钢筋一级套筒连接是否可以在任意区域?
根据钢筋连接规格,钢制A级套筒连接可用于任何区域。
钢筋是指钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。它的横截面是圆形的,有时是方形的圆角。包括轻型圆钢筋,带肋钢筋,扭力杆。钢筋混凝土用钢筋是指用于钢筋混凝土加固的直杆或线材钢。其形状分为两种类型:轻型圆钢棒和变形钢筋。交货状态是直条和圆盘。
钢筋连接套筒是属于钢筋连接方式中的机械连接,适用于大直径钢筋之间的连接。其具有节能,不受钢筋成份及种类的限制等特点。
扩展资料:
钢筋连接套筒的特点:
采用国际 45 号钢材,特殊制造工艺,尺寸精度高,质量可靠。
可连接 Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400 级带肋钢筋。
经过国家建筑工程质量监督检验中心检测,达到JGJ107-2010 中的I级接头标准。
标准型、正反丝扣型、异径型三大系列,五十二个品种,能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。
参考资料:百度百科-钢筋连接套筒
钢筋接头应用于主体结构部位:1、RHB400直径14-20电渣压力焊、直径22及以上套筒机械连接用于框架柱 ;2、纵向受力(梁)可以采用电弧焊、帮条焊、搭接焊、套筒机械连接、闪光焊;3、用于结构部位的焊接接头必须符合《钢筋焊接及验收规程》要求。
连接方式:焊接、搭接、机械连接。常用的有点渣压力焊,常用于柱筋连接;直螺纹连接常用于梁筋连接;绑扎搭接的一般圆钢6.5、8个的多一点。
焊接基本上淘汰了,因为焊接会导致钢筋的脆性增加,有可能在接头处脆断。搭接一般用在钢筋直径16以下的小钢筋。
机械连接:机械连接又分为直螺纹连接、锥螺纹连接、冷挤压连接。直螺纹一般用在16以上36以下的钢筋,优点比较多,施工方便、节约钢筋。锥螺纹基本上用的很少。冷挤压造价较高,一般用在直径40的粗钢筋上,因为直螺纹很难保证40钢筋接头的强度。
绑扎
螺纹连接,绑扎仍为钢筋连接的主要手段之一。 钢筋绑扎时,钢筋交叉点用铁丝扎牢;板和墙的钢筋网,除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,保证受力钢筋位置不产生偏移;梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置,弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。
以上内容参考:百度百科-钢筋
1、标准型连接
用途可能的自由自转情况。使用铁棍原因相互在锁桥梁片断的端点力量对面。
愿选择标准套
筒或变径型连接套筒。
2、加长型连接
用于钢筋过于长而密集,不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上,
再反拧入被接钢筋的端螺纹,转动钢筋半至一圈即可锁定连接件,可选用标准型连接套筒。
3、加锁母型连接
用于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋以及桥梁,灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接
套筒预先拧入加长螺纹,再拧入另一根钢筋端头螺纹,用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩
口型连接套筒加锁母
4、正反丝扣型连接
用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合,如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正
反丝扣,可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋,应先用带正反丝扣的连接套筒。
4.03、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定:
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅱ级接头或I级接头,且接头百分率不应大于50%。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。
建议就使用套筒,原因是套筒连接是比较先进的连接工艺,相比焊接来说,抗折性能要好的多,而且,钢筋笼下到桩里,焊接环境差。
用套筒可以节省钢筋损耗,但成本较高,所以不是所有的钢筋连接都要用套筒,一般16以上的钢筋才用。施工速度快,连接强度高,质量易保证。钢筋连接方式有搭接、焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)、套筒连接(锥螺纹套筒、直螺纹套筒、镦粗直螺纹套筒)等。
扩展资料:
当混凝土灌注至钢筋笼底时,由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮; 或由于混凝土因浇注时间较长,已近初凝,表面形成硬壳,砼与钢筋笼有一定握裹力,混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上移。
减少沉渣厚度:沉渣过厚尤其块状粘土,在和混凝土一起上升的过程中,非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时,应冲孔1小时左右,并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎,清干净。
混凝土一定要搅拌好:当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮,应严格控制混凝土配制、坍落度,坚决禁止使用不合格的混凝土。
导管埋深的影响:混凝土灌注快到钢筋笼底部时,尽量减小埋深,减小对钢筋笼的冲力(有人认为导管埋深离导管越远对钢筋笼的冲力越小,但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮)。
参考资料来源:百度百科-钢筋笼
一、
锥螺纹衔接接头:经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。锥螺纹丝头完全是提早预制,现场衔接占用工期短,现场只需用力矩扳手操作,不需搬动设备和拉扯电线,深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积,然后下降了接头强度,通常只能到达母材实践抗拉强度的85~95%。我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离,最突出的一个问题就是螺距单一,从直径16~40mm钢筋选用螺距都为2.5mm,而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的衔接,太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负,尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹衔接,很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度,是利用了钢筋母材超强的功能,即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色,自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用,但因为存在的缺点较大,逐步被直螺纹衔接接头所替代。
二、 直螺纹衔接接头
等强度直螺纹衔接接头是二十世纪90年代钢筋衔接的世界最新潮流,接头质量安稳牢靠,衔接强度高,可与套筒揉捏衔接接头相媲美,并且又具有锥螺纹接头施工便利、速度快的特色,因而直螺纹衔接技能的呈现给钢筋衔接技能带来了质的腾跃。目前我国直螺纹衔接技能呈现出百家争鸣的表象,呈现了多种直螺纹衔接方法。
直螺纹衔接接头主要有镦粗直螺纹衔接接头和滚压直螺纹衔接接头。这两种工艺选用不一样的加工方法,增强钢筋端头螺纹的承载才能,到达接头与钢筋母材等强的意图。
镦粗直螺纹衔接接头:经过钢筋端头镦粗后制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。其工艺是:
先将钢筋端头经过镦粗设备镦粗,再加工出螺纹,其螺纹小径不小于钢筋母材直径,使接头与母材到达等强。国外镦粗直螺纹衔接接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。热镦粗主要是消除镦粗过程中发作的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹衔接接头,其钢筋端头主要是冷镦粗,对钢筋的延性需求高,对延性较低的钢筋,镦粗质量较难操控,易发作脆断表象。
镦粗直螺纹衔接接头其长处是强度高,现场施工速度快,工人劳动强度低,钢筋直螺纹丝头悉数提早预制,现场衔接为安装作业。其缺乏之处在于镦粗过程中易呈现镦偏表象,一旦镦偏有必要切掉重镦镦粗过程中发作内应力,钢筋镦粗有些延性下降,易发作脆断表象,螺纹加工需求两道工序两套设备完结。
滚压直螺纹衔接接头:经过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制造的直螺纹和衔接件螺纹咬合构成的接头。
三、套筒揉捏衔接接头:经过揉捏力使衔接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋严密咬合构成的接头。有两种方法,径向揉捏衔接和轴向揉捏衔接。因为轴向揉捏衔接现场施工不便利及接头质量不行安稳,没有得到推行而径向揉捏衔接技能,衔接接头得到了大面积推行运用。如今工程中运用的套筒揉捏衔接接头,都是径向揉捏衔接。因为其优秀的质量,套筒揉捏衔接接头在我国从二十世纪90年代初至今被广泛应用于建筑工程中。
钢筋套筒是用来连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的,具有连接速度快、安全、无明火、不需大功率电源、可焊与不可焊钢筋均能可靠连接等优点,在各类高层建筑、电视塔、核电站等工程中广泛应用,今天我们详细看看钢筋套筒连接规范有哪些?
钢筋套筒连接规范:
1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程:
钢筋切割→滚压螺纹→丝头检查→现场丝接
2、操作工艺:
钢筋滚压直螺纹连接,是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压,螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹,螺纹底部的材料没有被切削掉,而是被挤出来,加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化,强度约提高6%—8%,使螺纹对母材的削弱大为减少,其抗拉强度是母材的97%—100%,强度性能十分稳定。
加工要求
注:M—丝头直经t—螺距ф—钢筋直径L—螺纹长度
套筒质量要求
①连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
②牙型规格检查合格,用直螺纹塞规检查尺寸精度。
③各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别和直径。
④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干净防锈。
(2)工艺操作要点
1)钢筋螺纹加工
①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致,且经配套的量规检查合格。
②加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液当温度低于0℃时,应掺入15%—20%亚硝酸钠,不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个不合格,即对该加工批全数检查,不合格丝头应重加工,经再次检验合格后可使用。
⑤已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类整齐待用。
2)钢筋连接
①连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套匹配。并确保钢筋连接套的丝扣干净、完好无损。
②连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
以上就是钢筋套筒连接规范的详细介绍了,一定要注意好每个步骤,这样在连接过程才不会出现问题,钢筋套筒连接有六种类型,因此要注意到每种类型适合的场景,合理连接,节约工程时间,从而节约经济成本,希望以上内容对大家有所帮助。