请教一下：铸造用的金属模具喷涂的是什么涂料？加热后便于脱模和保护模具？
涂料应符合的技术要求：要有一定粘度，便于喷涂，在金属型表面上能形成均匀的薄层；涂料干后不发生龟裂或脱落，且易于清除；具有高的耐火度；高温时不会产生大量气体；不与合金发生化学反应等。根据铸造不同的合金（铝合金、锌合金、镁合金等等），不同厂家的涂料可能有多种配方，通常是生产厂家的技术机密，不能轻易示人，不过，大致涂料基本由三类物质组成：
1．粉状耐火材料：石墨、氧化锌、滑石粉、锆砂粉、硅藻土粉等
2．粘结剂：水玻璃、糖浆、纸浆废液等
3．溶剂：一般就是普通的水，也有个别的是有机溶剂。
加热前。
氮化硼涂料（又称：氮化硼耐高温润滑离型涂料）
氮化硼涂料是采用优质氮化硼，加特殊配方生产而成，具有极好的润滑性能以及高温稳定性。即使是在超高的温度下，氮化硼依然能保持其润滑性和惰性。常应用于铸造、冲压、锻造和粉末冶金等领域。在金属熔融和金属成形操作过程中，将氮化硼涂料喷涂在与热的或熔融金属接触的模具表面上避免模具化学侵蚀、使脱模，离型更容易、模具/冲模有更长的使用寿命，并大大提高产品的表面洁度，缩短生产时间。
性能：耐超高温，高温情况下仍保持超群润滑性能，无毒，无污染，高环保，高化学惰性，摩擦系数极低，耐高压，高电阻，抗热震，抗腐蚀性，导热性好。
适用范围：适用于高温保护，高温润滑，高温情况下脱模，离型，抗氧化，金属焊接防焊涂布，金属铸造，锻造，挤型工业，铝水包及导流槽保护，真空镀膜机保护剂，电绝缘涂层，高温绝缘体热电偶保护，高温滚轮保护，挤压设备保护，电绝缘体，玻璃工业，耐高温抗氧化涂层，干式润滑介面，耐腐蚀介面，高温烧结坩埚冶具保护与不粘性，金属零件润滑，轴承等高温高磨耗条件下使用。
铸件常见缺陷的产生原因-防止铸件常见缺陷的方法
防止方法：
1、模具要充分预热，涂料(石墨)的粒度不宜太细，透气性要好。
2、使用倾斜浇注方式浇注。
3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。
4、选择脱氧效果较好的脱氧剂(镁)。
5、浇注温度不宜过高。
砂眼(砂孔)特征：在铸件表面或内部形成相对规则的孔洞，其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件表面镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件表面呈桔子皮状。
形成原因：
由于砂芯表面掉下的砂粒被铜液包裹存在与铸件表面而形成孔洞。
1、砂芯表面强度不好，烧焦或没有完全固化。
2、砂芯的尺寸与外模不符，合模时压碎砂芯。
3、模具蘸了有砂子污染的石墨水。
4、浇包与浇道处砂芯相摩擦掉下的砂随铜水冲进型腔。
防治方法：
1、砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质。
2、砂芯与外模的尺寸相符。
3、是墨水要及时清理。
4、避免浇包与砂芯摩擦。
5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的`砂子。
裂纹(热裂纹、冷裂纹)特征：裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。一般铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件连接的热节区。
形成原因：
金属模铸造容易产生裂纹缺陷，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
防治方法：
1、应注意铸件结构工艺性，使铸件壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。
2、调整涂料厚度，尽可能使铸件各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。
3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
冷隔(融合不良)特征：冷隔是一种透缝或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔严重时就成了“欠铸”。冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁连接处或在薄的助板上。
形成原因：
1、金属模具排气设计不合理。
2、工作温度太低。
3、涂料品质不好(人为、材料)。
4、浇道开设的位置不当。
5、浇注速度太慢等。
防治方法：
1、正确设计浇道和排气系统。
2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型。
3、适当提高模具工作温度。
4、采用倾斜浇注方法。
5、采用机械震动金属模浇注。
一、岗位要求
1.1、由铸造工对需要进行准备的模具进行模具准备作业。
1.2、铸造工负责检查模具准备后的表面状态。
1.3、铸造工对模具准备工序中的各项参数进行检查确认。
1.4、铸造工对浇注的首件产品进行表面质量检查确认。
二、模具准备作业
2.1、检查模具状态，确认模具是否可以正常工作（活块齐全、油缸等附件、模腔无损坏等）。
2.2、确认模具可正常使用后，分别将上下模模具型腔面朝上放到吹砂机托盘上进行吹砂处理。将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等清理干净检查排气道与排气塞是否有堵铝，有则清理，如需要修理则进行修理。
2.3、将金属型表面油迹、锈迹、粘铝和旧涂料等用喷砂或手工方法清理干净，不得有涂料等残留。
2.4、如果模具上有批次号镶块，检查是否需要按月份更换批次号销。
2.5、喷砂介质为白刚玉与玻璃丸混合物，喷砂压力为（0.5-0.6）Mpa。模具吹砂时在芯头处放置木质芯头块，防止芯头间隙变大。
2.6、清除金属型配合面、分型面和排气槽中多余的涂料，检查通气塞保证平整且2/3以上畅通。
2.7、喷涂料。
2.7.1、按规定配置相应牌号的涂料。
2.7.2、用压缩空气进行涂料喷涂，喷涂前必须将涂料搅拌均匀，直角喷涂，与模具距离大概
200-300mm左右，从铸型根部向外喷涂为好，模具温度在200℃以上时应快速喷涂整个模具，凡凸台、脐子等热节部位涂料层应薄一些，转接圆角处应适当减薄，而要求冷却缓慢的部位应厚一些。
2.7.3、模具喷涂完成后为提高粘附强度应进行烧结处理，先小火烧3-5分钟，然后大火烧至铸造温度。
2.7.4、每月要使用丝锥将损伤的螺纹进行修理
