什么是真空电镀，UV电镀

pvc真空电镀涂料是在pvc塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。

经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、等制造中获得了广泛的认可和应用。下面就一起来看看PVC真空电镀油漆的特点以及施工工艺及使用注意事项等。

一：pvc真空电镀油漆的特点

pvc真空电镀油漆，是目前针对pvc材料价格低廉加工方便所生产。具有高附着力、高柔韧性、高丰满度、快速固化等特点，广泛应用于反光材料、户外用品、装饰产品、发泡材料、卷材。

附着力：百格法测试，不掉线，不掉格。

柔韧性：顺折180度不爆漆。反折170度不断裂，不爆漆，微白，无皱纹。

丰满度：高丰满，60度角光泽120度以上。

快速固化：本产品抗油性佳，底漆烘烤85度1个半小时到2个半小时，面漆60度1小时，缩短了烘烤时间，提高了产量。

二：pvc真空电镀油漆施工工艺

1.塑料基材防静电处理：除去灰尘、油污等(超声波清洗)

2.涂装：喷涂真空电镀pvc底漆

3.红外流平：50~70℃流平2~3min以上

4.pvc固化：辐射量：800~1200mj/c㎡

5.真空电镀：真空镀铝或锡等金属

6.面漆涂装：喷涂真空电镀pvc面漆

7.红外流平：50~70℃流平2~3min以上

8.pvc固化：辐射量：800~1200mj/c㎡

9.检测包装：对质量进行检测，并对产品进行包装。

三：pvc真空电镀油漆使用注意

1.被油漆的表面必须清洁，干燥，底材表面处理达到要求。

2.施工时使用的工具必须保证干燥清洁。施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75％。涂好的工件要在环境干净的场所放置5-10分钟再放入烘箱效果较好。

3.施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品镀锌镀铝等基材要做磷化处理，以增加附着力。

4.有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理至Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。

  四：真空电镀知识延伸：电镀起油点油窝怎么解决？

  在真空电镀工艺中，常见的是ABS以及PC、TPU等材质，但是由于注塑成型过程中，可能使用脱模剂及模具油污沾到素材表面，导致在进行真空电镀工艺时，由于油污问题导致其表面起油点油窝以及油斑现象，电镀行业中对于这类现象一般使用白电油浸泡，但是良率低，效果不明显，而且不环保。有效的解决方法是炅盛处理剂电镀油污处理剂，遮盖油污提升附着力，过百格等测试，替代白电油浸泡去油污，使用喷涂的方式。

在这里,首先了解底漆在整个真空电镀工艺中所起到的作用作一个全面的了解:

1.封闭性.

塑胶在成型的过程中，往往要添加一些物质，如色粉，阻燃剂，脱模时还要喷洒脱模剂，也同样无法避免一些杂质参杂其中，同时啤塑条件差异也使得塑胶产生毛细微孔，在常温长压的状态下是没办法用肉眼观察得到，但在真空状态下，塑胶中含有的一些挥发性小分子子化合物，包括残留的脱模剂就会向塑胶表面迁移，在这种状态下，如果底漆的封闭性不好，同塑胶一样也存在毛细微孔，残留的小分子化合物通过这些毛细微孔对真空电镀层进行冲击，一般发生在由负压变成常压的状态下，在底漆和真空电镀金属层之间产生微观隔离地带，直接影响底漆和真空电镀层的附着力，这种天生的附着力欠缺，在没有进行面漆涂装时并没有马上表现出来，而是表现在涂装面漆之后，有时后掉漆马上出现，有时候要等3-7天以后，应该理解为：小分子残留化合物需要时间通过毛细微孔，面漆的后反应过程加长使得应力积累慢慢增强。通过底漆封闭基材,防止真空电镀时基材中挥发性物质迁移,影响电镀质量.

涂层封闭性影响因素：

油漆配方：固体量，流平性

生产工艺：IR流平，UV曝光量，膜厚

2.填充性.

塑胶表面一般比较粗糙,通过底漆过渡,可以很容易获得很光亮的镜面涂层.很多塑胶在成型的过程中,本身就含有杂质并有气孔-毛细微孔,表面并不是十分平滑.一般来说,塑胶模具约有0.5um的粗糙度，啤塑出来的塑胶产品也不可避免产生一定的粗糙度，而真空电镀的金属层一般不超过0.2um，这就意味着，电镀金属层没办法掩盖塑胶粗糙面，自然达不到理想的镜面效果。另外，塑胶在啤塑的过程中，可能会出现表面应力裂纹的缺陷，有了底漆过渡，涂层的厚度约10-20um，是完全可以掩盖塑胶粗糙的表面。而涂层自身的光滑度一般在0.1um以下，几乎视为镜面的效果。

涂层填充性影响因素：

油漆配方：固体量，

生产工艺：膜厚

3.获得更厚的真空电镀层.

用底漆过渡,有利于获得更厚获得更厚的电镀层,使产品得到更高的反射效果和力学性能.

4.附着性.

对于一些极性较差的塑胶,通过底漆过渡,可以获得电镀层附着性.

5.耐热性.

塑胶热变形温度一般较低,通过底漆过渡,可以起到一定的热缓冲作用,保护塑胶免遭热变形.

6.流平性

7.耐热性推介产品：UV#VMBC500G

真空电镀金属层一般只有数十至数百纳米，耐磨抗划伤性能较差，同时真空电镀金属层暴露在空气中很容易氧化，从而失去光泽，故，真空电镀完成后，一般还需要喷涂一层面漆，既起到保护的作用，有起到装饰性的作用。

用作真空镀金属后的保护型面漆，适用于喷涂，施工容易，干燥快。用于手机壳、化妆品盒、按件、装饰件等塑料制品在真空镀铝、锡等后的涂装，增加表面的硬度、抗划伤性，同时赋予不同的光泽、颜色效果。

二 产品特点

主要成份：聚胺酯类寡聚物及各类稀释性单体

包 装：18KG

1.对金属镀层有优良的附着性。

2.优良的外观（平滑、丰满）

3.高硬度及优异的耐机械摩擦性

4.优异的抗污染/耐化学品/耐溶剂性

5.优良的抗迁移性

6.优异的施工性

7.优异的着色性

颜色：该面漆本身是透明的，但可以通过加入专用色浆来得到需要的颜色效果

光泽：可以通过专用的哑光UV涂料来进行调整而取得不同的光泽效果

 真空镀膜油漆是指波长在200nm～380nm之间的太阳光线，包括3类：UV－A波长为315nm～380nm，UV－B波长为280nm～315nm，UV－C波长200nm～280nm。到达地球表面的太阳光线（290nm—2000nm）中紫外线约占13％，其中UV－A占97％，UV－B占3％，UV－C接近于0。对人皮肤损伤的只有UV－A、UV－B。通过特殊工艺制成的UV－C紫外线灯，用来进行消毒灭菌。

真空镀膜工艺流程

1、表面处理：通常,镀膜之前,应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理,以保证镀件的整洁、干燥,避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料,如PE（聚乙烯）料等,还应对其进行改性,以达到镀膜的预期效果。 2、底涂：底涂施工时,可以采用喷涂,也可采用浸涂,具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。采用喷涂方法,可采用 SZ-97T镀膜油；采用浸涂方法,可采用SZ-97、SZ-97+1等油,具体应视镀件材料而定。 3、底涂烘干：SZ-97镀膜油系列均为自干型漆，烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70oC,时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。 4、镀膜：镀膜时,应保证镀膜机的真空度达到要求后,再加热钨丝,并严格控制加热时间。同时,应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量,太少可能导致金属膜遮盖不住底材,太多则除了浪费外,还会影响钨丝寿命和镀膜质量。 5、面涂：通常面涂的目的有以下两个方面：A、提高镀件的耐水性、耐腐蚀性、耐磨耗性；B、为水染着色提供可能。SZ-97油系列产品均可用于面涂，若镀件不需着色,视客户要求,可选用911、911-1哑光油、889透明油、910哑光油等面油涂装。 6、面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄,故烘干温度较低,约50-60oC,时间约1~2小时,用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色,则工序进行到此已经结束。 7、水染着色：如果镀件需要进行水染着色,则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里,染上所需颜色,之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度,通常在 60~80oC左右,同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色,但成本较低。 8、油染着色：若镀件需进行油染着色,则镀膜后视客户要求,直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂,干燥后即可。油染的色泽经久不褪,成本较水染略高。

1.水电镀：又称湿法电镀，顾名思义与水及水溶液有关，电化学反应原理，是化学过程。由于大量使用水/水溶液，污染大。

2.UV镀膜：使用UV涂料，在真空或超低压状态，利用电场的作用，使UV涂料迁移到被涂覆的零件表面，这个过程是物理过程。被涂覆UV涂料的零件，在紫外线（UV）的作用下，固化。该项技术广 泛用于小电器、电子产品、化妆品包装盒等外观涂覆。

3.真空电镀：实际上不能称为电镀，它通常是物理变化，或是化学变化，但不是电化学过程。真空电镀分类较多，应用比较广 泛的是电场迁移技术。UV真空电镀，属于真空电镀范畴。

电镀知识延伸之电镀除油方法：

在常见的电镀基材中，ABS、PC或者ABS+PC、TPU等材质都是通过注塑成型，如果在脱模阶段使用了脱模剂的话，那么会导致脱模剂油污在注塑成型素材上的沾附，导致后续的真空电镀工艺出现例如油点、油斑、火山口等不良现象，因此需要进行前处理除油处理。

炅.盛真空电镀油污处理剂的作用就是通过喷涂的方式，覆盖于沾有油污的素材上，经过遮盖力的作用遮盖油污以及改善面漆的流平效果等，达到解决电镀时出现的油点以及油斑等不良缺陷。其使用方法也非常的简单，有别于白电油浸泡以及除油粉清洗的方式，通过喷涂在底材上，进行有效的遮盖，就可以解决油污问题，同时在环境保护方面，其无卤无邻苯无重金属的特性，也更加适应环境需求。

TPU真空电镀底/面漆

适用范围：TPU真空电镀底/面漆是由高品质改性聚氨酯树酯与配套硬化剂使用,可喷涂也可浸涂，有极好的成膜性能和良好的施工性能，可配套制造各种电镀配件产品。

性能特点：附着力强、丰满度好、施工方便，符合欧盟安全标准。

使用操作：针对材质—TPU材料

1）电镀的材料用专用处理剂或清洁剂彻底将表面的离型剂和油污清除干净（浸泡或擦拭）

2）底漆操作要求条件

A: 配真空电镀底漆之前操作员应对所使用的主剂充分搅拌均匀，以免长时间存放产生的沉淀、

影响丰满度和流平效果！

B: 底漆调配比例108真空电镀底漆主剂：3017硬化剂

100 ： 15%

C: 用250目网纱过滤喷涂，要注意表面流平、不可有缩孔、麻点、桔皮等！

D: 涂装后可在无尘室温下静置60分钟后用烤箱烘烤80度240分钟，让涂膜充分流平，同时应保持烘箱各处温度一致！

注: 底漆如果没有彻底干燥会影响电镀效果、七彩光、脱落、反白!

3）真空电镀机操作电镀效果！

4）面漆操作要求条件:

A: 调配真空电镀面漆之前操作员应对所使用的主剂充分搅拌均匀，以免长时间存放产生的沉淀，

影响附着力、丰满度、流平效果！

B: 面漆调配比例：203真空电镀面漆：HB-C硬化剂

100 ： 13%

C: 用250目网纱过滤喷涂，要注意表面流平、丰满度、不可有缩孔、麻点、桔皮等！

D: 静置30分钟后用烤箱烘烤80度60分钟！

注：操作员要按材料的软/硬度来判定应该使用的面漆主剂与硬化剂的比例以达到最佳效果！

由于TPU真空电镀UV具有良好的抗冲击和减震性能，同时具有良好的耐磨性，因此被广泛应用于制造手机保护层。TPU真空电镀UV保护层的更大优点是保护性好、抗跌落性好、手感好、易拾取、弹性好。

在生产过程中，由于油污问题，总会有一些缺陷，造成大量不良产品，工程师们一直努力改变配套树脂的成本高，那么该怎么办呢？目前有一种较新的解决方案是采用喷涂方式，底涂静川TPU处理剂，遮盖油污，提升附着力，静川TPU处理剂可以有效解决TPU真空电镀UVTPU保护壳生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上导致UV真空电镀时油污问题导致的油点及油斑等问题，无卤环保。