2024铝合金自然时效后，主要有哪些第二相存在
2024铝合金在时效状态下存在的第二相颗粒主要为：纳米析出相一S相 ( Al2CuMg)和尺寸较大的T相( Al20Cu2Mn3) 。S相是2024铝合金时效热处理过程中析出的一种关键强化相，T相颗粒是合金在均匀化热处理过程中形成的稳定相颗粒，在后续的固溶、时效热处理过程都不发生溶解，其结构和成分也不会改变。合金的硬度、强度等力学性能与其微观组织特性和析出相的转变紧密相关：固溶后合金的显微硬度较低( 83H V) ，在时效最初的几分钟里，溶质原子( Cu、M g) 从过饱和固溶体中释放出来，形成层状的原子团簇结构，由于其与位错的交互作用从而使得硬度上升了30H V；时效至5h左右，S相开始形成并不断长大，且数量增多，所以合金的硬度不断升高，直至18一-24h的峰值时效区间，硬度达到150H V左右( 合金在时效峰值阶段的抗拉强度维持在490M Pa上下) ，相对于固溶态，合金的硬度上升了近70H V；过了时效峰值，继续进行时效，由于S相颗粒的长大、粗化，其数量密度便相应减小，因此，合金的显微硬度、抗拉强度下降。
1、液相线温度 638度
2、固相线温度 502度
3、起始熔化温度 502度
2024铝合金是一种高强度硬铝，属于Al-Cu-Mg系的铝合金，主要用于制作各种高负荷的零件和构件，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等。
主要特征及应用范围:这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，用气焊时有形成晶间裂纹的倾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低:抗腐蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件(但不包括冲压件锻件)如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。
2、固相线温度 502度
3、起始熔化温度 502度加工性能退火温度 413度固溶温度 493度时效温度 T6 和T8 ，在191度保持8到16小时。全部为是摄氏度。
板材的再结晶开始温度是300～310℃，挤压棒材的再结晶开始温度是410℃。当加入0.6～1.0%Mn后，它升到490～505℃。合金元素对铝及铝合金的再结晶温度影响较大。2024铝合金是一种高强度硬铝，属于Al-Cu-Mg系的铝合金，主要用于制作各种高负荷的零件和构件，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等。主要特征及应用范围:这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，用气焊时有形成晶间裂纹的倾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低:抗腐蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。用途主要用于制作各种高负荷的零件和构件(但不包括冲压件锻件)如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。
