铝塑板表面喷涂的是什么粉末

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料最大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。

氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我厂选用世界知名的氟碳涂料涂料生产商PPG、DNT、AKZO、NIPPON等公司的优质氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。应用范围铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。

铝塑板说实话就是因为廉价才有一定的市场，其使用性能方面，远比铝单板差了，氟碳喷涂的铝单板可以使用打到20年，很多的铝单板已经走向国际市场。

当铝塑板表面采用聚酯树脂进行涂覆时,那么就不能再用氟碳树脂进行涂装.

另外铝塑板均采用的辊涂工艺,铝单板才采用喷涂工艺,常用氟碳喷涂.

幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂有以下区别：

1、性能不同：氟碳喷涂的喷涂性能要更高一些，而且涂层的耐磨性能也比较好，无论是在多么恶劣的情况下，都不会出现褪色的情况。

2、价格不同：粉末喷涂每吨的价位要比氟碳喷涂每吨的价位低1万元左右。

3、应用领域不同：幕墙门窗铝型材氟碳喷涂可以用于室内或室外，而粉末喷涂只能够使用于室内。

4、原料不同：粉末喷涂的原料是用热固聚酯或者是环氧树脂粉末做成的涂料；氟碳喷涂的原料是二氟乙烯树脂和金属铝粉加工而成的涂料。

以上就是幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂的区别，希望对大家有用。

底漆：ED1000环氧底漆

该漆具有优异的附着力，对铝板粘附牢固，漆膜不脱落；适用于铝板、铝合金、不锈钢、镀锌板等光滑金属表面；基材免喷砂、免打磨，去除油污即可施工，省时省力；耐盐雾1000小时，防腐蚀强；可配套多种面漆，涂装体系完善。

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆

耐候性好，装饰性优异，防腐性强，户外耐老化长久，对底漆及基材具有优良的保护作用。涂膜保色保光，长期户外应用不失光、不褪色。

施工工艺：

采用溶剂擦拭铝板表面，去除油污，达到清洁的目的，喷涂ED1000环氧底漆1-2道，推荐膜厚70-80微米，底漆干燥后涂装面漆，喷涂丙烯酸聚氨酯面漆1-2道，推荐膜厚50-60微米。底漆与面漆涂装完成后做好保护，防止磕碰，待完全干燥即可。

喷涂铝板就是在铝板表面上喷上各种各样颜色的氟碳漆(或聚酯漆)，经高温烘烤、固化处理，又称烤漆铝板。可用于大厦的外墙、内墙装饰，室内天花吊顶等等。

喷涂铝合金型材具有优异的耐腐蚀性和耐候性, 坚固耐用, 外观装饰美观, 生产工艺比阳极氧化简单, 环保等特点, 在建筑、装饰、交通等行业得到了广泛的应用。

铝合金型材在预喷涂处理中必须进行化学清洗和腐蚀, 去除油脂表面的附着力、自然氧化膜和灰尘等污染物, 使铝合金基材暴露, 形成均匀的活化面, 是保证铬酸盐转化膜质量和喷涂质量的关键。

铝板喷涂通常要经过三层涂布两根烤: 喷涂铝板三层涂布两个烘焙手指: 喷涂时打开三组喷枪, 第一引物, 第二色漆 (氟或聚酯漆),第三涂层保护面漆 (清漆), 两个烘焙是指铝板经过三个涂层, 然后经过两个烘烤。但现在喷涂生产线基本上是: 三层一个烤, 两个涂布一个烤。

扩展资料：

铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。应用范围

铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物

参考资料来源：百度百科-铝单板

铝板是一种轻金属，表面非常光滑，大部分油漆不能直接喷涂，容易出现掉漆、脱落的问题。需要使用专用的油漆才可以。

ED1000环氧底漆是专用于铝板表面的漆，具有多种特点：

对铝板附着力强，漆膜不掉，与基材粘附牢固

还可用于铝板、不锈钢、铝合金、镀锌板等金属

耐盐雾性达到1000小时，防腐性优异

基材免喷砂、免打磨，仅需去除表面油污即可，省时省力

可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等

首先，用溶剂擦拭铝板表面，去除油污油脂；然后，喷涂ED1000环氧底漆，1-2道，24小时实干之后喷涂面漆；面漆可以根据实际环境选择。常用配套方案：

ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

ED1000环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆

以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比：

第一：测量厚度，氟碳三涂为40UM，而粉末涂装至少为60UM（一般情况 下）

第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。

第三：看工件背面。粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积，有明显粗陋感。而油漆相对较好。

第四：试验方面：用刀子或400目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。如有不同颜色出现，则为氟碳，（如发现不子，可用一般的放大镜）。

扩展资料：

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1、前处理的目的：在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2、底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3、面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4、罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5、固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6、质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

参考资料来源：百度百科-氟碳喷涂

UV涂层液是由特种改性树脂及特殊的辅助材料精制而成或者为特种高分子材料精制而成，适用于玻璃、瓷砖、金属、尼龙、PET、PVC、PC、ABS、石材等材质，其主要作用是增强UV打印图案附着力。具有干燥速度快、气味底、强耐水防水等性能。涂层是针对材质与墨水的，一种材质一种涂层，同时要考虑uv墨水的性能。

　铝塑板是由经过表面处理并用涂层烤漆的铝板作为表面，聚乙烯、聚丙烯塑料混合作为芯层，经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。由于铝塑板是由性质截然不同的两种材料（金属和非金属）组成，它既保留了原组成材料（金属铝、非金属聚乙烯塑料）的主要特性，又克服了原组成材料的不足，进而获得了众多优异的材料性质，如豪华性、艳丽多彩的装饰性、耐候、耐蚀、耐创击、防火、防潮、隔音、隔热、抗震性；质轻、易加工成型、易搬运安装等特性，这些特点为铝塑板开阔了广阔的运用前。