磁化涂料的优点和特点有哪些

选择涂料要望、闻、问、切。 1、望 选购涂料时，首先要从涂料标签、说明书、检测报告中看清两个指标，一是耐刷洗次数，一个是VOC和甲醛含量。前者是涂料耐受性能的综合指标，它不仅代表着涂料的易清洁性，更代表着涂料的耐水、耐碱和漆膜的坚韧状况。后者是涂料环保健康指标。涂料最低应有200次以上的耐刷洗次数，VOC不超过200 g/升。高档内墙涂料应有万次以上的耐刷洗次数，VOC应不超过30 g/升。耐刷冼次数越高、VOC越低越好。 2、闻 闻一下要买的涂料，味道越小越好。如有刺鼻气味或浓重的香味都是可怀疑的。好的涂料，VOC较低，因此味道很小。 3、问 有的涂料可能对其指标没有标注，必须让销售人员对其指标进行负责任的解答。 4、切 如果可能的话，最好是自己动手试一下涂料。 打开涂料桶盖，用木棍搅动涂料，看内部是否有结块，如果有结块，则说明该涂料已坏。 用木棍挑出一点涂料，观察其下流状态，如果该涂料成丝状连续下流，而不是断成一块一块，说明该涂料流动性好，装饰效果好。 用手捻一捻涂料，可以感觉出它的细腻度，越细越好。如果商店有刮板器，可以借来刮一下看细度，越细越好。 可用刮板器在黑白纸上刮一下膜，可以比较其对白色和黑色的遮盖情况，对黑色遮盖越好，说明其遮盖力越好。

雷达吸波涂料主要由基料和填料组成。实质上是一种功能性高分子复合涂料。

雷达吸波涂料中的基料主要起黏合作用。填料是吸收雷达波的主要成分，由特制的MgO、FeO、ZnO等的铁磁性材料组成，具有能连续吸收入射波的棱形结晶，并有一定的孔隙度，

以利于内层吸收和造成由于入射波与反射波间发生干涉作用而产生波的散射，使反射回去的雷达波不超过入射波的百分之10至百分之20。

雷达吸波涂料能够吸收、衰减入射的电磁波，具有将电磁能转换成热能而耗散掉或使电磁波因干涉而消失的功能，在装备表面涂覆雷达吸波涂料能够有效降低目标的雷达散射截面(RCS)。

扩展资料：

雷达吸波材料两大类

1、谐振型：谐振型雷达吸波材料是为了某一频率而设计的、以磁性材料为基础、能把相消干涉和衰减结合起来的吸波材料。

2、宽频带型：宽频带雷达吸波材料通常通过把碳-耗能塑料材料加到聚氨酯泡沫之类的基体中制成，它在一个相当宽的频率范围内保持有效性。

把雷达吸波材料与雷达能量可以透过的刚性物质相结合，形成雷达吸波结构材料，这种材料还属于保密的吸波材料之一。

参考资料来源：百度百科-防雷达涂料

参考资料来源：百度百科-隐形飞机

（1）外用硝基涂料

外用硝基涂料是一种质量很高的涂料，漆膜光亮平整，具有良好的耐候性、耐水性、耐汽油性、保光性、机械性能，可抛光打磨。

外用硝基涂料是用于室外各种车辆、仪器仪表、军用设备的外表面等。

（ 2）内用硝基涂料

内用硝基涂料应用广泛，其特点是漆膜光亮平整，附着力、耐汽油性均与外用硝基涂料相同。但耐候性、耐磨性差。若用于室外，漆膜易粉化、龟裂。

内用硝基涂料主要用于军用设备的内表面、仪器仪表等，是使用最多的木器漆，常用的是白硝基涂料和灰色硝基涂料。

定型产品有：Q01硝基清漆、Q04硝基磁漆、Q06各色硝基底漆、Q07各色硝基腻子、Q14-31各色硝基透明漆Q22-1各色硝基木器漆、Q63-1硝基涂布漆、Q98-1硝基胶液、Q32-31粉红硝基绝缘漆。

在硝基漆中，有两种常用的硝基漆。

（1）硝基清漆

硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆。硝基清漆分为亮光、半亚光和亚光三种，可根据需要选用。主要品种有透明底漆、透明腻子、罩面用的清漆和亚光清漆。手扫漆也属于硝基清漆的一种，是由硝化棉、各种合成树脂、颜料及有机溶剂调配而成的一种非透明漆，专为人工施工而配制，更具有快干特征，该漆主要用于漆饰木质物件、木器家具，也可用于磁漆罩光之用。该漆可刷涂和喷涂硝基漆的主要辅助剂有两种：

① 天那水，是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体，主要起调和硝基漆及起固化作用。

② 化白水，也叫防白水，是乙二醇单丁醚。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10 %-15 %的硝基磁化白水即可消除。

（2）硝基磁漆

硝基磁漆可分为硝基外用磁漆和硝基内用磁漆。

硝基外用磁漆（Q04-2）是硝基涂料中性能要求最高的一类，用于涂装户外使用的产品，主要为汽车。做硝基外用磁漆，需要满足户外自然条件的考验，要有各种良好的性能——光泽性、丰满度、抛光性、耐磨损、耐冲击、耐候性等。采用沙蜡打磨保养漆膜，可以延长漆膜的使用寿命。

硝基内用磁漆（Q04-3）适用于户内使用的物件、玩具、装饰室内物件，若涂饰室外物件，则容易粉化和开裂。该漆膜特点是干燥速度快、平整光亮，但耐候性较硝基外用磁漆差，漆膜不宜用砂纸打磨。

涂料一般由四种基本成分：成膜物质（树脂、乳液）、颜料（包括体质颜料）、溶剂和添加剂（助剂）。

1成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

2助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

3 颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。

4 溶剂包括烃类。溶剂（矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等）、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

在过去，涂料主要有以下几种分类方法：一是按是否透明分，可分为色漆和清漆两大类；二是按用途分，可分为家具涂料、建筑涂料、船舶涂料、汽车涂料等；三是按施工方法分，可分为喷漆、烘漆、电泳漆等；四是按在施工中的作用分，可分为底漆、面漆、 防锈漆、耐温漆等；五是按涂膜外观分，可分为大红漆、灰色漆、亮光漆、消光漆、皱纹漆、锤纹漆等。

涂料有很多分类方法，如可以以成膜物质分类，以功能分类，以应用对象分类，以干燥形式分类，以颜色分类，以透明度分类，以光泽分类等。如：

1)以功能分类：封闭底漆，腻子，透明底漆，中涂，面漆，着色剂，稀释剂，固化剂。

2)以应用对象分类分：家具漆，汽车漆，自行车漆，地板漆，船用漆，塑料漆。

3)以干燥形式分类：自干漆（单组、双组）， 烤漆，UV漆。

4)以颜色分类：白漆，黑漆，红漆。

5)以透明度分类：实色漆，半透明漆，清漆。

6)以光泽分类： 亚光漆，半亚光漆，亮光漆，高光漆。

7)以包装形式分类：单组份涂料，双组份涂料（K、K），多组份涂料。

8)以按施工中的作用分类：底漆、面漆、防锈漆、耐温漆。

9)以按涂膜外观分类：大红漆、灰色漆、亮光漆、消光漆、裂纹漆。

以上的分类方法，人们早已经习惯，但不科学，也不确切，给使用、销售和生产都带来混乱。为此，国家在1982年正式颁布了GB2705-1981《涂料产品分类、命名和型号》标准，统一了涂料的分类与命名方法。该标准分类的基本原则是以涂料中的主要成膜物质为基础；若涂料中含有多种成膜物质，则按在涂料中起决定作用的一种为基础。结合我国涂料生产的实际情况，将主要成膜物质分为17大类，也就是将涂料分为17大类。

有三款非常适合铝板、铝材表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是铝材质表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆

该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：

（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准

（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害

（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异

（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆

该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：

（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料

（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂

（3）对不锈钢、铝合金、镀锌板等金属表面附着力达到0级标准

（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料

该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：

（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂

（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性

（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本

（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落

（5）对镀锌板、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固

（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质

（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌板、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。

1、木器漆。木器漆一般用于木制品,是一种树脂漆。木器漆可分为水性漆和油性漆,在光泽度上可以分为哑光、半哑光和高光,按用途可分为家具漆和地板漆。

2、内墙漆。内墙漆分为水溶性漆和乳胶漆两种,乳胶漆是一种无毒涂料,它由水、颜料、填充剂等各种助剂组合而成。水溶性漆含有乙二醇和防霉剂中的有机汞,这两种物质含有一定量的甲醛,对人体会造成伤害。

3、外墙漆。外墙漆适用于涂刷外墙,与内墙漆相比,外墙漆的漆膜更硬,防水能力也更强。

4、防火漆。防火漆能有效的防止火灾发生,阻燃效果明显,主要是由阻燃剂、成膜剂等多种材质制作而成的。

5、玻璃漆。玻璃漆是由成膜物质、颜料、助剂等组成的,适用于玻璃材质上。

室内装修都避免不了涂刷油漆，而油漆也是主要的成分之一，但是有很多家庭都还不清楚油漆也会带来一定的危害，所以我们在选择油漆时一定要谨慎。那么油漆是危险化学品吗？油漆有哪些类型？

一、油漆是危险化学品吗

1、油漆是装修中比较多见的一种涂料，因为油漆里面含有甲醛，甲苯等一系列材料，而这些材料的自燃点比较高，所以油漆它属于危险化学品。按照国家安全管理条例来讲，油漆属于危险品当中的第三类易燃液体，如果要运输油漆，必须选择专用运输货车，油漆不仅是危险的化学品，同时它还属于是有毒物质，因为甲醛与甲苯的毒素比较高。

二、油漆有哪些类型

1、乳胶漆

乳胶漆又叫合成树脂乳液材料，这个是以合成树脂乳液为原料调和的颜色，材料以及各种助剂制作而成的一类水性涂料。不过乳胶漆和常见的水性漆是有一定区别的，我们通常说的水性漆是指木器水性漆。

2、水性漆

水性漆它采用水调成让浓度变小的液体材料，水性漆和常见油性漆有不同之处就是水性漆不用添加任何固化剂和稀释剂只要用水进行调和就可以。因此水性漆不含甲醛和苯，二甲苯等一系列有害物，从而减少了对空气的污染。目前在一些发达国家，水性漆基本上已经取代油性漆地位，使用率已达到百分之九十以上。

3、调和漆

调和漆是一种常用的油漆，它质地较软，耐腐蚀，长久不裂等，它分为磁性调和漆和油性调和漆都属于一种色漆，一般室内适合用磁性调和漆，这种调和漆会比油性调和漆要好，漆膜坚硬，漆面光亮平滑。

4、磁漆

磁漆实际上和调和漆是一样的都属于色漆，但在清漆基础上添加无机颜料制作而成。它的漆膜比较光亮，细腻和平整以及坚硬。磁漆它的色彩比较丰富，而且附着强力。按照使用要求可以在磁漆当中添加一些不同剂量的消光剂，能让油漆表面变得更加光亮，磁漆一般适合用到涂饰室内外的木材和金属表面以及家具等。

硝基漆是什么漆？

硝基漆的定义:硝基漆是木材和装饰常用的涂料。硝基漆的主要成膜材料是硝化纤维素，由醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂组成。

硝基漆的特点:硝基漆具有装饰效果好、施工简单、干燥快、对涂装环境要求低、硬度和亮度好、漆膜缺陷少、易修补等优点。缺点是固含量低，需要更多的施工道次才能达到更好的效果。耐久性不是很好，特别是内部的硝基漆，它的保光保色性不好，长时间使用很容易导致失光、开裂、变色等缺点。漆膜保护效果不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀。

硝基漆的分类:硝基漆是由硝化纤维素、醇酸树脂、增塑剂和有机溶剂制成的透明涂料。它是一种挥发性涂料，具有快干、光泽柔和的特点。硝基清漆可分为亮光、半哑光和哑光，可根据需要选择。硝基漆也有它的缺点:在高湿度、低丰满度、低硬度下容易泛白。

手刷油漆。硝基清漆的一种，它是由硝化纤维素、各种合成树脂、颜料和有机溶剂制成的不透明涂料。这种油漆是专门为手工施工准备的，具有快干的特点。

硝基漆的主要助剂:天那水，一种无色透明的有香蕉味的液体，与酯类、醇类、苯类、酮类等有机溶剂混合，主要起到调和硝基漆和固化的作用。

白水，在潮湿天气施工时，漆膜会发白，加入稀释量的硝基磁化白水即可消除。

硝基漆和聚酯漆有什么区别？

两种漆的概念区别:硝化纤维素漆的定义上面已经提到了，我们来看看聚酯漆的定义。聚酯漆:一种以聚酯树脂为主要成膜材料制成的涂料。聚酯漆的优点是漆膜丰满，层厚面硬，施工方便。在使用聚酯漆时，应使用固化剂使漆膜更硬。但是由于固化剂是由TDI和TMP反应制成的，由于技术原因，TDI不能完全反应，所以还是会有一些游离的TDI，对人体健康会造成危害。但随着各种涂料厂商越来越重视降低游离TDI的含量，他们利用更先进的技术分解游离TDI，从而达到环保的目的。

硝化纤维素漆的施工相对于聚酯漆来说比较繁琐，至少需要六七次才能完成工作，有的甚至需要十次。聚酯漆只需要两面就能生存。

两种漆在成分上的区别:聚酯漆是三组分漆，主要包括主漆、稀释剂和固化剂；硝基漆是双组份漆，即主漆和稀释剂。

聚酯漆:由于固化剂的使用，漆膜硬度更高，耐高温，漆膜更美观；硝基漆:施工比聚酯漆复杂一点，但因为没有固化剂，装修更环保。虽然大部分装修公司都在用聚酯漆，但一些大公司为了环保也在用硝基漆。

两种在用涂料的比较:聚酯涂料中施工常用的是滚刷。主要工序是批灰、打磨、刷聚酯清漆，要求是两底三面。

硝基漆施工一般直接用喷枪喷涂，主要工序是批灰、打磨、喷白色硝基漆，要求两层四面。

硝基漆喷涂介绍

由于硝基漆固含量低，成膜薄，需要喷涂的层数较多，喷涂压力为0.4-0.55MPa，粘度约为18-23s(涂层4粘度计)。

硝基漆的第一层应该在适当的时候变薄。如果涂布量太多太厚，稀释剂容易咬底漆。喷涂时，喷枪与物体表面的距离可以适当远，枪头的喷涂扇形可以适当加宽，重叠宽度约为1/3-1/2。喷洒时间间隔约20分钟。

第二次和第三次喷涂时，可采用水平喷涂、纵向喷涂和水平喷涂的顺序，使漆膜均匀。漆膜完全干燥后，用细砂纸轻轻打磨所有油漆表面，使油漆表面变得暗淡无光(注意不要遗漏或磨损，如果使用水砂纸，应将水痕擦掉)。干燥后，用硝基快干腻子将砂眼和缺陷刮干净，干燥后用细砂纸打磨至整个漆面无砂眼和缺陷。最后在整个漆面喷2-3层硝基漆。

如果喷涂时出现发白，可在稀释剂中加入20%体积分数的F-1硝基漆防潮剂，消除发白。施工要求:喷涂均匀，颜色均匀鲜艳，无流痕，无粗颗粒，无脱皮。喷洒后，表面干燥10分钟，完全干燥约10-12小时。

涂装施工中常用的是进口硝基漆，主要有两种:一种是硝基型素漆，如ICIP030系列单工序硝基纯色搪瓷；另一类是两步硝基基漆，如ICIP032系列两步硝基银基漆(包括两步银基漆、三步纯色漆、两步珍珠色漆、三步珍珠色漆)。

1.英国ICIP030系列单道硝基纯色漆为丙烯酸硝化纤维素漆。

施工时使用P850-804稀释剂，配比为1: 1，喷枪压力为0.31-0.39MPa，喷涂2-3层，每层间隔时间为5-10分钟，表面干燥约5-10分钟。干燥过夜后建议打蜡抛光。当气温在30℃以上或相对湿度超过85%时，应在涂料中加入体积分数为10%~20%的P851-727白水(防潮剂)，可提高涂膜的流平性，防止涂膜发白。

2.英国ICIP032系列两步硝化纤维素-银底涂层(金属)漆属于丙烯酸硝化纤维素-桦木型漆。

施工时，银基(金属)漆和单组分快干清漆或双组分镜面清漆分两步喷涂。

P032系列两步硝基银基(金属)漆用于为面漆提供颜色和遮盖力，喷涂在处理过的底漆和完好的旧漆上。薄层预喷涂时，银底漆采用P850-804稀释剂，比例为L: 2.5，喷枪压力为0.31-0.39MPa，喷涂距离约20-25 cm，枪的移动速度应适当加快。间隔10分钟后，进行彩色喷涂。喷涂时油漆的粘度和压力以及喷枪与物体的距离与第一次预喷涂时相同，但移动速度可适当减慢，约40 ~ 50厘米/秒，喷涂2~3层，每层间隔10分钟，静置至银基漆呈现均匀表面。干燥20-30分钟后，喷涂单组分快干清漆或双组分镜面清漆。当气温超过30℃或相对湿度在85%以上时，应在银底漆中加入适量的P351-727白水(防潮剂)，防止涂层发白。喷涂银底漆时要注意:底层必须用第二层底漆封闭，施工时表面不宜喷涂过湿。操作时应采用洒水法，不像其他彩色油漆需要找平。如果涂膜平整，金属颗粒会聚集，导致色差和金属颗粒不均匀。层与层之间的间隔时间比普通油漆长，应增加喷枪的喷涂范围，喷涂范围的重叠应为3/4。油漆应喷涂均匀。如果颜色不均匀，可以不断降低粘度，不均匀的部分可以通过喷漆雾进行修正。

单组份快干清漆(ICIl90-390)，可提供面漆涂饰，保护银(金属)色漆，适用于单组分涂装，施工时无需大面积稀释。必要的话可以加薄一点。温度过高或相对湿度过高时，可加入5%-10%的P851-727白水(防潮剂)，防止泛白和漆膜粗糙。施工时，喷枪压力为0.24-0.28MPa，喷涂单层(或两层双层)，每层间隔约10分钟。表面干燥约需10-15分钟，干燥过夜后建议打蜡抛光。

双组份镜面清漆，应按规范规定的比例和种类加入固化剂和稀释剂，喷涂时采用湿对湿喷涂方法。连续喷涂两个单层，每层间隔约5 ~ 10分钟。

3.喷涂醇酸树脂面漆

酸性漆是20世纪50-60年代汽车面漆的主要类型，是一种氧化固化漆。其耐候性、机械强度和附着力明显优于硝基漆，因此取代了硝基漆。但由于其装饰性差(外观、光泽、漆膜丰满度)、硬度低、耐候性差、耐水性差(湿热气候条件下易起泡)、施工性能差，几乎已被氨基醇酸树脂漆取代，仅用于重型车辆或无干燥条件时。酸性漆通常采用湿法喷涂工艺喷涂。可用X-6醇酸稀释剂调节粘度至25s左右(涂4号粘度计)，喷涂压力约为0.4-0.5MPa，喷涂第一层后，在湿膜表面连续喷涂第二层和第三层，直至膜干燥，一次成型。湿法喷涂工艺要点:醇酸涂料中的溶剂(如溶剂汽油、二甲苯等)需要一定时间。)蒸发。温度越高，溶剂挥发越快，成膜材料的氧化聚合反应越快，喷涂间隔越短。低温则相反。如果间隔时间控制不当，漆膜会下垂起皱。表5-15显示了醇酸树脂漆在不同温度下的控制间隔时间。

4.喷涂热塑性丙烯酸面漆

本产品属于自干型喷漆，特点是干燥快，遮盖力高，保光保色性能好，抛光性能优异。可直接喷涂在脱脂钢板、原车涂料、打磨脱脂后的旧漆膜、隔离底漆、“新金”680、590底漆、充满沙眼的漆灰等表面。施工过程如下。

(1)油漆准备。该漆采用亚加力面漆，用亚加力(快干、慢干)稀释剂以100: 150 (8英尺)稀释，粘度为12~15s(DIN4杯，20℃)。

(2)设备准备。喷枪喷嘴为1.5毫米(重力式)或1.8毫米(虹吸式)，喷枪压力为

0.2 ~ 0.4兆帕.

(3)预喷试验。

为了使喷涂面漆的颜色相与原面漆的颜色相一致，应测试以下程序。

①在样板上喷几层漆，每层之间应有一定的闪干时间(根据商品规格)。

②调整稀释比、空气压等参数。，使样品颜色与车身原漆颜色一致。

(3)为准确起见，将模板喷至完全覆盖。

④仔细对比不同角度的颜色，用上述方法微调，直到亮度和色调完全一致。

(4)正式喷涂。

所有准备工作完成后，正式将面漆喷涂在待喷涂的车身表面，表面应完全覆盖。每层之间应留有足够的蒸发时间。最后一层可以加入30%的亚补燃清漆，混合稀释后喷涂，会有效提高漆膜的亮度。

(5)喷涂后，打蜡抛光前最好干燥3~4天。

(6)施工过程中，当环境温度超过25℃或相对湿度超过70%时，油漆表面会粗糙、泛光、发白。因此，油漆中应加入白水(防潮剂)以提高漆膜的性能。此外，施工时一般喷涂三层，每层闪蒸干燥时间为4 ~ 8分钟。

5.喷涂丙烯酸改性醇酸面漆

与醇酸涂料相比，丙烯酸改性醇酸涂料提高了干燥速度，缩短了涂料的不粘时间，提高了涂料的硬度、耐候性和耐介质性，保留了醇酸树脂涂料固有的丰满涂层外观，避免了一些双组分涂料带来的诸多不便。施工过程如下。

(1)按照产品说明书的要求稀释涂料，根据环境选择合适的稀释剂。

(2)喷涂程序与热塑性丙烯酸面漆的喷涂施工相同。

(3)根据调整后的施工工艺，应正式喷涂在待修复的车身面板上，并应完全覆盖。颜色不同，喷的层数也不同。根据说明书的要求，各层之间应有足够的挥发时间。

(4)涂料按规范要求干燥一定时间后，在涂料表面喷涂2-4层含金油的丙烯酸改性清漆(镜面清漆)。

(5)清漆干燥1-2h或不沾灰后，可从喷漆室中取出。

6.喷涂丙烯酸聚氨酯冷面漆

丙烯酸聚氨酯涂料是由含羟基的丙烯酸树脂和含异氰酸酯的脂肪族二异氰酸酯组成的双组分涂料。其主要特点是:优异的耐候性、保光性和保色性，比多元酸聚氨酯更好的抗紫外线性能，涂层优异的物理机械性能和耐介质性能，室温固化，特别适合汽车修理施工。施工过程如下。

(1)首先用P600水砂纸或P500砂纸打磨其表面，然后用R-MPK700清洗溶剂清洗，并涂上P-M双组份底漆。

(2)如果待修复部位的旧涂层属于硝化纤维或热塑性丙烯酸涂层，则必须完全打磨掉或用双组分底漆覆盖。

(3)喷涂程序与热塑性丙烯酸面漆的喷涂施工相同。

(4)涂料配比:R-MSLO素漆4份，D5000固化剂1份，HS300稀释剂1份混合，混合好的涂料需要在室温下3 ~ 4小时内用完。

(5)施工条件:喷涂压力0.3~0.4MPa，喷嘴直径1.3~l.5mm(重力式)或l.7~ ~

1.8毫米(虹吸式)。

(6)根据调整后的施工工艺，正式喷涂在车身待修面板上，并进行全覆盖。

首先，以5分钟的间隔薄喷L层，然后湿喷总厚度为60-70 μm的L层。

(7)油漆干燥后，可根据需要涂上清漆。

(8)待表面无尘约1小时后，将车移出喷漆室或转移至烘房烘烤。

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二，环保，大漆坊品牌古漆技艺合今科技，是科技与天然的完美结合，生漆与现代材料相复配研制出的高环保产品。

三，口碑，大漆坊具有酒中精品茅台，国酒茅台，漆中精品大漆坊，精品国漆大漆坊的美誉。

四，影响，自古民间就有跋山涉水寻漆匠，路人皆指大漆坊的美誉。

五，售后理念：没有百分百的产品但有百分百的责任，产品即人品。

六，中国金漆奖杰出生态涂料品牌【涂料界的奥斯卡奖】