2022年下半年铝合金是高是低

2019全年国内铝价总体趋势向上，2020年1月铝锭行情相对坚挺。据生意社数据显示，截止2019年12月31日，国内标准铝锭市场均价14553.33元/吨，较年初（1月1日）市场均报价13473.33元/吨，年内涨幅度为8.02%；

2020年1月21日国内标准铝锭市场均价14140元/吨，较月初报价下调2.28%，月内大部分时间运行区间在14450-14570元/吨。

国家统计局1月17日公布，中国12月十种有色金属产量531万吨，同比增加4.7%；2019年全年总产量为5,842万吨，同比上升3.5%。

其中，12月原铝(电解铝)产量304万吨，同比下滑0.7%；2019年全年总产量为3,504万吨，同比下滑0.9%；

上游方面，中国12月氧化铝产量为591.8万吨，同比下滑5.1%；2019年全年中国氧化铝产量为7247.4万吨，同比下滑1.0%。

下游方面，中国12月铝材产量为522.0万吨，较上年同期增加9.7%；2019年全年产量为5252.2万吨，同比增长7.5%。

澳宏工业铝型材。

中铝铝材(中国铝业集团,中国铝型材企业十强,中央管理的特大型国有企业)。

亚洲-南亚(中国驰名商标,中国名牌,中国铝型材企业十强,广东亚洲铝厂有限公司)。

坚美铝材(中国驰名商标,中国名牌,中国铝型材企业十强,广东坚美铝型材厂有限公司)。

凤铝铝材(中国名牌,广东省著名商标,广东省名牌产品,广东凤铝铝业有限公司)。

产量：

2000年以来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位。

2007年产量高达1250.8万吨，同比2006年增长42.25%，再创历史新高；2007年进口工业铝材69.0万吨，同比2006年增长0.6%；出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨；2007年，我国工业铝材表观消费量为1134.5万吨。

中国铝加工材约有300种合金、1500个品种，是世界上产品品种最丰富的国家之一。在众多的铝加工材品种中，涌现出一大批国际先进产品和国家名牌产品，代表着我国现代铝加工技术发展和应用的主流方向。

产量：2000年以来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材 铝合金型材 工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位；

2007年出口工业铝型材185.3万吨，同比2006年增长49.4%，铝合金型材净出口116.3万吨。国外铝型材出口国家主要在欧美地区(美国 英国 德国等)。

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铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，目前铝合金行业已发展成相对成熟的市场。在低碳经济成为大势所趋的今日，由于市场需求的增加以及铝加工技术的提高，铝在新能源汽车、高铁、船舶、航空等高端领域的应用也越来越广，铝的应用推广又多了一层特殊意义。

另一方面，我国与发达国家相比，在资源的拥有量、人均消费量等方面仍有不小的差距，铝产品的应用领域和市场空间潜力巨大。

据前瞻产业研究院《中国铝合金行业市场前瞻与投资分析报告》显示，2016年我国铝合金产量增长至749.8万吨。可见行业未来市场潜力巨大。

截止2020年，中国铝材十大品牌有：中铝铝材、亚洲-南亚、坚美铝材、凤铝铝材、广成铝材、兴发铝材、南山铝材、振升铝材、经阁铝型材、栋梁新材。

1、中铝铝材

中铝集团即中国铝业股份有限公司（简称“中国铝业”）是中国最大的氧化铝生产商，同时也是中国规模最大的原铝生产商，而中国是世界上增长最快的大型铝市场。

氧化铝和原铝是中国铝业的主要产品。氧化铝是通过一系列化学过程从铝土矿中提炼所得，是生产原铝的主要原料，而原铝是广泛使用的金属，也是进行铝产品加工的主要原料。

在2000年，由中国铝业生产的氧化铝产品（包括氧化铝、氢氧化铝和氧化铝化工产品）产量约为430万吨。标识标志由AL构成，似金字塔，象征公司稳如泰山，同时象征“励精图治、创新求强”的企业精神。工业蓝色与银灰色相组合具有铝业的行业特征。

2、亚洲-南亚

亚洲铝业（中国）有限公司-亚洲铝业集团下属全资子公司，位于广东省肇庆高新技术产业开发区亚洲铝业工业城北部，主营高精度铝板带产品，产能达40万公吨每年。产品覆盖建筑、运输、包装、印刷、汽车、航空航天等行业。

占地36万平方米，属高新技术企业，采用德国、美国、奥地利等国进口的全自动生产线；旨在为广大客户提供世界级的铝板带产品、服务和解决方案。

公司聘请了曾效力于世界一流铝加工厂、极富经验的工程师来运作我们的世界级工厂。

首期投入设备包括：一整套先进综合熔铸设备，一条1+5热轧线，一条5机架冷轧线和6辊冷轧线，一整套精整设备；未来计划增加一条可逆热轧线、一条冷轧线及若干板带精整加工线，全部设备均采用自动化操作。

3、坚美铝材

广东坚美铝型材厂有限公司是一家集铝合金建筑型材、工业材和铝合金门窗幕墙研究、设计、生产和销售于一体的综合性大型企业。

雄厚的企业综合技术实力、强劲的创新能力、研发能力和优质的产品、优良的服务，使“坚美铝材”畅销全国30多个省市，出口香港、日本、马来西亚、澳大利亚和美国及俄罗斯等全球40多个国家与地区。

4、凤铝铝材

凤铝铝业大量引进美、德、英、意、日等国家最先进的铝型材生产设备与检验检测设备。

先后通过了IS09001:2000、ISO14001:2004、OHSAS18001:1999和CQC产品节能认证、挪威船级社DNV认证、军工质量管理体系等认证，荣获 “采用国际标准产品标志证书”、“广东省著名商标”、“有色金属产品实物质量金杯奖”等荣誉。

2005年被首批授予“中国航天专用铝材”、“中国航天事业合作伙伴”称号。 　凤铝铝业与北京科技大学、中南大学、北京有色金属研究总院、广州有色金属学院、上海交通大学、华南理工大学、重庆大学等院校合作成立了院士工作室、博士后工作站、技术中心和新产品新材料研发中心。

与欧洲门窗幕墙协会以及美国GE(通用电气）、惠尔浦、SGA公司、GBP公司等多家世界500强企业保持横向联系与紧密合作，确立了以科技创新支持产业发展的战略目标，使“产、学、研、用”迈上了新台阶。

5、振升铝材

长沙振升金刚集团有限公司是从事铝锭，民用建筑铝型材和工业型材、配件生产、门窗幕墙工程设计制作安装的现代化企业集团，并致力新型墙体材料和高效建筑节能材料的生产与研发。

它始建于1993年，投资总额达4.5亿元,目前拥有长沙、岳阳和上海三大生产基地，公司主要生产和检测设备均从德国和日本引进，关键岗位生产技术人员到德国、意大利受过专业系统培训。

构建了国内一流的从铝棒熔铸，模具制造到型材挤压、表面处理的完整生产体系并配套了完整的环保处理设施，年生产能力达8万吨。

振升公司严格按照GB5237国家标准组织生产，并推行国际5S先进管理模式，在铝型材行业中首家通过ISO9001国际质量体系、ISO14001国际环保体系和OHSAS18000职业健康安全三位一体认证。

“振升”牌铝型材被中国建设部鉴定为国内领先产品和中国100家最具发展潜力品牌，中国有色金属行业AAA 信用等级企业，中国铝型材行业质量达标推荐产品，中国建筑及装饰五金行业名牌产品。公司位列长沙市十大标志性企业、湖南省百强企业和中国铝业十强企业。

2010年“振升”商标被国家工商行政管理总局正式认定为“中国驰名商标”。

参考资料来源：中国品牌网-2020年中国铝材十大品牌排名

2022年铝价是涨。

铝价格疯涨，铝合金门窗涨价已成定局2021年，截至9月8日，铝锭价格再次突破历史新高，到达22240元/吨，超过了2013年的20180元/吨。

2022年铝价上涨原因：

铝价迎来新一轮快速上涨，业内人士分析，此轮铝价上涨，主要原因是铝材供需偏紧。 今年春节期间，我国电解铝的主要产地广西百色疫情防控升级，限制了当地产能。 另一方面，随着国内基建地产板块的回升和铝材板带在新能源汽车和航空材料中的广泛应用，铝材市场需求正在迎来快速长。

发现1827年，德国的韦勒把钾和无水氯化铝共热，制得铝。 1800年意大利物理学家伏特创建电池后，1808～1810年间英国化学家戴维和瑞典化学家贝齐里乌斯都曾试图利用电流从铝钒土中分离出铝，但都没有成功。贝齐里乌斯却给这个未能取得的金属起了一个名字alumien。这是从拉丁文alumen来。该名词在中世纪的欧洲是对具有收敛性矾的总称，是指染棉织品时的媒染剂。铝后来的拉丁名称aluminium和元素符号Al正是由此而来。 1825年丹麦化学家奥斯德发表实验制取铝的经过。1827年，德国化学家武勒重复了奥斯德的实验，并不断改进制取铝的方法。1854年，德国化学家德维尔利用钠代替钾还原氯化铝，制得成锭的金属铝。 中国铝工业发展简况概述 改革开放以来，中国铝工业取得了长足发展，已成为世界铝工业大国，形成了从铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发为一体的比较完善的工业体系。 2006年，中国铝业从2005年的全行业亏损迅速转为全行业实现利润324亿元、利税500多亿元。国内产能的迅速集中扩张使氧化铝进口量10年来首次出现同比下降，氧化铝对外依存度较上年的45%明显降低。近年来，国内氧化铝生产中强化烧结、管道化溶出、选矿拜尔法等技术得到广泛使用；电解铝落后的自焙槽生产能力被淘汰，2006年，电解铝1200万吨产能中160kA及以上产能占83%，已经全部淘汰落后的自焙槽生产能力，部分小型预焙槽生产能力得到改造。 电解铝方面，国家发展改革委下发通知，从2006年6月30日起实施电价调整方案，全国上网电价平均上调11.74元/千千瓦时，销售电价平均提高24.94元/千千瓦时，相当于销售电价每度上调2.494分钱。由于电解铝在所有工业产品中耗电量最大，每生产1吨电解铝的耗电量就高达1.5万度。国家利用电价调整对该行业进行调控，可以让一些竞争实力强大的电解铝企业获得较为优越的生存环境，而一些规模小、生产能力落后的企业则有可能淘汰出局。 当能源价格不断攀升之时，世界各大铝业公司开始把建设铝业生产基地的目光转向电价低廉的中东和非洲。通过降低左右生产成本的电费，确保铝业生产的价格竞争力，成为世界各大铝业公司的着眼点。从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上，且在对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此，上下游铝企业对于行业所出现的政策性和结构性拐点，应着眼于内销市场，扩大铝在国内市场的应用；扩大铝应用领域，提高铝应用的附加值、提升技术含量。另外，铝生产企业应该多关注相关行业和下游行业发展动向，特别是掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时加大技术攻关和科技投入。 中国铝型材行业的概况 中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。截至2007年，中国在产的铝挤压厂600多家，挤压生产线约3500条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国；经过近几年产品结构的调整和市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散；产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。 产量 2007年中国铝加工材快报产量1175.9万吨，与2006年快报数814.8万吨相比增加44.3%。估计型材为660万吨，比2006年增长36.2％。 分布 从铝加工行业来看，珠江三角洲、长三角、环渤海等三地区，以河南为代表的中部地区发展较快。新世纪以来，全国铝加工材产量前10位省区总产量占全国总产量的所占比率在逐渐上升，2000年为82.1%，2005年为84.7%，2006年达到87.1%，2007年87.63%。广东和河南两省产量排位继续保持前两名，所占比例仍在上升。产量增幅较快的省份是山东和湖南，山东排位由2006年的第六上升到第三，产量接近100万吨，达到99.48万吨，比2006年增加85.6%。湖南省以21.12万吨的好成绩后来居上，把产量增幅相对不大的河北省挤出前十名。 广东省的建筑铝型材业在国内具有突出的地位，具有绝对的优势。广东省是中国铝型材加工、制造的大省，同时又是铝的消费大省。目前，广东省的铝加工量超过300万吨/年，综合产值超过1000亿元，已形成具有明显规模优势和品牌优势的产业。据中国有色金属工业协会统计，2006年全国获得生产许可证铝型材厂有560多家，广东省有210余家；全国铝挤压材产量前10名的企业中广东省占了6家，广东省铝型材生产量占全国55％左右，市场占有率超过全国的45％。全国拥有中国名牌的铝加工企业共有17家，广东省有10家单位，其中9家为铝型材厂，1家为板带箔生产企业。 出口 2007年，中国铝材净出口量增加了110.0%（见表2）。其中，平轧产品的贡献明显。型材出口84.5万吨，比2006年仅增加了24.1%,增幅同比下降56.1%。主要受欧美房地产业不景气和国家7月1日取消出口退税的影响。 动向 （1）电解铝与加工企业相互延伸 典型的大型电解铝企业有：中铝兰州连城铝业、中铝青海铝业、河南焦作万方、青铜峡铝业、内蒙霍林河鸿骏铝电集团、河南淅川、浙江华东铝业等纷纷增加铝加工项目或铸坯项目。加工企业向有资源地区寻找合作伙伴或办厂，如渤海铝、银一百、华昌等企业。 （2）中国铝加工企业积极上市融资 铝加工企业利用国内外资本市场，积极开展多种方式进行融资，为企业的发展壮大获得必要的资金支持。已经上市的铝加工企业有中铝西北铝，山东南山、浙江栋梁、常熟铝箔、新疆众和等。正在准备上市的企业有河南明泰、广东兴发、闽发、山东鲁丰铝箔、厦顺、苏州罗普斯金等。 （3）高速列车车体型材成功应用在我国自主知识产权的300km/h列车上，标志着中国已经跨入世界上能够生产300km/h高速列车型材国家的行列。 （4）工业型材、高档节能型建筑型材产品比例增加。 （5）各种新技术在铝加工生产中得到了应用。

近几十年来，铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生铝产量逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2％，远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝产量的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝产量更是原生铝的186倍。

美国是铝回收利用数目最大的国家。二十年来，其再生铝在铝总产量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超过50%。而且，再生铝增长速度也逐年上升。1978年至1987年再生铝/总产量的比例上升了11.6个百分比，而1988-1997十年左右的时间中，上升了16个百分点以上。这说明了铝再生资源利用发展越来越受到重视中国铝工业正处于快速发展阶段,中国废铝回收率目前为32%,但不久将快速提升至70%。政府、企业、公众对于铝回收业的重要性认识都大大提高。中国2001年回收废铝总计918,000。1998年为536,000。2001年中国原铝产量为343万,1998年为242万。同期的消费分别为365万和242万,中国铝回收潜力巨大。

工业发达国家，由于发展较快，寿命的铝材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）。一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。

铝合金的应用已深入工农业，生活的各个领域。而其因性能不同成分极不相同，这对回收、再利用带来极大困难。为了用尽量少的成本费用再生铝，保证再生铝的质量使其再用于各需要领域，对回收废铝的分类将是极端重要的。必须严格区分废铝的质量，包括品种、牌号、制品性质等。混杂的废料如果不加以分类清理、筛选而盲目重熔，则不仅使产品只能降级使用，甚至可能因无法使用而变成垃圾。为此，各先进工业国家都制订了相应的废铝标准或专业标准。

我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铝及铝合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2015年底完成。

中国铝业前景非常不错。

中国铝业是中国有色金属行业的龙头企业，综合实力位居全球铝行业前列，也是目前中国铝行业唯一集铝土矿、煤炭等资源开采，氧化铝、原铝和铝合金产品生产、销售、技术研发，国际贸易，物流产业，火力及新能源发电于一体的大型铝生产经营企业。

公司具备铝产业链竞争优势。公司是中国铝行业唯一具备铝土矿开采至铝合金生产，物流贸易至新能源发电完整一体化的铝产业链大型生产企业，公司控制的铝土矿资源量约为25.47亿吨，其中国内铝土矿资源7.37亿吨，占全国总储量的42%。

多项目即将投产，盈利能力逐步提升。几内亚1200万吨/年的BOFFA铝土矿投产，资源输往国内。防城港200万吨氧化铝项目投产，满产后产能提升15%以上，预计每年可产生54亿元的现金流贡献。公司铝产业链上游供给端产量持续增长预期，营收规模有望释放。