粉末涂料为什么在折弯的时候会掉皮

我国的防盗门生产技术很落后，尤其是前处理，质量根本没有达到国家标准的要求。使用的粉末涂料一般也不是很好，所以折弯出现开裂是必然的。

你的质量还算可以，多数厂家的折弯后漆膜就开裂了。

要想解决你的问题，先从前处理开始，之后再解决涂装问题。

红色粉末涂料冲击开裂情况初期是会出现像头发丝一样的裂纹，在后期就会出现片状剥落，产生这样的原因就是因为使用看附着力和柔韧性很差的涂料，过分的稀释和覆盖涂料必然会导致墙面处理不充分，涂膜老化后过度硬化和脆化，因此就产生了碍眼的裂痕红色粉末涂料冲击开裂。可以用刮刀或者钢丝刷去掉已松动和剥落的涂料，打磨表面并修边。如果剥落发生在多道涂层上，必要时应使用耐水腻子，在重凃前要先上封闭底漆。业主切忌在使用涂料时，一定要用底漆和面漆，这样就会避免这些问题的复发，不要用水过度稀释涂料。

首先油漆有几大指标：硬度、柔韧性、抗划痕、抗冲击、等

这些指标多是互相制约的。

同样，在检测这些指标时，油漆的厚度多有要求。

漆膜很厚的，抗冲击性、折弯性肯定过不了关

所以漆膜厚度不仅是关系成本，更加滴是影响到漆膜性能的质量

冲击强度根据中国国家标准 GB 就是1KG砝码从某个CM高度落下,砸在定制的冲击头上,冲击头再冲击漆膜正面,看冲击后,有没有脱落\开裂.如果某油漆是1KG砝码从50CM高度落下,冲击没有裂纹和脱落,则表示为该漆冲击强度1KG.50CM或者50kg.cm.这个1KG.50CM也是大多数国产油漆的合格标准.这个冲击仪器外面有售(依据GB/T1732-93设计制造。涂膜在经受高速负荷作用下抵抗变形程度的能力。以固定质量的重锤落于试板上而不引起涂膜破坏的最大高度。以cm表示。适用于涂膜耐冲击性能测定。1、设备仪器：（1）重锤质量为1000±1g能在滑筒中自由移动。（2）冲头上的钢珠符合GB3088IV要求。冲击中心与铁砧凹槽中心对准，冲头进入凹槽深度为2±0.1mm。（3）滑筒上刻度是0-50±0.1cm分度为1cm。（4）四倍放大镜。)

.涂漆用的检验板按照标准是0.5MM的马口铁板,要经过打磨,喷涂20微米的待检测漆,自然干燥7天后进行测试.

kg/cm^2这个单位是附着力标准,来自于ISO国际标准.有专门的仪器测试.原理是把一个圆形铝锭用高强胶粘在干燥的漆膜表面,然后用专门的拉拔仪器拉下来,胶是不会断裂的,断裂的是漆膜和底材之间的部分,仪器上会显示是拉力达到多少kg/cm^2时候断裂的.即每平方厘米承受多少公斤拉力.

根据GB和ISO 以及日本JIS标准,弯曲测试就是用1--10MM的金属轴弯曲0.5MM的马口铁板上20微米干燥漆膜,无裂纹和脱落,则弯曲测试结果就是多少MM.当然数越小越好.

补充:

1. kg/cm^2表示的冲击表示方法我还真没有碰到过,我前面说的PULL OFF(拉拔仪器法)附着力是用这个表示的,也可以用MPa表示．

关于此拉拔仪器法测试的标准内容，ISO和ASTM标准是一样的．

2.40kg.cm的cm是表示砝码高度．40kg/cm^2的cm^2表示面积，似乎无法一样．

3.一般比较高级的机械＼钢结构面漆和底漆的冲击都得要求都得到50kg.cm．尤其是有装饰效果的时候，如铁路客车漆＼卡车漆．如果是比较厚重的设备，平时较少磕碰，只是装饰和防腐，可以放宽一点．

本人专业涂料工程师,欢迎互相交流

一、什么是环氧漆?

环氧漆（环氧树脂防腐涂料）是防腐蚀涂料中应用最广泛的涂料。一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。其树脂是分子结构至少含有两个环氧基的高分子化合物。

二、应用领域

适用于海上、工业区、化工厂、海岸、混凝土等严重腐蚀环境中钢铁构筑物的涂装，尤其适用于各种贮罐内表面的涂装。

用于环氧涂料的环氧树脂主要有双酚A型、双酚F型及酚醛环氧等树脂。

三、环氧漆特点

环氧漆的主要品种是双组分涂料，由基料和固化剂组成。其它还有一些单组分自干型的品种，但是其性能与双组分涂料比较有不少的差距。

总体来讲因其树脂结构中醚键提供良好耐化学性能，甲基、亚甲基提供韧性，羟基提供粘接性能，苯环结构提供耐高温和刚性，决定环氧涂料有以下特性：

（1）极强附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。

（2）机械性能优良，耐磨，耐冲击：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。

（3）优异耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。

（4）环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保高性能涂料。

（5）高度的储存稳定性，保质期长。在不加固化剂情况下，环氧树脂涂料不会固化，一般可放置2年左右。

（6）缺点是耐候性不好，易老化。日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或室内用漆；装饰性较差，光泽不易保持。

（7）对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好。一般需要在大于5℃环境使用。

四、环氧涂料常用稀释剂和溶剂

在各类溶剂中酮类（如丙酮、环己酮、甲基异丁基酮甲乙酮等）、醇醚类（如乙二醇甲醚）、酯类（如乙酸乙酯）等是环氧树脂的优良溶剂，二甲苯对环氧树脂的溶解性有限、主要起稀释作用，醇类（如正丁醇、异丙醇、甲醇、乙醇等）只能做稀释剂使用。

环氧涂料稀释剂常采用二甲苯和丁醇的混合物，平常如购买稀释剂可作为参考

五、环氧防腐涂料种类及应用

（1）从用途上分类：

混凝土、地坪类环氧漆：包含环氧地坪漆，无溶剂环氧地坪漆，环氧封闭底漆，混凝土环氧防腐漆等。

金属防锈环氧漆：即钢结构防腐防锈专用环氧漆，有环氧富锌底漆，环氧铁红底漆、环氧云铁中间漆，环氧面漆，环氧煤沥青漆，环氧玻璃鳞片漆，酚醛环氧漆，环氧粉末涂料等。镀锌钢、铝材环氧漆：即适用于镀锌钢管、钢板、铝型材不锈钢类底材的环氧类底漆，主要指锌黄环氧底漆、改性环氧底漆（如镀锌铝不锈钢专业底漆）。

设备、家电涂料：环氧粉末涂料，此类油漆环保，一次成膜，美观。

（2）从固化类型分类：

交联固化类环氧漆，即双组份环氧漆：通常所讲的环氧富锌漆，环氧防腐面漆，环氧底漆，环氧中间漆，环氧地坪漆均有此类产品。

该类环氧漆具有良好的耐化学药品性能、耐水性能和极好的附着力。

该类环氧漆广泛用于受潮湿、化工厂、海岸、混凝土、水浸和化学工厂的机械设备、石油部门的贮油罐等。无溶剂环氧漆因其无毒性常用于食品设备，淡水舱、氧固化类环氧漆，即单组份环氧漆：使用时无需添加固化剂，只需用稀释剂调至合适的粘度即可施工。环氧酯底漆（铁红，锌黄），环氧酯面漆，单组份环氧煤沥青漆均属于此类产品。

此类产品耐水性和耐化学性能都不如双组份环氧漆，具有一定程度的耐水性和耐化学性能。

（3）从涂层结构上分：

环氧漆还可以分为底漆、中间漆、面漆

底漆：环氧封闭底漆（无色），环氧富锌底漆（锌灰色），环氧铁红底漆（铁红），环氧锌黄底漆（锌黄）。以及环氧酯底漆。

中间漆：环氧云铁中间漆，环氧中涂漆等。

面漆：双组份环氧面漆，环氧酯面漆（一般室内使用）

我们在没有特殊要求的情况下是采用国标。GB/T1732—1993 。50kg.cm的冲锤。将冲击仪提到刻度50kg.cm的高度。然后松手自由垂落。一般是一块QUV样板上是可以冲击两次。正冲和反冲。中间间隔一定距离。涂膜在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力 。

这问题可以用排除法解决、首先看是否是温度过低？做户内不能固化还是做户内不能固化？还是都不能固化，此一排除温度原因，其二，你的树脂固化比例是否合理？在此介绍给你几个常用公式希望对你有所帮助，环氧与聚酯固化的公式如下

G=56100E/A其中G代表100g环氧固化所需聚酯的量，E代表环氧树脂的环氧值，A代表聚酯树脂的酸值

聚酯与TGIC固化的公式如下W=100A/56100E

公式中， W：每100g聚酯需用的TGIC的量g

E：TGIC的环氧值eq/100g

A：聚酯树脂的酸值mgKOH/g

100：聚酯树脂的用量g

56100：换算系数

一般常用的比例聚酯：TGIC=93：7、92:8、96:4、95:5、

聚酯与T105固化的公式如下100g聚酯树脂需要的HAA（羟烷基酰胺）WHAA＝APE×HHAA/56

另外配方中是否添加了消光固化剂？有很多化学消光剂是代替纯聚酯或环氧的LZ注意。纯手打

请采纳谢谢