铝合金门窗的电泳氟碳都是什么意思，哪一种才是最好的
“铝合金门窗的电泳氟碳指的是对铝合金型材的表面处理,几种表面处理方式按价格从高到低排列顺序是:木纹-氟碳-电泳-氧化和粉末喷涂。颜色效果最好的当然是木纹,高档门窗基本都是木纹的,而氟碳能进行反复涂抹,适合对表面有特殊或需强化要求的。其它则是普通的表面处理。就电泳和氟碳来说,氟碳要好一点。”
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
发展历史
二十世纪80年代末门窗是以铝为主的合金型材制作的铝合金窗，虽然解决了钢窗一些缺点，但型材本身为金属材料，冷热传导快，钢窗与铝合金窗的整窗K值都在6.0w/(m2.K)以上，没有从根本上解决密封、保温等问题，虽然可以配上中空玻璃但整窗K值也只能达到4.5w/(m2.K)左右。
九十年代中后期门窗市场出现断桥铝合金隔热门窗,是当时门窗市场上的高档门窗产品。型材设计中间采用高强度绝缘绝热合成材料，表面处理采用粉沫喷涂、氟碳喷涂及树脂热印等高新技术。可以满足千变万化的色彩搭配需求。
断桥铝合金隔热门窗的突出优点是重量轻、强度高、水密和气密性好，防火性佳，采光面大，耐大气腐蚀、使用寿命长，装饰效果好，环保性能好。
但是随着人们生活质量的提高，越来越注重健康、环保、节能。隔热铝合金窗与塑钢窗不能与室内装修相匹配，满足不了现代人的欣赏眼光，并且也不符合国家节能的大气候。
铝单板采用优质高强度铝合金板材精制而成，构造主要由面板、加强筋和角码组成。其常用厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。氟碳喷涂铝单板加工工艺处理：将金属工件（如铝板、铝型材）表面经过严格的铬化处理后进行氟碳漆静电喷涂，再经过230°以上的高温烘烤流平固化，从而使金属工件的装饰面有一层均匀的氟碳涂层，使产品表面平整光滑，色泽均匀，对金属件起到装饰和防腐蚀的作用。
氟碳铝单板的名称来由是其表面的一层氟碳涂层，因而铝合金板表面的氟碳喷涂操作也就是氟碳铝单板加工制造中较为重要的一道工序。氟碳铝单板出厂前，必须要对其进行耐酸碱性进行测试，只有测试完全符合行业标准的产品方可出厂。氟碳喷涂铝单板的优点：靠前、氟碳涂层可以隔绝空气与铝合金板的接触，保护铝合金板不受到外界污染物的污染。氟碳涂层表面处理可以使沾在氟碳铝单板表面的灰尘及污染更容易被清洁，只需要一场雨水即可起到自洁的作用。
铝合金氟碳喷涂的厚度为70-80um。
氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2
烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
扩展资料
氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂 ，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
参考资料来源：百度百科-氟碳喷涂
幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂有以下区别：
1、性能不同：氟碳喷涂的喷涂性能要更高一些，而且涂层的耐磨性能也比较好，无论是在多么恶劣的情况下，都不会出现褪色的情况。
2、价格不同：粉末喷涂每吨的价位要比氟碳喷涂每吨的价位低1万元左右。
3、应用领域不同：幕墙门窗铝型材氟碳喷涂可以用于室内或室外，而粉末喷涂只能够使用于室内。
4、原料不同：粉末喷涂的原料是用热固聚酯或者是环氧树脂粉末做成的涂料；氟碳喷涂的原料是二氟乙烯树脂和金属铝粉加工而成的涂料。
以上就是幕墙门窗铝型材氟碳喷涂和粉末喷涂的区别，希望对大家有用。
铝合金做氟碳漆由于底材附着力比较差，所以流程可能麻烦一些。下面看下我们的施工时的流程
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。
前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限
底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
第一，氟碳铝单板的耐候性是非常强的，由于涂料的建筑环境方面的不同喷涂的涂料性能也是有差异的，光纯色的范围也比较广泛，出现的光线误差也相对来说比较小，通常来说氟碳铝单板在经过喷涂之后可以满足长时间不出现颜色差异。
第二，氟碳铝单板是具有一定的自洁能力，普通的外墙进行清洗的时候是非常的浪费时间的，氟碳铝单板具有耐水性而且长时间使用依然可以保证崭新的状态，单板上的涂料是具有一定的自洁能力的，可以免去很多清洗的时间。
铝单板结构
第三，氟碳铝单板可以被制作成不同的效果，比如说哑光和金属的效果，而且在装修使用的时候是具有非常高的装饰性能的，在使用的时候也可以满足不同的酸碱环境方面的差异。
第四，氟碳铝单板的机械性能也是非常强的，而且附着力方面经得住考验，产品的采购成本比较低，经过检测也是没有化学污染存在的，是满足国家的相关环保方面的法规的。
相关名词：
1、铝单板喷涂大多数采用横挂式喷涂线，而铝型材大多数采用的是立式喷涂线；2、铝单板面积较大，颜料浪费相对较小，而且只需要单面喷涂，铝型材大多数采用是双面喷枪；3、氟碳颜料方面区别不大，但是在生产上的流程，铝型材厚度比较多选，所以在炉温和转速上的控制也有所不同。
相关名词：氟碳喷涂,铝型材氟碳喷涂,铝型材和铝单板,氟碳喷涂工艺
氟碳铝单板有以下的用途和特点：
氟碳铝单板是幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳铝单板是氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂.好处主要有如下几点：
1、重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2
2、耐久性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆，可用25年不腿色。铝单板幕墙建筑
3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。
5、不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
7、可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。
氟碳铝单板
相关名词：氟碳铝单板,氟碳铝单板特点
铝合金表面需要使用专用的底漆用来提高附着力，因为基材表面光滑，大多数油漆粘附不牢固，容易出现掉漆脱落的问题。
环氧底漆是铝合金专用漆，对光滑金属表面附着力强。
环氧底漆可以用于铝合金、铝板、镀锌板、不锈钢等光滑底材
漆膜与基材附着力强，可有效保证涂膜不脱落、不掉漆
耐盐雾性达到1000小时，耐腐蚀优异，可很好的保护基材
铝合金表面无需喷砂或打磨，只需去除油污即可施工，省时省力
涂料中不含铅、铬等重金属，对环境和健康没有危害
铝合金表面先去除油污，然后涂装环氧底漆，底漆干燥后使用面漆，可以选用聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等，面漆的光泽高、颜色多样、不易变色，可以保护铝合金，并且起到良好的装饰效果。
一、喷涂前的准备和条件：
1.天气条件：涂料必须选择在晴好天气的条件下施工，在有雨，雾，雪和较大灰尘的条件下禁止施工，喷涂施工的最佳温度约为25℃，湿度在80%以下。
2.底材处理：铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油，并保证清洁干燥无污物，把灰尘除净，填平，方可进行油漆喷涂，且喷涂前要保证底材的干燥。
3，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3遍。适当调节油量，油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。
4.空压机：施工前，空气压缩机和滤清器应先除水以避免漆膜产生针孔。
二、底漆的喷涂：
1.在铝合金表面取得良好的表面处理效果之后，无油污，无尘，表面有一定粗糙度，可以喷涂铝合金专用的环氧富锌底漆。
该底漆对于铝合金表面具有良好的附着力，特别是双组份的环氧锌黄底漆。该漆具有环氧漆特有的高附着力，韧性，硬度等均比较优良，并且配套性能好。
2.混合比例：混合前先将油漆搅拌5分钟至均匀。用较精确的电子秤按混合比例称量，保证配比准确。
油漆混合后，用干净的铝条或铁棒搅拌至完全均匀。施工时注意不要将其它种类的油漆、溶剂等混入，注意保持喷涂环境的清洁.境温度大于30℃后，混合后可使用时间要缩短。
(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力)
1、一次上架——将挤压完成的铝合金上架。
2、前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，洗净表面油污。
3、铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力。
4、烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内。
5、二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰。
6、油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”。
7、烘烤固化。
8、包装入仓。
