硬度高达3h什么意思

H表示硬度（hardness)，按你提供的数值3来看，应该是采用了莫氏硬度。

莫氏硬度是表示矿物硬度的一种标准。1824年由德国矿物学家莫斯(Frederich Mohs)首先提出。应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物的表面而发生划痕,习惯上矿物学或宝石学上都是用莫氏硬度。用测得的划痕的深度分十级来表示硬度：滑石(talc)1（硬度最小），石膏(gypsum)2，方解石(calcite)3，萤石(fluorite)4，磷灰石(apatite)5，正长石(feldsparorthoclasepericlase)6，石英(quartz)7，黄玉(topaz)8，刚玉(corundum)9，金刚石(diamond)10。莫氏硬度也用于表示其他固体物料的硬度。

“钢琴烤漆”其实有双重含义，第一种意思指的是漆本身，即不饱和聚酯PE高光漆本身；第二种意思则指的是钢琴漆喷涂工艺。也就是说，所谓钢琴烤漆是包括材质及工艺两方面，而不是单纯材质之说。下面让我们继续深入了解何谓“钢琴烤漆”。一.漆作为漆而言的钢琴漆，是聚酯漆即PE漆的一种，严谨的说法应该是不饱和聚酯PE钢琴漆，是一种高光不饱和聚酯漆。之所以要有这个要求，是因为各种常见的漆，如聚氨酯PU漆、硝基NC漆、光固化UV漆等等都有高光镜面漆，只是高光固化的原理不同。其中某些漆在外表上是不太容易和钢琴漆分出来的。在这里笔者概括下，钢琴烤漆的特点是漆面非常亮，易擦洗，不易掉漆，不易氧化，不会在长期使用后便漆面发黄。而缺点是容易沾指纹，于硬物摩擦易产生划痕。一般卖家或者不知情的媒体，只要看到发亮的漆面便大呼“钢琴烤漆”，如上所述，有高光效应的漆不止钢琴烤漆一种。所以我们必须继续辨认。二.工艺这是关键所在。所谓钢琴烤漆工艺，就是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。但是，并不是烤漆都是钢琴漆！不少商家就是钻了这个空子，以此来忽悠媒体帮它们鼓吹。除了钢琴漆可以使用烤漆工艺外，像PU漆、金属漆、丙烯酸漆等等也都可以使用烤漆工艺生产。实际上，现在很多打着“钢琴烤漆”招牌的产品，实际和当初使用聚氨酯喷漆工艺的产品一样，使用的仍然是聚氨酯PU漆，只是改成了PU烤漆！真正的钢琴漆，和普通的烤漆是不同的，它是多道烤漆而成的。钢琴漆需要多道漆，这是PE漆本身的特性所导致的，与PU漆相比，PE漆色泽浅透明度高，需要多道喷涂才能达到我们看到的效果。一般来说，真正的钢琴漆至少是三道漆，而名牌家具上用的钢琴漆，至少在五道以上，至于真正的钢琴，它的漆实际多达10道以上！由此带来真钢琴漆的一个特点——由于漆的道数极多，所以钢琴漆的漆层厚度远远比其他烤漆厚很多，而且由于PE漆自身的特点（PE漆不能喷涂薄漆膜，否则容易变形），它每道漆的厚度远远高于PU等漆。连底漆和找平工件表面用的腻子都算上，真正的钢琴漆，其厚度完全达到了肉眼可以看出层数的程度。费这么复杂的手续搞钢琴漆，当然就有一定要这么做的原因。与其他高光漆涂层相比，钢琴漆的硬度和亮度最高，附着性和化学特性也非常稳定，特别重要的是，钢琴漆没有使用硬化剂，所以基本不会有硬化剂导致的漆面“黄化”现象。这是其他高光镜面漆所比不了的。而钢琴漆要达到它的效果，“钢琴漆”本身和“钢琴漆工艺”缺一不可，少了任何一个，效果都会大打折扣。辨认钢琴烤漆的方法有两个，但都是破坏性质的。钢琴烤漆实际上就像一块搪瓷，又硬又脆，大力敲击漆面，其被破坏区只会摔成一片片的碎片，而不是掉下一块薄膜。从这点可以判断出，钢琴漆实际只适合一些不常搬动的东西，像一些便携式投影机那样天天随身携带，笔者认为要真是真钢琴漆，大概要不了一个礼拜就不成模样了。烤漆经过高温工序，所以烤漆表面可以耐短时间的火烧而不会大损坏，而喷漆特别是PU喷漆就不然了。其实由此我们也可以简单的判断，凡是工件本身材质不能耐高温的，它上面决不可能是钢琴漆，否则工件早在烤漆房里化掉了。所以第二种辨认方法就是“烤”它！理想的钢琴漆，也就是“真钢琴”的漆，最大的特点其实是完全的镜面效应，虽然在亮度上不可能和镜子相比，但其表面应该是完全平整光滑，映出的倒影不存在一星半点的失真。这种效果是除了钢琴漆外，任何一种高光漆处理（不管是使用非烤漆处理的PE漆，还是其他类别的烤漆）都做不到的。也是钢琴漆之所以高贵而无法取代的理由。但这个标准虽简单，可按照这个标准来判断，在IT世界里，还有“钢琴漆”吗？前不久居然连地板也有一类“钢琴漆地板”了。其实也不过是高光UV漆吗？连烤漆都不是，还不如PU漆来得结实。

最高围压为3GPa。硬度高达300ordm是最高围压为3GPa。硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。固体对外界物体入侵的局部抵抗能力，是比较各种材料软硬的指标。由于规定了不同的测试方法，所以有不同的硬度标准。各种硬度标准的力学含义不同，相互不能直接换算，但可通过试验加以对比。

常用的典型马氏体时效钢是按强度级别分类的

18Ni(200)、18Ni(250)、18Ni(300)和18Ni(350)是得到广泛实际应用的钢种。

近年来一些国家研制出许多马氏体时效钢的变异钢种，特别是开发出了不少具有良好性能的无钴马氏体时效钢。

既具有高的延性、韧性又能产生超高强度的钢种是马氏体时效钢，研发这种钢的材料学思路是高纯净、高镍、超低碳的钢。这样，即使在较小的冷却速度下也能淬火获得马氏体组织和具有优良的冲击抗力及断裂韧性。三种主要马氏体的时效钢是：

Nil8马氏体时效钢

这种钢有三种型号，其屈服强度分别为1350MPa、1650MPa和1950MPa，这类钢的杂质含量很低，需要经一次或二次真空冶炼。并含有0.003%B、0.002%Zr和0.005%Ca以清除杂质并帮助改善热塑变加工性能。

热处理工艺包括850℃～870℃固溶处理，空冷或水淬，再在480℃时效3h。除了Co之外，加入的合金元素都降低Ms点，但可保持Mf点高于室温，这样固溶化后淬冷下来都能完全转化为马氏体。时效析出硬化相主要是小片状 ，但也有一些 。严重过时效也能生成 ，Co的作用是加强 引起析出硬化，而Mo则是时效硬化的主要元素。

调整时效温度、时间，可获得不同的强度。时效温度过高(>600℃)，因钢的 点低，会引起奥氏体形成，这种奥氏体由于高度合金化，使Ms点降低到室温以下，而稳定的保留下来。如果需要高强度，可以在时效前对原低碳马氏体进行50%形变量的冷塑性变形加工。

在高抗拉强度下，这种钢仍具有优良的冲击韧性，而且具有强化缺口的作用，其缺口强度与抗拉强度之比在1．35～1．65之间。时效前进行50%的冷变形加工，可将上述名义强度提高到1700 MPa、2000 MPa和2100MPa。

Ni20马氏体时效钢

钢的杂质含量与Nil8钢相似，但Ni含量较高，时效硬化元素不用Mo和Co，而是用1．5%Ti、0．25%A1和0．5%Nb来产生。这种钢的Ms点比Nil8钢低，但固溶处理淬冷到室温后仍可充分发生马氏体转变。如果相变不完全，可在一78℃下冷却处理或通过冷塑性变形(冷塑性变形可提高Ms点)来完成，这种钢正常的时效硬化相是 和 。

Ni25马氏体时效钢

这种钢含25%Ni和1．5%Ti、0．25%A1或0．5%Nb(亦可Al、Nb并用)，Ms点低于或接近室温。固溶处理后钢的组织基本是奥氏体，所以应在时效前将其转化为马氏体，为此可以采用两种方法：

(1)奥氏体时效：加热到700℃保持4h使其从奥氏体中析出 或 。于是奥氏体合金含量降低，Ms点上升，随后冷却时奥氏体大部分转化为马氏体。如在时效硬化处理(480℃，3h)之前进行一78℃冷处理，即可保证马氏体完全转变。700℃的奥氏体时效，由于形成 ，使奥氏体硬化。但 相在 相变时会失去共格性，而且在随后马氏体时效硬化时，可以利用的Ti，Al都减小了，所以强度要低些。马氏体时效处理时的析出相是η- 。

(2)冷塑变形加工加冷处理：奥氏体冷塑变形加工，变形量应大于25%，才能提高Ms— 的温度区段，使该钢在一78℃(干冰)或一196℃(液氮)冷处理时完成马氏体转变，这种加工处理充分发挥合金元素的析出硬化作用，可获得强度高于奥氏体的时效处理。

无论是一般工业还是在制刀业，钢材都有一个重要指标－硬度，最常用的指标有三种：布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。

布氏硬度的含意：用一定直径的淬硬钢球，在一定的载荷（p）作用下，压入试件表面，停留一段时间，然后除去载荷，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。

维氏硬度的含意：在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H)/C便可计算出洛氏硬度。简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"来表示。比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。

洛氏硬度的含意：是利用顶角为136度的金刚石四方角锥体作压头，在一定的载荷下压入试件表面，留下方形压痕，根据对角线的长度，即可查出硬度值，用“HV”来表示。一般都是用洛氏硬度来衡量刀刃的硬度，也就是HRC值，通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏威尔硬度50s以上，60s以下，简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。

国外军用刀具的硬度介绍：

美国军刀常用不锈钢性能差不多是 BG42（克瑞斯用得最多）约等于 VG10>154CM（蝴蝶，微技术，MOG用得最多） >ATS34(STREED淬火水平最好） >440C=AUS10（关铸的救生刀系列即用的此种钢材） >440B=AUS8 >440A=AUS6（哥伦比亚河用得最多） >420（BUCK淬火的420比有些公司的440还好）。

日本军刀有：

Cowry(RT6)67

日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理後可得HRc67之高硬度。

Cowry(CP-4)63

日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理後可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。

BG-4261~62

打磨独好于ATS34 极优质之不钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%故钢材组织微粒细密, 经热处理後可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。

VG-1060~62

日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理後可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。

AUS8(8A) : “爱知制钢” 所开发的优质不锈钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆达优异水平, 多被应用於制作优质刀具。AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理後硬度可达HRc58~59。

420J2 : （Cold Stee公司出品）由于其低碳高铬的组成，是这种钢材成为制作坚韧抗震刀刃的决佳选择，同时还具有很好的抗腐蚀能力与不错的刀锋保持性。他是一种理想的刀刃材料，可以在各种不同的环境下使用，如高温、潮湿、海水等环境，高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力，也使它成为制造随身dao具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。

国产刀具：

4Cr13 ：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件 .医疗工具弹簧.滚动轴承.手术dao具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。（国内最常用的优质钢材，例如Enlan系列刀具）

汽车漆面镀膜项目的主要作用是增加漆面抗氧化性能、增加漆面的光洁度和耐磨性，镀膜要想起到效果同两个因素有关，第一是所选用的产品，第二是施工流程，更重要的在于施工流程，没有一成不变的施工流程，每个品牌有各自的流程，不同的店会有自己的创新，即便是同一个店不同的镀膜产品施工流程也会有差异，但若想达到比较好的效果，并被客户广泛的认可，必须有严谨的施工流程，北京的海桥在汽车镀膜项目流程上所做的贡献可以说是一个典范，以下是他们在3M精湛水晶镀膜项目上的施工流程：

1、过洗车机冲洗车辆，目的是洗去车上的灰尘的泥点；

2、犀牛泥精细洗车，目的是去除附着在漆面的树胶、虫胶、鸟粪、漆雾、化学粉尘等水洗洗不掉的物质；

3、遮蔽，目的是避免伤害和塑料、橡胶材质上沾到车蜡；

4 抛光，目的是去除氧化层，治理漆面缺陷；

5、镜面还原，目的是提高车漆光亮程度，俗称增加漆面的镜面效果；

6、再次洗车，目的是用清水冲掉抛光和做镜面还原时飞起的粉尘，放置抛光效果打折扣；

7、抛光质检，目的是确认抛光效果；

8、一次镀膜，目的是打底；

9、自然干燥，干燥后需要擦干净漆面，目的是二次镀膜效果更显著；

10、再次镀膜，目的是巩固镀膜效果；

11、红外线灯烘烤，目的是让镀膜产品深度渗透，快速干燥，（经过烘烤后的镀膜硬度大大增加，还能达到长久保护漆面）；

12、擦干净，细节处理好便完成整个镀膜；

13、质检，最后的质量把控；

14、填写二次施工卡片后交车，6-8个月后，结合北方气候环境和漆面状态做二次的免费镀膜施工，目的是巩固镀膜效果。

钨钢，俗称碳化钨属硬质合金制品，是目前世界上最硬的钢，硬度高达14（HR）。

硬度的单位：

1.布氏硬度(HB)

以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。

2.洛氏硬度(HR)

当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：

HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。

3 维氏硬度(HV)

以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。

洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。

这是在网上搜到的答案，我觉得挺完整的，就给你说说吧。对于超硬材料的含义至今没有一个公认为满意的解释。1981年国际硬物质科学会议认为，硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质，这就自然包括金刚石和立方氮化硼。后来对这个定义进行了补充，认为能加工诸如硬质合金（硬度1600—1800HV)棕刚玉（～2000HV）、碳化硅（～2200HV）等这一类硬物质的材料称为超硬材料。（中国超硬材料网）

1987年乌克兰基辅召开的第11届国际高压学术会议上，乌克兰科院超硬材料研究所所长诺维可夫给超硬材料下了个定义，认为超硬材料是在大于4.0～5.0GPa压力下合成或烧结的，硬度大于2×1010N/m2的材料。加上高压制备的限制条件，使一些硬度很高的碳化物、刚玉不能混入超硬材料的行列。但不免又顾此失彼，气相沉积的金刚石薄膜具有与金刚石完全相同的结构，硬度高达10000HV，却是在低于大气压的条件下制备的。如果因此将其排斥在超硬材料家族之外，未免太不公道。关于超硬材料的确切定义可以慢慢去探讨，我们这里所指的超硬材料是金刚石，立方氮化硼及其聚结体等。

这个是按触摸屏的结构进行分类的一种方法。第一个字母代表表面材质(又称为上层)，第二个字母代表触摸屏的材质(又称为下层)。

三个概念的解释：

G+G: 表面钢化玻璃+玻璃GLASS材质的触摸屏, 是传感器玻璃+ 钢化玻璃盖板结构，是一种高成本的电容触摸屏，常用于高端触摸平板电脑或者液晶商显类产品。

G+P: 表面钢化玻璃+PC材质的触摸屏, 是传感器玻璃+PET塑料盖板结构，是一种低成本的电容触摸屏，常用于低端平板电脑产品。

G+F: 表面钢化玻璃+薄膜FILM材质的触摸屏

电容屏的优缺点：

1. G+G电容屏优点：

表面盖板是钢化玻璃，其表面非常坚硬，硬度可以达到8H以上，只要你不用石英、金刚砂纸等超硬的物体去磨，一般无需贴膜也不用担心会产生划痕

钢化玻璃表面则非常耐腐蚀，完全不害怕类似物质，强酸强碱也奈何不了，可以在任何地方放心大胆的使用

高透光率 电容屏不仅是用来操作，更重要的是用来观看欣赏屏幕内容的，G+G玻璃电容屏的透光率高达91%，对屏幕画面影响不大

操控手感顺滑 G+G的玻璃屏幕非常光滑，手指划过去如行云流水，操控手感非常滑顺

高可靠性 G+G电容屏的盖板和传感器玻璃的粘合，使用的是先进光学胶水贴合并抽成真空，使用寿命和粘合度非常高

G+G电容屏缺点: 加工工艺难度大，成本高

2. G+P电容屏优点：加工工艺简单，成本代

G+P电容屏缺点：

表面是塑料，在酸、碱、油性物质及阳光照射作用下容易变硬、变脆、变色，所以必须小心使用，避免接触这类物质，如果使用不当还会产生气雾和白斑，非常难以伺候

表面为PET塑料，硬度通常只有2~3H，相当软，日常使用非常容易产生划痕，必须贴膜及小心保护

G+P的PET盖板透光率只有83%，光线损失严重，画面难免低沉黯淡，而且随着时间的推移PET盖板的透光率会逐渐降低，这也是G+P电容屏的一个致命缺点

PET塑料是一种高分子材料，表面阻尼力很大，手感滑动生涩，不流畅，非常影响操作体验

使用PET自带化学胶贴合，工艺非常简单，但是粘合可靠性不高

G+P电容屏的传感器钢化玻璃与PET塑料盖板的热胀冷缩的膨胀系数差别巨大，在高温下或者低温下，G+P电容屏会容易因为膨胀系数差异而裂开，从而报废