铝合金压铸机多少钱台

若要做铝和锌两种，则冷室热室都要买，因为一种机型只能压一种（冷室压铝合金，热室压锌合金）。空压机是必备的，一水池，一冷却塔，装用燃烧机的话要一油桶，还要一个储存脱模剂的桶或灌，若要冲水口就要配台冲床或油压机，小厂应该就这些了。 中山市实密压铸机

铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。

脱漆炉:废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过 566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。

熔炼静置炉、精炼净化炉：再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。

近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。

在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。

合金炉：先进的废杂铝预处理技术的目的是实现废杂铝分选的机械化和自动化，最大限度地去除金属杂质和非金属杂质，并使废杂铝有效地按合金成分分类分选，最理想的分选方法是按主合金成分把废铝分成几大类，如合金铝，铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。这样可以减轻熔炼过程中的除杂技术和调整成分的难度，并可综合利用废铝中的合金成分，尤其是含锌，铜，镁高的废铝，都要单独存放，可作为熔炼铝合金调整成分的中间合金原料。

合金炉：铁是铝及其合金中的有害物质，对铝合金的机械性能的影响最大，因此应在预处理工序中最大限度地分选出杂铝中的废钢铁。通过磁选法分选出的废钢铁还要进一步处理，因有一些废钢铁器件中有机械结合的以铝为主的有色金属零部件，很难分开，如废铝件上的螺母、电线、键、水暖件、小齿轮等，对这部分的分选是十分必要的，因为分选出的有色金属可以提高价值并提高废钢铁的档次，但分选难度较大，一般采用手工拆解和分选，但效率低。为提高生产效率，对于分选出的难拆解的铝和钢铁的结合件，最有效的处理办法是在专用的熔化炉中加热，使铝熔化后扒出废钢铁。

熔铸均质炉:以控制铝锭的合金成分的途径控制铝型材的质量。采用先进的比例式加热温控系统，温差小，彻底消除了铝棒的铸造适应力及成份偏析，使合金塑性，强度大大提高。

铝合金压铸的产品有：汽车、工程建设、电力、电子、计算机、家用电器、高保真音箱、军用舰船、航空、航天等这些军工领域。

铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式叫作铝合金压铸。

铝合金压铸的特点

1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。

2、不可热处理。

3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生气孔。

4、模具成本较高，使用寿命短。

5、生产效率高。

6、可生产薄壁件，加工余量小。

7、无法使用特种铝合金。

镁合金压铸机的闹剧收尾于近年，前几年炒得凶。因为镁凝固快点，据说压射速度要快点，于是以东芝力劲三基等为代表的行业大佬，纷纷推出了所谓镁合金压铸机，就是把压射缸弄小点压射速度快，再点缀点无用的进口器件，而成。另，又说镁易燃，所以力劲这帮孙子又弄出了镁合金炉子，就是一密闭的容器兑点惰性气体进去，据说一个六十万都卖过的，蒙压铸厂这帮傻*比。做得倒也好看。

现在干镁合金，都用一般的压铸机，镁合金压铸机本就是一般的压铸机，区别只是在售价上。另外那个镁合金炉呢，你用普通煤炉也可以，注意点安全，花两千做个密闭的炉子兑点惰性气体进去也行。

在压铸行业的运用中，压铸模温机的作用是相当重要的，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中产生热压力，顶出铸件变形、表面凹陷、黏模、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

一是从工作效率来讲，铝合金压铸模温机降低了产品的废品率，提高产品的外观洁度适用铝合金压铸模温机压铸出来的产品可以是产品达到最佳外观的成品

二是铝合金压铸模温机起到了节能的作用铝合金成型需要一个最佳的成型温度，根据铝合金压铸模温机性能特点，可以做到在一个数值内做到最佳的恒温，加热效果。

三是铝合金压铸模温机就是通过给导热油控制一个产品成型所需要的最佳的恒温数值内，通过一定的温度来保证铝合金压铸模温机成型 率，使铝合金压铸模温机的成本降到最低，以最大的限度来避免废品重新熔化压铸铝合金所带来的电力消耗，人工浪费，设备占用。铝合金压铸模温机提高了企业的生产效率，增加了企业效益。

铸造铝合金与压铸铝合金的差异 铸造铝合金.是靠沙堆起一个一个模型.铝溶成铝水后.靠自身重力.冷却后成型. 问题一.沙模的沙容易倒塌.有时只是一点点. 问题二.沙太干.不好堆成型.沙太湿.成型的铝件.会有气泡. 问题三.缩松.粗看.整体看不出毛病.细看.有一边倒的痕.或一堆松不拉倒的痕迹. 问题四.靠自身重力.整体结构(密度)太松. 优点.价格低廉.加工方便.随便什么地方.一个炉子.就可以了. 压铸铝合金 问题一.模具价格很高. 问题二.要有专用的压铸机. 问题三.产品单价高. 优点.产品质量也好.质量也稳定.可批量生产.产量也高.产品寿命长.压铸铝合金.简单加工后(去烧口与飞边)就可铝氧化. 颜色由你决定.现在什么颜色都有.(单色).具体与厂方商量. 铸造铝合金.加工后也就可铝氧化. 不过氧化出来也不好看.都是小点点.

是。精密压铸铝合金熔炉，不仅熔炼速度快，节能，低碳，在国家管制范围，是中频炉。铝合金中频熔炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，有利于大中小铸造企业以及精密铸造企业生产。

不是相同的

铝压铸一般使用冷式压铸机，通俗说法就是熔料炉与压射室是分开的，需要用舀料勺舀铝水到压射室里；

锌合金一般使用热式压铸机，通俗说法就是融料炉与压射室是在一起的；

锌合金压铸因温度较低，基本没有什么难点，只要搞好模具就可以了，模具上包括：冷却水、进料口、排渣包等。