学做铝合金门窗大概需要多长时间
学做铝合金门窗最短需要一周时间能掌握基本要领，但是想精通的话根据自己的学习情况可能需要半年到两年。铝合金门窗制作工艺：一、施工准备铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量——检查铝合金型材的规格与数量——检查铝窗五金附件的规格与数量。(一〕查验复核宙的尺寸与样式在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作与安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，即是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处，有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。(二)检查铝合金型材的规格尺寸目前，生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用过程中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。(三)检查五金件及其他附件的规格铝窗歹金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有若干系列，所以，在制作以前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时，还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫等，能否正好与铝型材衔接安装。如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。过紧，在铝宙制作时安装困难过松，安装后会自行脱出。此外，采用各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通长为15mm左右。三、推拉窗的制作与安装推拉窗有带上窗及不带上窗之分。在用料规格上有55系列、70系列、190系列三种。55系列的铝型材与后两种系列在形状上有较大差别，而70系列与90系列这两种铝型材形状相同，但尺寸大小有明显差别。在这种系列中，90系列是最常用的一种。图2—11是90系列铝窗带上宙的双扇推拉窗装配图。下面以该装配图为例介绍推拉窗的制作方法。(一)按图下料下料是铝窗制作的第一道工序，也是最重要最关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料错误或下料误差也会造成铝材的浪费。所以，下料尺寸必然准确，其误差值应控制在2mm范围内。下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口位置应在划线以外，并留出划线痕迹。1.上窗下料窗的上窗通常是用25.4mm×902nm的扁方管做成“口”字形。“口”字形的上、下两条扁方管长度为窗框的宽度，“口”字形两边的竖扁方管长度，为上窗高度减去两个扁方管的厚度。2.窗框下料窗框的下料是切割两条边封铝型材和上、下滑道铝型材各一条。两条边封的长度等于全窗高减去上宙部分的高度。上、下滑道的长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。3.窗扇下料因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进人边封的槽内，通过挂钩把窗扇销住。窗扇销定时，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以，窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。窗扇的边框和带构框为同一长度，其长度为窗框边封的长度再减45mm~50mm。窗扇的上、下横挡为同一长度，其长度为窗框宽度的一半再加5mm~8mm。(二)连接组装1.上窗连接组装上窗部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。这种方法既可隐藏连接件，又不影响外表美观，衔接牢固，简单实用。铝角码多采用2mm左右厚的直角铝角条，每个角码需要多长就切割多长。角码的长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。两条扁方管在用铝角码固定连接时，应先用__小截同规格的扁方管做模子、长20mm左右。在横向扁方管上要衔接的部位用模子定好位，将角码放在模子内并用手捏紧，用手电钻将角码与横向扁方管一并钻孔，再用自攻螺钉或抽芯铝铆钉固定，如图2—12所示。然后取下模子，再将另一条竖向扁方管放在模子的位置上，在角码的另一个方向上打孔，固定便成。一般角码的每个面上打两个孔就够了。上窗的铝型材在四个角位处衔接固定后，再用截面尺寸为12mm×12mm的铝槽作固定玻璃的压条。安装压条前，先在扁方管的宽度上画出中心线，再按上窗内侧长度割切四条铝槽条。按上窗内侧高度减去两条铝截面高的尺寸，切割四条铝槽条。安装压条时，先用自攻螺钉把铝槽紧固在中线外侧，然后再离出大于玻璃厚度0.5mm的距离，安装内侧铝槽，但自攻螺钉不需上紧，最后装上玻璃时再固紧。2.窗框连接首先测量出在上滑道上面两条因紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上部衔接处划线打孔，孔径在45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，将M4×35mm的自攻螺丝，穿过边封上打出的孔和碰孔胶垫上的孔，旋进上滑道上面的固紧槽孔内，如图2—13所示。在旋紧螺钉的同时，要注意上滑道与边封对齐，各槽对正，最后再上紧螺丝，然后在边封内装毛条。按同样方法先测量出下滑道下面的固紧槽孔距、侧边距离和其距上边的高低位置尺寸。然后按这三个尺寸在窗框边封下部衔接处划线打孔，孔径也是45mm左右。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再将M4×35mm的自攻螺丝穿过边封上的孔和碰口胶垫上的孔，旋进下滑道下面的固紧槽孔内，如图2—14所示。注意固定时不得将下滑道的位置装反，下滑道的滑轨面一定要与上滑道相对应才能使窗扇在上下滑道上滑动。窗框的四个角衔接起来后，用直角尺测量并校正一下窗框的直角度，最后上紧各角上的衔接自攻螺丝。将校正并紧固好的窗框立放在墙边，防止碰撞。3.窗扇的连接窗扇的连接分五个步骤。(1)在连接装拼窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上、下两端处进行切口处理，以便将上、下横档插入其切口内进行固定。上端开切长51mm，下端开切长76.5mm，如图2—15所示。(2)在下横档的底槽中安装滑轮，每条下横档的两端各装一只滑轮。其安装方法如下：把铝窗滑轮放进下横档一端的底槽中，使滑轮框上脸调节螺钉的一面向外，该面与下横档端头边平齐，在下横档底槽板上划线定位，再按划线位置在下横档底槽板上打4.5mm的孔两个，然后用滑轮配套螺丝，将滑轮固定在下横档内。(3)在窗扇边框和带钩边框与下横档衔接端划线打孔。孔有三个，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出进行调节滑轮框上调整螺丝的工艺孔。这三个孔的位置，要根据固定在下横档内的滑轮框上孔位置来划线，然后打孔，并要求固定后边框下端要与下横档底边平齐。边框下端固定孔为4.5mm，并要用6mm~7mm的钻头划窝，以便固定螺钉与侧面基本一平。工艺孔为8mm左右。钻好孔后，再用圆挫在边框和带钩边框固定孔位置下边的中线处，挫出一个8mm的半圆凹槽。此半圆凹槽是为了防止边框与窗框下滑道上的滑轨相碰撞。窗扇下横档与窗扇边框的连接组装如图2—16所示。需要说明，旋动滑轮上的调节螺丝，能改变滑轮从下横槽中外伸的高低尺寸。而且，也能改变下横档内两个滑轮之间的距离。(4)安装上横档角码和窗扇钩锁。其方法为：截取两个铝角码，将角码故人上横档的两头，使这一个面与上横档端头面平齐，并钻两个孔(角码与上横档一并钻通)，用M4自攻螺丝将角码固定在上横档内。再在角码的另一个面上(与上横档端头平齐的那个面)的中间打一个孔，根据此孔的上下左右尺寸位置，在扇的边框和带钩边框上打孔并划窝，以便用螺丝将边框与上横档固定。其安装方式如图2—17所示。注意所打的孔一定要与自攻螺丝相配，如是M4自攻螺丝，打孔钻头应为3.0mm~3.2mm。安装窗钩锁前，先要在窗扇边框上开锁口，开口的一面必须是窗扇安装后，面向室内的面。而且窗扇有左右之分，所以开口位置要特别注意不要开错，窗钩锁通常是装于窗扇边框的中间高度，如窗扇高大于1.5m，装宙钩锁的位置也可适当降低些。开窗钩锁长条形锁否在圆插入孔的中心位置上。如果完全对正后，用手按紧锁身，再用手电钻，通过钩锁上、下两个固定螺钉孔，在窗扇边框的另一面打孔，以便用窗锁固定螺杆贯穿边框厚度来固定窗钩锁(图2—17)。(5)上密封毛条以及安装窗扇玻璃。窗扇上的密封毛条有两种：一种是长毛条，一种是短毛条。长毛条装于上横档顶边的槽内，以及下横档底边的槽内。而短毛条是装于带钩边框的钩部槽内。另外，窗框边封的凹槽两侧也需装短毛条，可在安装毛条工序中与窗扇毛条一并装好。两种毛条的安装位置如图2—18所示。有时，短毛条与安装槽会有松脱现象，可用万能胶或玻璃胶局部粘贴。在安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。通常，玻璃尺寸长宽方向均比窗扇内侧长宽尺寸大25mm。然后，从窗扇一例将玻璃装入窗扇内侧的槽内，并紧固连接好边框。安装方法如图2—19所示。最后，在玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封，如图2—20所示。4.上窗与窗框组装先切两小块12mm板，将其放在窗框上滑的顶面。再将口字形上窗框放在上滑的顶面，并将两者前后、左右的边对正。然后，从上滑道下向上打孔，把两者一并钻通，用自攻螺丝将上滑道与上窗框扁方管连接起来。如图2—21所示。(三)推拉窗安装推拉窗常安装于砖墙中，二般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上窗玻璃。铝合金推拉窗窗框与窗扇的构造如图2—22所示。1.窗框与砖墙安装砖墙的洞先用水泥修平整，窗洞尺寸比要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大25mm~35mm。在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各安装两个。角码需用水泥钉钉因在窗洞墙内，如图2—23所示。对装于洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸把窗框周边贴好，以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面损伤。该保护胶带纸可在周边塞口水泥工序完工及水泥浆固结后再撕去。窗框周边境塞口水泥时，水泥浆要有较大的稠度，以能用手握成团为准。水泥要填实，将水泥浆用灰刀压人填缝中，填好后窗框周边抹平。2.窗扇安装塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。如果有脱落现象，应用玻璃胶或其橡胶类胶水
一旦夏天开窗通风的时候，也不用担心会有蝇子的进入，可以很好的避免蝇子和蚊子，那么，首先我们要看一下铝合金纱窗的做法教程是怎么样的，因为，有些人想自己做这个纱窗，除此之外，也要看一下安装铝合金纱窗的注意事项。
有些家庭中在安窗的时候会往窗上安一个窗纱，这样的话，一旦夏天开窗通风的时候，也不用担心会有蝇子的进入，可以很好的避免蝇子和蚊子，那么，首先我们要看一下铝合金纱窗的做法教程是怎么样的，因为，有些人想自己做这个纱窗，除此之外，也要看一下安装铝合金纱窗的注意事项。
铝合金纱窗做法教程
断料。断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的道工序，也是关键的工序。断料主要使用切割设备，材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的度；而后者是因为操作方便。钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。
安装铝合金纱窗注意事项
1、运入工地现场的铝门窗应放置在通风良好、干燥且清洁的仓库内。
2、放置处的的枕木面离地高度应≥100mm，每码堆不得超过15樘（扇），每樘（扇）间应用软材料垫平，以防止压伤及铝合金、五金件间的相互摩擦破坏型材表面的保护膜。
3、门窗洞口必须要有滴水线，安装前应先检验。因为流过海沙制成的墙面的雨水具有很强的腐蚀性，必须予以防范。
4、安装铁片宜采用卡式，尽量减少破坏铝合金保护层的加工量。
5、铝合金型材结合部应用中性胶进行密封，防止雨水进入没有保护层的内腔设计。根据经验，通常腐蚀是从没有保护层的内腔开始的。
6、内外装修完工后，撕去保护胶带并清洁门窗，不得用腐蚀性的液体以及硬物清洁门窗，以免破坏表面漆膜。
上面的文章主要给大家介绍了一下铝合金纱窗的做法教程是怎么样的，首先我们必须要把所需要的材料提前准备好了，然后按照文章里给出的这个步骤做就可以了，这样的话就可以在短时间之内完成这项工作，然后把窗纱安在上面，同样的，也告诉了大家安装铝合金纱窗的注意事项。
6 、加工制作
6.1一般规定
6.1.1 铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。
6.1.2 铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。
6.1.3 门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成，固定部位玻璃可在现场装配。
6.1.4 加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求，检验工具、量具应定期进行计量检测盒校正。
6.2 铝合金门窗构件加工
6.2.1 铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，尚应符合下列规定：
1 杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ
2 截料端头不应有加工变形，毛刺应小于0.2mm
3 构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm，孔距允许偏差应为±0.5mm，累计偏差应为±1.0mm
4 铆钉用通孔应符合现行国家标准《紧固件 铆钉用通孔》GB/T152.1规定
5 螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件 沉头用沉孔》GB/T152.2规定
6.2.2 铝合金门窗构件的槽口(图6.2.2-1)、豁口(图6.2.2-2)、榫头(图6.2.2-3)加工尺寸允许偏差应符合表6.2.2的规定。
表6.2.2 构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差(mm)
项目abc
槽口、豁口允许偏差值+0.5
0.0+0.5
0.0
±0.5
榫头允许偏差0.0
-0.50.0
-0.5
±0.5
6.3 玻璃组装
6.3.1 玻璃支撑块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，尚应符合下列规定：
1 玻璃支撑块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，以为(5～7)mm定位块长度不应小于25mm
2支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。
6.3.2 玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。
6.3.3 玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整起均匀，无凸起。
6.3.4 玻璃采用密封胶条密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。
6.3.5 玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲，必要时可配装加工。
6.4 铝合金门窗组装
6.4.1 铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表6.4.1的规定。
表6.4.1 门窗组装尺寸允许偏差(mm)
项目
尺寸范围允许偏差
门窗
门窗宽度、高度构造内侧尺寸L<2000±1.5<><2000±1.5<>
2000≤L<3500±2.0<><3500±2.0<>
L≥3500±2.5
门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.0<><2000+2.0<>
0.0
2000≤L<3500+3.0<><3500+3.0<>
0.0
L≥3500+4.0
0.0
门窗框、扇搭接宽度—±2.0±1.0
型材框、扇杆件接缝表面高低差相同截面型材±0.3
不同截面型材±0.5
型材框、扇杆件装配间隙—±0.3
0.0
6.4.2 铝合金构件连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。当承重(承载)五金件与门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。
6.4.3 构件间的接缝应做密封处理。
6.4.4 开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。
6.4.5 铝合金门窗框、扇搭接宽度均匀，密封条、毛条压合均匀扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪音，启闭力应小于50N(无启闭装置)。
6.4.6 平开窗开启跟限位装置安装应正确，开启量应符合设计要求。
6.4.7 窗纱位置安装应正确，不应阻碍门窗的正常开启。
<3500+3.0<>
<2000+2.0<>
<3500±2.0<>
<2000±1.5<>
<2000±1.5<><3500±2.0<><2000+2.0<><3500+3.0<>
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
上方=推拉窗扇料的上横料；
下方=推拉窗扇料的上横料；
上滑=推拉窗框料的中横料（平上滑、固上滑）；
下滑=推拉窗框料的下横料（固下滑）；
边封=推拉窗框料的两边横料（双边封、90度边封、45度边封等）。
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设计材料说明：
1.玻璃
各种材料断面尺寸﹑厚度﹑类型﹑性能等参数均通过设计计算确定，保材料的选用既安全可靠又经济适用。同时出具供应商的厂名﹑资质﹑质量保证﹑技术参数等书面证明。
（一）﹑玻璃：
玻璃采用规格如下：
玻璃-01 6+12A+6中空玻璃 用于外立面门窗
玻璃-02 6钢+12A+6钢中空玻璃 用于外立面门窗
玻璃-03 6 +12A+6磨砂中空玻璃 用于外立面门窗
所使用的玻璃除需满足厂家提供的参数外，还必须满足本设计说明中“三﹑设计依据及规范”中适用的现行规范和标准。
2.铝型材
铝合金型材选用国内知名型材，如鼎丰产品。并符合《铝合金结构设计规范》GB50429-
2007﹑《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GBT3190）﹑《铝及铝合金轧制板材》（GB3880-1997）等标准。型材的合金编号为6063-T5﹑T6,6061-T6.
型材表面处理：室内外均为静电喷涂。
A．铝合金化学成分见表：
B．铝合金型材的室温力学性能见表：
C．铝型材横截面大小按照设计计算确定，窗结构用材料壁厚≥1.4mm，门结构用材料壁厚≥2.0mm，非结构用厚度最小为1.0mm.
D.铝合金型材强度设计值见表：
表3 铝合金型材强度设计值（N/mm2）
3、密封胶
使用杭州之江密封胶，符合国际《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。
3．1硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。
3．2 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。
3．3 密封胶颜色需事先经建筑师同意方可采用。
耐候硅酮密封胶必须符合以下性能要求：
项目 技术指标
密度 1.5±0.1g/cm³
挤出性 ≥80Ml/min
适用时间 ≤3h
表干时间 ≤6 h
完全固化时间 ≤14d
下垂度（N型） 0 mm
低温柔性 －30℃
邵氏硬度 ≥26
极限拉伸强度 ≥1.4Mpa
撕强度 ≥3.8N/mm
定伸黏结性（定伸160％）黏结和内聚破坏面积 ≤5％
热水循环后定伸黏结性（定伸160％）黏结和内聚破坏面积 ≤5％
水、紫外光照射后定伸黏结性定伸160％）黏结和内聚破坏面积 ≤5％
4、密封胶条及胶垫
4.1密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）其延伸率＞20%、抗拉强度＞11 Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外线光性能，能耐－50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成行，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。
4.2 玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用密质挤压成型的氯丁橡胶或硅胶；邵氏硬度为85±5，玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100 mm，最小宽度则相当于玻璃厚度，玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处；玻璃垫块离边缘的位置不得小于玻璃宽度的1/8或150 mm处。
一般说明
1、图中尺寸标注的单位为毫米，标高的标注单位为米，角度的标注单位为度。
2、图中钢件的焊缝高度为其材壁厚的70%。
国家标准及规范
1. 建筑及结构规范
《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006年版)
《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）
《建筑抗震设计规程》（GBJ08-9-92）
《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）
《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-94）（2000年版）
《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2001）
《民用建筑隔声设计规范》（GBJ1118-93）
《屋面工程技术规范》（GB 50207-94）
《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
2. 铝合金门窗工程技术规范
《铝合金节能窗》（DBJT08-108-2008）
《建筑节能门窗(一)》（GJBT947-2006）
《铝合金节能门窗》（GJBT608-2003）
《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）
《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2003）
3. 材料标准
《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2000）
《铝及铝合金板轧制板材》（GB/T3880-1997）
《建筑铝型材、基材》（GB/T5237.1-2004）
《建筑铝型材、阳极氧化、着色型材》（GB/T5237.2-2004）
《建筑铝型材、电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）
《建筑铝型材、粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）
《建筑铝型材、隔热型材》（GB/T5237.6-2004）
《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB/T3190）
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》（GB8013-93）
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》（YS/T15225-94）
《浮法玻璃》（GB11614-99）
《钢化玻璃》（GB9963-98）
《中空玻璃》（GB11944-2002）
《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）
《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》（GB10711）
《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T482-2003）
《聚硫建筑密封胶》（JC/T483-2006）
《丙烯酸酯建筑密封胶》（JC/T484-2006）
《中空玻璃用弹性密封胶》（JC/T486-2001）
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》（JC/T914-2003）
《紧固件公差、螺栓、螺钉、螺柱和螺母》（GB/T3103.1－2002）
《紧固件机械性能 抽芯铆钉》（GB/T3098.19－2004）
4. 五金件标准
《建筑门窗五金件传动机构用执手》（JG/T124-2007）
《建筑门窗五金件合页（铰链）》（JG/T125-2007）
《建筑门窗五金件传动锁闭器》（JG/T126-2007）
《建筑门窗五金件滑撑》（JG/T127-2007）
《建筑门窗五金件滑轮》（JG/T129-2007）
《建筑门窗五金件通用要求》（JG/T212-2007）
《建筑门窗五金件插销》（JG/T214-2007）
《外装门锁》（QB/T2473-2000）
《建筑门窗用密封胶条》（JG/T187-2006）
《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635-1996）
5． 性能检测方法
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）
《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485-2008）
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976-2002）
《铝合金门》（GB/T8478-2003）
《铝合金窗》（GB/T8479-2003）
6. 相关验收规范
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132-2001）
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）
