怎样除去硅胶

可以用 硅油清洗剂

一、去硅油清洗剂 产品性能：

去硅油清洗剂是一种由优质阴离子与非离子表面活化剂精确合成的水多元醇基混合物而产生一种接近中性的浓缩物(PH值：7+/-)。去硅油清洗剂是用专门配方制成，高效并具有最强清洁、净化污染特性，完全可漂洗，可生物递减分解的中型清洁剂。去硅油清洗剂不包含磷酸盐、酵素、乙二铵醋酸、氮川三醋酸(EDTA/TNA)或含氯漂白剂。

二、去硅油清洗剂 产品用途:

本品可用于清洗硅橡胶和塑料件，亦可用于衣服的清洗。适合于喷淋和超声波清洗的工艺。衣服、铝及柔软金属表面、医疗仪器的铝质盘架、实验室中对磷酸盐敏感的器皿对象、敏感的航空科学材料、制药程序的仪器、医疗仪器及电子原件等。具有很好的清洗和防锈效果。

三、去硅油清洗剂 使用说明：

去硅油清洗剂用水稀释调配成浓度为1%和2%溶液。清洗程度严重的污染需增加溶液浓度。加热溶液(40至50摄氏度)或使用超声波清洗池，可以大大缩短清洗时间。清洗物从溶液中取出后，应立即彻底漂洗。清洗物切勿搁置太久再漂洗，建议用水漂洗三次，以确保完全去除污染物和清洗溶

液的残留痕迹。清洗物件之后仔细弄干，应使用不起毛的布或者热气流烘干。本品使用浓度为1-2%清洗时间为1-3分钟清洗温度：室温-80℃，大于50℃可喷淋使用。

四、去硅油清洗剂 包装规格：

5加仑/桶

五、去硅油清洗剂 注意事项：

1.避免接触眼睛或皮肤，如不慎沾上，请用大量清水和肥皂水清洗，必要时及时就医。

2.产品保质期为12个月，宜贮存于阴凉(30℃以下)避光处，通风良好的场所，远离火源。

3. 去硅油清洗剂开启后要及时密封保存，以免失效。

不属于树脂。

硅溶胶又称硅酸水溶胶，是硅酸的多分子聚合物的胶体溶液。其胶体颗粒细微，粒径为5－80um，其外观为半透明乳白状。二氧化硅的含量随其型号不同而有差异。一般建筑涂料用硅溶胶二氧化硅含量为20%－30%。

硅溶胶主要用于无机高分子建筑内外墙涂料的基料，在硅溶胶失去水分时单体硅酸逐渐聚合成聚硅酸，随着水分的蒸发，胶体分子量增大，最终形成

网状结构的涂膜。

硅溶胶作为涂料基料使用时有如下特性。

（1）颗粒细微 析胶时的二氧化硅具有较高的活性，能与某些无机盐类、金属氧化物生成新的硅酸盐无机高分子化合物，并硬化成膜。

（2）对基材渗透力强 细微的颗粒能通过毛细管作用渗透到基材的内部，并能与基材中的碱性物质反应生成硅酸钙，使涂膜具有较强的附着力。用硅溶胶为基料配制的涂料对于基材的附着是渗透，硬化、黏结的综合效果，因而具有优于一般涂料表面附着的粘结力。

（3）硅溶胶中氧化钠含量低 具有一旦成膜就不会再溶解的特性，因而使涂膜具有很好的耐水性。

（4）硅溶胶和某些有机高分子均匀地分布在“―硅－氧－硅”无机涂层的间隙中，屏蔽无机涂层中残存的亲水基团，同时还能在冷热交替时使涂层的收缩得到缓冲，并使涂层具有一定弹性。所形成的涂层兼具无机涂料和有机涂料的特性，又弥补了两者的不足。

硅溶胶类型其发展趋势

硅溶胶涂料一般除硅溶胶外，基料中大多都掺入其他成膜物，主要有以下几种类型。

（1）水溶性高分子化合物的混合型 水溶性高分子化合物与硅溶胶在较好的混溶性，而不需另外加入任何表面活性剂。例如聚乙烯醇（PVA）与硅溶胶混合涂料，硅溶胶与PVA的配合比可以在相当大的范围内任意调整，并可 加热至95oC，PVA溶于硅溶胶中，可得到一系列具有不同性质的基料。如有的专利报道，聚乙烯醇水溶液与硅酸水溶液的混合物可形成常温干燥、能耐热水的耐水涂膜。

（2）高分子乳液的混合型 有机高分子乳液具有成膜性好、涂膜耐水和耐碱性好等优点，掺入硅胶中可改善涂料的涂刷性能，增加涂膜的弹性，有效地防止硅溶胶涂膜产生龟裂的现象。

与硅溶胶混合性较好的有机高分子乳液有乙酸乙烯乳液、苯乙烯－丙烯酸酯共聚乳液、乙酸乙烯共聚乳液等。其混合物的稳定性视其两者的用量、乳液类型不同而有较大差异，要在试验中摸索而定。此类涂料的关键是硅溶胶与聚合物乳液的共混稳定性，实际操作中一定要格外注意。

（3）加固化剂型 硅溶胶使用某些金属化合物（如磷酸盐等）有硬化作用，这类涂料具有的耐水性及耐老化性，尤其适用于高温场合，是一般热塑性涂料所不及的。

（4）单硅溶胶型 硅溶胶中SIO2含量达50%以上，该硅溶胶性质较活泼，易和颜料、填料结合，易成膜。在50℃干燥1~2h便可形成耐候、耐热、耐冲击的涂层。

除此之外，还有偶联剂改性硅溶胶涂料。

在建筑涂料中，（1）、（2）两种使用较普遍。

硅溶胶的发展趋势是将硅溶胶直接同有机高分子化合物在聚合中接枝，生成新型树脂以制备出具有优异耐老化、耐久性的高档涂料，应进一步开发偶联剂硅溶胶涂料

硅油在纺织行业的应用很广泛，但是该怎样去除硅油，在这里不能把〝硅油〞当一般〝油污〞看待，硅油（Silicon）除去的理论就是〝再乳化〞它，下面来看看该怎样去除硅油。

一、编织布的精练就是对硅油特殊的精练剂，它对硅油有特殊乳化作。

二、染色用的浴中柔软剂消泡剂、当然要选用耐高温、如果不幸不佳、而残留在染缸壁则平常用较好洗缸剂这些洗缸剂都含有乳化硅油的功效，若再不幸缸壁上粘住不化，则用较好洗缸剂或〝氟化烃，四氯乙烯〞溶剂擦拭。

三、成品定型防水剂，当然要选择好的防水剂及柔软剂，不幸选用错误，油脂类的硅油沾满轧辊或带布辊，则用良好洗缸剂或〝氟化烃，四氯乙烯〞溶剂擦拭，不过为了防止可能伤及轧辊的橡胶，在特殊部位先试擦，过了30分钟后看有膨胀或损伤否。

1、有机硅胶在没有固化时，无论是粘黏在人体、器物或衣着上，用清水洗刷就能轻易清除，所以未固化的有机硅胶清洗最为简单。

2、有机硅胶如已经固化后，这种有机硅胶极难清除。如果已经固化的胶体依附于玻璃、陶瓷、金属等物品上，可以考虑用二甲苯、丙酮等溶剂擦洗（如果大家不知道这两种物质，可以考虑香蕉水，因为香蕉水中有含有这两种物质），如果依附玻璃等物品上的有机胶比较少，也可以考虑用刮刀去刮掉。如果依附于及服上，可以考虑用刷子刷刷看，如果不行话，就要考虑香蕉水了。

3、还有一种情况即为有机硅胶粘到了手上并固化，此种情况不用担心，处理很是简单。有机硅胶固化后是粘不牢手的，所以用双手互搓几下即可清除。

如果以下内容对你有帮助我本人感到很快乐.

根据有机硅高分子本身就具备了低表面能、粘度低的特点，只是在制备过程中更能适合实际的应用并加以改性。改性后的有机硅树脂的适用范围更宽更好，从发展趋势上已得到证明。

以上摘自《涂料工艺》（居滋善。化学工业出版社。ISBN7-5025-1434-1/TQ.786）“第三章有机硅涂料”的一部分：如果你能借到这本书也许对你有更大的帮助；

制备有机硅树脂，一般多用两种或两种以上的单位进行水解，原料在下面文章给出了。各种单体共水解进，即使配方一样，由于控制的水解条件不同，水解后中间产物的组分和环体生成量常常相差很大。水解时各有关因素的影响：

1、水解介质PH值的影响

（1）酸性介质；（2）中性介质；（3）碱性介质；

2、水解介质中水量的影响：水解时采用低于和氯硅烷反应需要量的水量，形成逐步水解及缩聚反应，限制了环体生成。过量水水解，情况相反。

3、在水解介质中加入溶剂的影响

4、水解中设备搅拌快慢的影响

5、水解时温度的影响；水解时温度较高，组分分子运动剧烈，彼此碰撞的机会增多，有利于共缩聚体的生长，温度低，则反之。

配方制定有关因素：根据不同的树脂类型，这个因素有所不同，有：

（1）烃基平均取代程度（D.S.）；（2）平均质量%（包括SiOx，苯基，甲基），经过很多的化学家细致研究的经验，有一个数据范围；

改性树脂：具有两种树脂的优点，弥补了有机硅树脂的缺点，使之更适合于涂料应用的需要。一般用有机硅改性的有机树脂有：醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂，丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等；

改性的两种方法：冷拼法（物理法）；化学法；

有机硅涂料研究的进展

有机硅是第一个获得广泛应用的元素有机高分子化合物，因其独特的化学结构而具有优异的性能，广泛应用于国民经济的各个领域，在涂料工业中亦占有相当重要的地位。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料，它具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和僧水、耐候、耐沾污及耐化学腐蚀等性能，近年来在产品性能改进及应用方面都得到了迅速发展。

1 硅树脂涂料 以有机硅树脂为成膜物质制成的涂料主要有耐热耐候有机硅防腐涂料、耐搔抓的透明有机硅涂料、脱模和防潮涂料及耐辐射涂料等品种。

涂料用有机硅树脂一般以甲基三氯硅烷（CH3 SiCl3）、二甲基二氯硅烷[（CH3）2SiCl2]、苯基三氯硅烷（C6H5SiCL3）、二苯基二氯硅烷[（C6H5）2SiCl2]及甲基苯基二氯硅烷〔CHO（C6H5） SiCl2」等为原料进行水解缩聚而制得。单体结构、官能团数目与比例对涂层性能的影响很。硅原子上连接的有机基团种类对树脂的性能也有影响，不同的有机基团可使有机硅树脂表现出不同的性能。例如，当有机基团为甲基时，可赋予有机硅树脂热稳定性、脱模性、憎水性、耐电弧性；为苯基时，赋予有机硅树脂氧化稳定性，在一定范围内可破坏高聚物的结晶性；

为乙烯基时，可改善有机硅树脂的固化特性，并带来偶联性；为苯基乙基时，可改善有机硅树脂与有机物的共混性。在硅氧烷主链引入了基，可增加其与醇酸树脂、聚酯树脂等的相容性；引入亚苯基、二苯醚亚基、联苯亚基等芳亚基及硅碳硼高聚物时，耐辐射性强、耐温可达300～500℃；主链结构为Si-N键的有机硅高聚物，其热稳定性在400℃以上。在实际应用中，可根据需要选用不同的有机硅单体，在有机硅树脂中引人不同的有机基团。

晨光化工研究院采用粘度为20～40mPa·s的羟基硅油、（CH3）2SiCl2及甲基三乙氧基硅烷为原料，控制nR／nsi等于1.3～1.4，（CH3）2SiCl2与羟基硅油的质量比为7O:3O，并采用滴加水的方式于50℃共水解1h，得到具有良好硬度和弹性的甲基硅树脂，可用于制备金属膜电阻器的阻燃涂料。中科院化学所以CH3SiCl3为主要原料，以丙酮和二甲苯为溶剂，合成了摩尔质量分布窄的可溶性梯形聚甲基硅树脂，采用该树脂与一定量的铝粉、室温硫化硅橡胶配制成的高温防腐涂料，经250℃老化1000 h，其柔韧性、耐油性和耐腐蚀性等均良好。合肥工业大学用四官能团的硅酸酯与三官能团的烷基硅氧烷，通过严格控制共水解反应，制得兼有硅酸盐和有机硅聚合物特性的基料，该基料与颜填料及其它辅助材料按一定比例配合可制成有机硅耐热涂料。

2 改性有机硅树脂涂料 尽管有机硅树脂具有许多优异性能，但也存在一些问题：一般需高温（150～200℃）固化，固化时间长，大面积施工不方便；对基材的附着力差，耐有机溶剂性差，温度较高时漆膜的机械强度不好，价格较贵等。为克服这些缺点，常用有机硅树脂对有机树脂进行改性。改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点，可弥补两种树脂在性能上的某些不足，从而提高性能、拓展应用领域。改性方法有物理共混和化学改性两种，化学改性的效果一般比物理共混改性好。化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引人活性基团，再与其它高分子反应生成嵌段、接校或互穿网络共聚物，从而获得新的性能。在涂料工业中，用有机硅改性的有机树脂主要有醇酸树脂。丙烯酸树脂、环氧树脂等。

2.1 有机硅改性醇酸树脂涂料

有机硅改性醇酸树脂涂料既保留有醇酸树脂漆室温固化和涂膜物理、机械性能好的优点，又具有有机硅树脂耐热、耐紫外线老化及耐水性好的特点，是一种综合性能优良的涂料。最早的改性方法是将有机硅树脂直接加到反应达到终点的醇酸树脂反应釜中即可；通过这样简单的混合，醇酸树脂的室外耐候性大大改进。另一种改性方法是制备反应性的有机硅低聚物，用以和醇酸树脂上的自由羟基进行反应；也可将有机硅低聚物作为多元醇与醇酸树脂进行共缩聚。通过化学反应改性的醇酸树脂耐候性更好。湖南大学用醇解法制成的羟基封端醇酸预聚体与以水解法或异官能团法制成的有机硅预聚体进行缩聚反应合成出（A一B）n型结构的有机硅－醇酸嵌段共聚物，并以该嵌段共聚物为基料制成清漆；该清漆综合性能优良，既具有醇酸树脂清漆的室温固化、漆膜柔韧性、冲击强度和附着力好的优点，又大大提高了耐热、耐大气老化和抗水介质腐蚀等性能。

2.2 有机硅改性丙烯酸树脂涂料

有机硅改性丙烯酸树脂涂料具有优良的耐候性。保光保色性，不易粉化，光泽好；大量用于金属板材的预涂装、机器设备的涂装及建筑物内外墙的耐候装饰与装修。有机硅改性丙烯酸树脂有溶剂型和乳液型两类，其中硅丙乳胶涂料具有优良的耐候性、耐沾污性、耐化学药品性能，是一种环保型绿色涂料。湖北大学采用水溶性自由基引发剂，以含氢硅油与丙烯酸丁酯为原料，通过乳液聚合方法合成了性能优异的有机硅/丙烯酸酯乳液；该乳液具有很好的耐酸碱。耐高低温及耐电解质稳定性，用其配成的涂料具有很好的耐候性和耐沾污性能。济南化工研究所以丙烯酸酯类单体、D4和乙烯基七甲基环四硅氧烷为原料，通过加人一定量的接枝剂，采用一次投料法合成了稳定的聚丙烯酸酯一聚硅氧烷复合乳液。四川省建材工业科学研究院通过预乳化工艺，采用活性硅油与丙烯酸酯类单体进行乳液共聚，得到有机硅改性丙烯酸乳液，用该乳液配制的涂料涂层耐沾污性好，综合性能优异。

复旦大学采用含乙烯基官能团的有机硅单体与甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丙烯酸羟基酯等单体通过种子乳液聚合，得到了稳定的性能优异的有机硅改性丙烯酸酯乳液。浙江大学采用有机硅单体对丙烯酸树脂进行改性，制得硅丙乳胶涂料。重庆大学合成了聚有机硅氧烷一聚丙烯酸酯互穿网络涂料，该涂料具有无色透明、硬度高、附着力强、耐酸沉降、耐热老化性及透水性好等优点，可用作摩岩石刻防风化材料。

hh上海市建筑科学研究院开发的有机硅丙烯酸树脂适合于配制耐候性达15年以上的高耐候性涂料。合肥工业大学用正硅酸乙酯部分水解缩聚而得的聚硅氧烷与带羟基的丙烯酸树脂反应制得有机硅接枝改性丙烯酸树脂；该树脂在耐酸碱、耐盐、耐溶剂性能及冲击强度等方面较纯聚硅氧烷有明显改善，且在耐高温性方面较丙烯酸树脂明显提高。江苏省建筑材料研究设计院在丙烯酸树脂的合成中引入一定量的有机硅官能团，制得了溶剂型高耐候性有机硅改性丙烯酸树脂涂料。中科院兰州化学物理研究所用羟基封端的聚二甲基硅氧烷，在偶氮二异丁腈的作用下，与甲基丙烯酸（酯）类单体进行溶液共聚，得到硅橡胶改性丙烯酸树脂，该树脂具有很好的耐热性。

2.3 有机硅改性环氧树脂涂料

用有机硅对环氧树脂进行改性，既可降低环氧树脂内应力，又能增加环氧树脂韧性、提高其耐热性。中科院化学所用聚二甲基硅氧烷改性邻甲酚酚醛环氧树脂，使其内应力大幅度降低，抗开裂指数大为提高。武汉材料保护研究所采用环氧树脂与混容性好的反应性有机硅低聚物缩聚，所制得的有机硅改性环氧树脂兼具环氧树脂和有机硅树脂的优点，不仅提高了耐热性，而且具有良好的防腐性。2.4

有机硅改性苯丙乳液涂料 用有机硅乳液对苯丙乳液进行改性，可明显提高其耐候性、保光性、弹性和耐久性等。上海工程技术大学采用接枝共聚反应合成的有机硅改性苯丙乳液兼具有机硅和丙烯酸树脂的优良性能，涂膜弹性好，其断裂伸长率明显高于苯丙乳液涂膜。上海交通科技大学在苯乙烯－丙烯酸乳液聚合过程中加入一定量的有机硅氧烷进行共聚，制得有机硅改性苯丙乳液建筑涂料，该涂料具有较好的耐水性、耐洗刷性和耐久性。

2.5 有机硅改性其它树脂涂料

有机硅改性的聚氨酯涂料广泛用于飞机蒙皮、大型储罐表面、建筑屋面和文物的保护。中科院兰州化学物理研究所用羟基封端的聚二甲基硅氧烷与醇解蓖麻油改性聚氨酯预聚体进行共混改性，共混物的的固化速度得到改进，成膜后的附着力、硬度、耐热性也得到提高。该所还以有机硅改性漆酚树脂为基料，制得具有耐沸水及抗水蒸气渗透性的涂料，可长期用于设备的防腐。上海建筑科学研究院采用环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂共聚时在主链中引人特殊的亲水官能团制成水溶性环氧硅丙树脂，该树脂具有优异的物理机械性能，并有较好的耐老化。抗紫外线及防腐性能；用该树脂制成的涂料基本无毒、施工简便，涂膜综合性能好，并具有较好的装饰效果。晨光化工研究院采用苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯睛与有机硅进行共聚，研制出一种电子器件浸渍料。

3 有机硅增硬耐磨涂料

学有机硅增硬涂料一般以硅溶胶作为Q链节组分，硅官能性磋烷或碳官能性硅烷作为T链 节组分，在水、醇及酸催化剂存在下经水解及部分缩聚反应得到含硅羟基的TQ型硅树脂预聚物溶液。通过调整原料RSi（OR′）3的品种及与硅溶胶的配比、添加剂的品种、溶剂等可以制成各种性能的增硬耐磨涂料。有机硅增硬涂料的粘度通常为4～25 m Pa·s，固含量20％～30％。将其涂布在基材表面后，残存的硅羟基在加热条件下缩合形成网状结构的增硬耐磨层。

有机硅增硬耐磨涂料在耐磨性与耐候性方面均优于紫外线固化丙烯酸树脂类增硬涂料。经有机硅增硬涂料处理的透明塑料已广泛用作眼镜片、汽车车前灯罩、仪表刻度板、光盘及特殊建筑用窗玻璃等。

4 结束语

随着新材料的深入研究、开发和改进，有机硅涂料的性能亦将更加优异，以满足不同行业或领域的不同需求。随着人们生活水平的改善和对居室及建筑物美化要求的提高，有机硅涂料以其优异的耐候性和耐沾污性能在建筑物的装饰装修方面有着广阔的应用前景；并且，随着人们环保意识的增强，有机硅涂料将朝着无污染、绿色环保型方向发展。

聚酯网应该是高分子聚合的有机物，耐酸碱，在不破坏他的情况下除污垢。

原硅酸本身是胶装沉淀！硅酸钠本身溶于水，之所以有污垢就是生成了原硅酸在脱水边硅酸，已经是硅酸那么盐酸就不在反映了。

我建议用上楼说的NaOH，让他在变为硅酸钠，冲洗.或者用下去污粉（不是洗衣粉），实验室专用的那种，适合清理大部分实验污垢！

随着人们的生活水平不断提高，装修墙面已从先前的涂沙浆让墙面平滑到现在的新型墙面装修材料，人们对美的欣赏更进一步的升华，对环保性材料的需求更为凸显。下面小编就涂料和硅藻泥作为墙面装修材料进行分析，希望对您有所帮助。 涂料装饰效果： 涂料是多年前一直使用到现在的一种装修材料，一直以来很多装修的朋友都会选用它，它的存在必然有一定的意义，随着科技的不断发展，涂料按照使用的范围不同分为内墙漆和外墙漆，根据不同材质又可划分，如今用的最广泛的还有乳胶漆。 优点：涂料的价格比较适中，适合涂刷在通用的空间里，气候环境不错，刷涂料不容易开裂。 缺点：对油漆涂刷的工艺要求高，色调单一，肌理、立体感不强。 硅藻泥装饰效果图： 硅藻泥是现今装修墙面的新型材料，受到广大消费者的青睐，硅藻泥装修出房子的立体感较强，但因其材料特性，价格相对较高，装修时一般选其作为电视背景墙，整体的选用硅藻泥会使整个环境看起来不协调。 优点：好的硅藻泥不含可挥发性有机物（VOC）、不含游离甲醛、可调节室内湿度、分解有害物质、吸音效果较好，环保性能较高、可塑性强。 缺点：价格相对较高，耐污耐水性能差，清洁起来较麻烦。 小编总结:涂料和硅藻泥各有优缺点，在选购时应根据自己的家装风格以及家装需求进行选购，选购时应选择知名品牌、正规商家，售后质量有保证。

硅藻泥本身没有任何的污染，而且有多种功能，是涂料无法比拟的。

硅藻泥壁材由纯天然无机材料构成，不含任何有害物质及有害添加剂，材料本身为纯绿色环保产品。其主要成分硅藻矿物被广泛应用于美容面膜、啤酒食品过滤等。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

更多关于涂料和硅藻泥哪个环保，进入：https://m.abcgonglue.com/ask/fdd4ee1615834068.html?zd查看更多内容