点，因为室外的污染源比较多，每隔一段时间就必须进行清洗。而使用铝合金门窗的话，那么就能减少清洁上的难点，因为这种材质的门窗，只需用清水冲洗就能清洁干净了。
4、铝合金门窗价格优惠
铝合金与相同性能材料相比，最大的优势还是在价格上，它的价格要相同性质材料的低很多，非常实惠，所以很多人会将它作为门窗的首选。
2 施工准备
2.1 技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.2 材料要求
2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材；(4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
2.3 主要机具见主要机具一览表
序号 名 称 数 量规 格说 明
1电钻 2牧田6410
2电焊机1BX—200
3水准仪1
4电锤 2SDQ—77
5活扳手2
6钳子 2
7水平尺1
8线坠 2
9螺丝刀5
2.4 作业条件
2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
2.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3 操 作 工 艺
3.1 工艺流程
划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
3.2 操作工艺
3.2.1 划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
3.2.2 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.2.3 防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.2.4 铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
3.2.5 铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
3.2.6 门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
3.2.7 门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
3.2.8 安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。4 质 量 标 准
4.1 主控项目
4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
4.1.2 金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4.1.3 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
4.2 一般项目
4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。
4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。
4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
4.2.4 金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表4-2-5要求。 .
表4-2-5铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 项目允许偏差（mm） 检验方法
1门窗槽口宽度、高度 ≤15001.5 用钢尺检查
>15002
2门窗槽口对角线长度差 ≤20003 用钢尺检查
>20004
3门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查
4门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查
5门窗横框标高 5 用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查
7双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查
8推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查
5 成 品 保 护
5.1 铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
5.2 应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
5.3 严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
5.4 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
6 安 全 措 施
6.1 进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
6.2 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60º为宜。
6.3 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。
6.4 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。
6.5 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。
7 质 量 记 录
7.1 有关安全和功能的检测项目：
建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性。
7.2 检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、检查隐蔽工程验收记录
