4.在汽车车身喷涂工艺中，高光泽涂料喷涂后光泽不佳(低光泽) ，产生原因是什么？
一般喷好油漆的物品，总是闪闪发亮，有一种崭新的光泽，这种光泽通常是衡量漆膜外观质量的主要指标。高光泽的漆膜不仅外观靓丽，对被涂物表面起到良好的装饰作用，而且也对被涂物起到一定的保护功能。而今天宝然油漆为大家分享的失光情况是指油漆漆膜光泽消失的一种情况，油漆失光将影响到喷涂的美观性，对物品的保护性能也会降低。
（油漆失光）
油漆失光现象分为涂装完成后，光泽不足，以及经过短期户外使用后，光泽降低明显两种情况。涂装完成后光泽不足的可能性有很多，也许是由于涂料未达到一定的细度，在喷涂时面漆的粘度过低或涂膜厚度不够导致的；也许是涂料中的颜料和填料选择不当，未加入合适品种的助剂所导致；底材对溶剂敏感，底填料没干透的话，它就会吸收面漆，也会导致失光现象；如果硬化剂的混合不正确或者受到污染，没有产生化学变化交接，导致油漆不融合，也会失去光泽。根据油漆品牌的不同，有些质量不好的油漆使用了不适合的稀释剂，喷出后也可能会失光。最后大家一定要注意空气的湿度，在喷涂的时候湿度过高也经常会导致失去光泽。
涂装完成后，几个月内光泽降低明显可能是由于涂膜未于透时，即受到强烈的日晒等影响，或长期受到日光、暴雨、霜露、冰雪、气温剧变等影响造成的；另外，如果将耐候性较差的涂料涂于户外，短时间内也会出现失光、粉化现象。
（油漆失光）
那么油漆涂层失光后有没有补救处理的办法呢?宝然油漆告诉大家是可以的。对出现失光而未粉化的涂层，在轻微表面打磨除尘后，可涂装新的外防腐面漆；对出现粉化的情况，需用刷子等将粉层除去，直到露出硬涂膜的涂层，将表面打磨平整，除去尘屑后重新涂装面漆。大多数失去光泽的情况都可以通过轻打磨抛光的工序来恢复光泽，但是如果漆面出现龟裂，那么通过抛光已经无法补救了，这时我们只好打磨整个范围，然后重新喷漆了。
①双组分烤漆喷涂后必须有足够的置干时间， 一般在 20℃ 环境温度下经过 5 ~ 15min 才能加温干燥。
②经常检查烤漆房的恒温器， 确保烤漆温度正常。
③喷涂两道工序金属漆时， 应有足够的置干时间， 才能喷涂清漆。
④必须按涂料技术要求的配合比例添加稀释剂。
⑤涂料在干燥过程中， 应有良好的空气流通环境。
有几种油漆仅供参考。
油漆饰面的类型一般有：
（1）扁平：扁平油漆是最实惠的选择，具有平坦或哑光的表面，几乎没有光泽。如果想要将重点放在墙壁的颜色上，那么平面涂料是完美的选择。平面漆也是表面不平坦的墙壁的理想选择，因为它会覆盖任何瑕疵。然而，它比更优质的饰面更容易损坏。
（2）蛋壳：蛋壳漆是一种中档选择，具有微妙的光泽。像平漆一样，它也有助于隐藏墙壁上的瑕疵，但它更耐用。如果需要绘制高流量区域，但又不想有太多的光泽，蛋壳可能是最佳选择。
（3）缎面 ：缎面漆具有比蛋壳更高的光泽度，但价格大致相同。由于其较高的光泽度，必须小心使用，因为瑕疵会更明显。尽管如此，缎面漆将比蛋壳更耐用。
（4）半光面 ：具有高光泽的耐用选择，半光面涂料可能是一个更昂贵的选择。非常适合人流量大的区域，易于清洁，可以隐藏瑕疵。
（5）高光泽：最耐用的表面处理，高光泽涂料将使您的墙壁具有高光泽，并在磨损时保持良好状态。它通常与半光的价格范围相同。光泽涂料非常适合装饰，门和走廊。
此外，涂料通常有油基和水基品种。虽然油性涂料是更昂贵的选择，但对于某些人来说，水性涂料更有意义。油基涂料具有坚硬的表面处理，需要较少的涂层才能达到成品外观。由于其高耐用性，它非常适合用于装饰工作和门。另一方面，它具有强烈的烟雾和对环境的重大影响，这就是为什么它今天没有被广泛使用的原因。水性涂料包括丙烯酸和乳胶漆，是比油性涂料更实惠的选择。今天，它被广泛使用，因为它干燥迅速，减少了烟雾，并提供充满活力，持久的色彩。水性涂料也是一种更环保的选择，其挥发性有机化合物或挥发性有机化合物（换句话说，可能是有毒的化学物质）含量低。
分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用。分散体系的稳定能避免诸多的涂料问题及漆膜弊病，如果配方合理，适量地添加分散剂能够有效降低成本，改善涂料性能。
1、提升光泽，增加流平效果
有试验表明，完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。例如，在黑色卷材涂料体系中，不同的3种分散剂制得的涂料涂膜的20°光泽分别是69.7%、81.5%、77.1%。如果所采用的分散剂不恰当，颜色絮凝后变粗，其对光泽所起的作用类似于消光粉，自然会影响光泽。
2、防止浮色发花
防止浮色发花，是大家所熟知的分散剂的作用之一。要防止浮色发花，应该选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。还有些分散剂，例如AIOX-3104S，是受控絮凝类的分散剂，分子链中含有一些羧基基团，与颜料亲和的同时，还会互相形成氢键，从而使颜料粒子稳定，达到预防浮色发花的效果。
3、提高着色力
颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。
4、降低粘度，增加颜料载入量
采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。这样可以增加颜料的载入量，提高生产效率。
5、减少絮凝，增加施工性和使用性
许多人在评估分散剂时，都会做指研试验。如果分散剂搭配不恰当，指研的区域与未指研的区域会产生明显的色差，絮凝后的颜料着色力会下降，这给调色及涂料施工都带来困难。采用流板试验，也能观察到色浆的絮凝与否。
6、防止返粗，增加贮存稳定性
如果选用不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化，都不是大家所希望的。除树脂体系外，分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。
7、增加展色性和颜色饱和度
分散剂的这个作用最易为大家所忽略。有实例表明，采用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显差别。通常来说，分散得越好，饱和度会越高（如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高）。
8、增加透明度或遮盖力
对于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好。而针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加，散射光线能力增强，直到最大值，然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力，散射能力最强时达到最大，粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时，随着粒径的下降，透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，但能控制颜料粒径分布，达到更理想的颜色效果。
9、提高研磨效率，降低生产成本
润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。
10、防止沉降
许多人想当然地认为防沉必须依靠防沉剂，其实这是片面的。研磨好的色浆如果产生絮凝，颜料粒子变大，密度增加，就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。笔者曾经做过70%的钛白粉无树脂色浆，其黏度很低（91.1mPa·s，剪切速率为10s-1），未加入任何防沉剂，经过15d的热贮存（40℃）及室温放置3个月，均无任何沉淀产生。分散剂的防沉作用显然对涂料的贮存稳定性也有帮助。
