铝合金建材是怎么样进工地的

在出厂前，进行以下质量检验：

（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。

（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。

如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。

铝合金用建筑方面:

1、建筑铝合金门窗

2、建筑玻璃幕墙

3、建筑玻璃里铝合金隔条

4、办公室屏风、隔断都采用铝合金型材

5、建筑外墙装饰条

6、建筑外墙装饰线

7、建筑外墙铝单板(医院、银行、、、外墙装饰)

铝合金窗施工方案

一、工程概况

本工程根据设计要求十六至十八层为明框玻璃幕墙结构，其余窗采用铝合金单窗及条形窗结构。全部型材颜色为外喷涂阿克苏色板5024#颜色（灰兰色）；幕墙及门联窗在±0.000以上部位型材采用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化玻璃（外为浅蓝灰色镀膜玻璃）；±0.000以下部分型材选用广东兴发180系列产品，玻璃采用金晶产品，为6+6+6双层中空钢化透明玻璃。条形窗及方形单窗在±0.000以上型材选用广东广亚112系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚浅蓝灰色单层半钢化镀膜玻璃；±0.000以下型材选用广东广亚76系列产品，玻璃选用金晶产品，为6厚单层半钢化透明玻璃。结构胶、耐侯胶选用进口美国产品。

二、施工准备

1、材料：本工程所用所有材料必须符合国家和行业标准且具备合格证、准用证等各种必备证件；所用材料应具有足够的耐侯性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理；玻璃采用中空玻璃；密封材料应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

2、施工工具：必须具备施工所用的电焊机、切割机、钻空机等机具。

3、防护工具：安全帽、安全带等必备工具。

三、施工工艺（幕墙）

1、加工制作：

A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

B、加工精度

（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。

（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。

（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。

（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。

2、幕墙安装

A、安装施工准备

（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。

（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。

（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。

（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

B、施工工序

（1）、工艺流程

检验、分类堆放幕墙部件——测量放线——主次龙骨装配——楼层紧固件安装——安装主龙骨（竖杆）并抄平、调整——安装次龙骨（横杆）——安装保温镀锌钢板——在镀锌钢板上焊螺钉——安装层间保温矿棉——安装楼层封闭镀锌板——安装单层玻璃窗密封条、卡——安装单层玻璃——安装双层中空玻璃密封条、卡——安装双层中空玻璃——安装侧压力板——镶嵌密封条——安装玻璃幕墙铝盖板——清扫——验收、交工

（2）、测量放线

主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。

在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

（3）、安装主、次龙骨

固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

横、竖杆安装必须符合以下要求：

a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。

相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。

相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后，应进行密封处理。

Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的'连接。

Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。

（4）、安装玻璃

因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。

安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水。

四、施工程序（铝合金）

1、门窗框安装前的准备工作

（1）、因铝合金门窗框为后塞口，故门窗框尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框洞口之间的空隙为：洞口宽、高B；门窗框宽、高尺寸B-50mm（水泥砂浆抹面）。

（2）、铝合金门、窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇的安装应在室内外装修基本结束后进行。

（3）、安装铝合金门窗前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门窗框尺寸是否相适应。

（4）、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基本线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差时，应及时与有关部门联系，进行调整处理。

（5）、对于铝合金门，除以上确定的位置以外，还要注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与地面饰面标高一致。

2、铝合金门、窗框的安装

（1）、按照在门、窗洞口弹出的位置线，根据设计要求，将门、窗框安装上，使门、窗框表面与饰面层相适应。

（2）、将铝合金门、窗框用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

（3）、铝合金门窗框与墙体的固定用膨胀螺栓结合拉接铁片固定。

（4）、螺栓与拉片应固定牢固、不得有松动现象，其间距不应大于500 mm，其中端部距离不大于180mm。

（5）、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗上要盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门框。

（6）、铝合金门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条与玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金。

（7）、严禁在安装完毕的门、窗框上搭设脚手架，避免损坏门窗框。

（8）、全部竣工后，剥去门窗上的保护膜如有油污、赃物，可用醋酸乙脂擦洗。

3、铝合金门、窗扇的安装

（1）、门、窗扇的安装，应在室内外装修基本结束后进行。

（2）、平开门扇的安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。

4、安装玻璃

（1）、玻璃安装时铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

（2）、玻璃的裁割、就位、密封应按规范要求执行。

（3）、玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧间隙不应小于2mm,否则会造成密封困难，也不宜大于5 mm，否则胶条起不到挤紧固定作用。玻璃下面不能直接座落在金属面上，应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

5、清理

（1）、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若有胶痕，用香蕉水洗掉。

（2）、铝合金门窗扇可用水或中性洗涤剂清洗，不得用酸性碱性剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

（3）、玻璃交工时应全部擦干净。

（4）、交工时定位插销插入定位插销中。

五、质量要求

1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

6、铝合金安装允许偏差

项次 项目 允许偏差（mm）

1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2  ＞2000mm 3

2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1

3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2

4 门窗框正、侧面的垂直度 2

5 门窗框的水平度 1.5

6 门窗横框标高 5

7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。

安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。

9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。

10、幕墙安装允许偏差

项次  项目  允许偏差

1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10  幕墙高度大于30m 15

2 竖向构件直线度 3

3 横向构件水平度 小于2000mm 2  大于2000mm 3

4 同高度相临两根横向构件高度差

5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5   幅度大于35m 7

6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3   对角线大于2000mm 3.5

11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

六、安全方面

安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。　

铝合金门窗工程 施工方案

编制：　

审核：　

批准：　

一、工程概况

本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。

二、工程进度计划

1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。

2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。

3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。

三、施工准备

1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：

① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。

② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。

③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。

⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。

表1 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）

洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800

未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20

已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15

⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。

2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。

3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。

4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。

5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。

6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。

四、施工组织

1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。

2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。

五、施工工艺

1． 工艺流程（见表2）

表2　门窗安装工序

序号 　 门 窗 类 型

工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗

1. 补贴保护膜 + + + + + +

2. 框上找中线 + + + + + +

3. 装固定片 + + + + + +

4. 洞口找中线 + + + + + +

5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +

6. 框进洞口 + + + + + +

7. 调整定位 + + + + + +

8. 与墙体固定 + + + + + +

9. 装拼档樘料 + +

10. 装窗台板 + + + +

11. 填充弹性材料 + + + + + +

12. 洞口抹灰 + + + + + +

13. 清理砂桨 + + + + + +

14. 嵌缝 + + + + + +

15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +

16. 装纱窗（门） + + + + + +

17. 安装五金件 + + + + + +

18. 表面清理 + + + + + +

19. 撕下保护膜 + + + + + +

20. 安装质量检验 + + + + + +

注：表中“+”表示进行的工序

2、窗的安装

⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。

⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。

⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。

⑷固定片的安装

A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。

B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。

C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。

⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。

⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。

表3　 门窗安装的允许偏差（mm）

项 目 允许偏差mm 检验方法

门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角

门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查

≥2000mm ±2.0

门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查

＞2000mm 平开门（窗）

及推拉窗 ±3.0

推拉门 ±2.5

门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查

门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查

平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查

门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查

推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查

门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查

⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：

A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；

B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。

C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。

⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。

A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。

B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。

C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。

⒁安装玻璃应符合下列规定。

A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。

B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。

C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。

D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。

E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。

⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。

3．门的安装

⑴门的安装应在地面工程施工前进行。

⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。

⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。

⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。

⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。

⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。

⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

六、施工安全

1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。

2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。

3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。

6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。

七、安装后的保护

1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。

2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。

八、工程验收

1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。

2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验

施工准备

(一)材料

1、铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐

全，并具有产品的出厂合格证。

2、防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材

料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。

(二)作业条件

1、结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。

2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

3、检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理。

4、按合同提供相应文件资料。

(三)设备准备

1、台钻

2、射钉枪

3、密封胶。

操作工艺

(一)弹线找规矩

根据建筑施工图中窗的平面位置，在最高层找出窗的位置，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。

(二)墙厚方向的安装位置

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

(三)防腐处理

连接固定件若非不锈钢件，必须进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。

(四)就位和临时固定

根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。

(五)与墙体的固定

用射钉枪将连接件与墙体固定，连接件间距应小于600mm，并做隐蔽验收记录。

(六)处理窗框与墙体的缝隙

铝合金窗安装固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。

(七)注胶

1、窗框与墙体或石材连接处，清理干净。

2、采用建筑胶注胶，涂胶表面应光滑、平整，宽窄基本一致。

(八)玻璃安装

1、分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。

2、固定玻璃，装上框后，塞好皮条，皮条要平整，不得有松动、脱节、脱落现象，四周接口要用密封胶涂接。玻璃表面清洗干净。

(九)安装五金配件

待交活后再安装五金配件，并保证其使用灵活。

(十)安装铝合金纱窗

1、绷纱、裁纱、压条固定多余的纱头要用扁铲割干净。

2、挂纱窗。

质量标准

(一)保证项目

1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝合金窗安装的位置，方向必须符合设计要求。

3、铝合金窗安装必须牢固连接固定件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

(二)基本项目

1、推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接位置应符合设计要求。

2、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。

3、与墙体内缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4、表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

(三)允许偏差项目

1、窗框槽口对角线尺寸差。L≤2000mm允许偏差限值≤2mm。L>2000mm允许偏差限值≤3mm。

2、推拉窗开启力限值。扇面积≤1.5m2允许限值≤40N扇面积>1.5m2允许限值≤60N。

3、窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。

4、窗框(含拼樘料)的水平度≤1.5mm。

5、窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度≤2mm。

成品保护

1、铝合金窗应入库存放，下边应垫起100mm高、垫平，码放整齐，防止变形。严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。

2、窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

3、铝合金窗框的材料外面全部贴有保护胶带，并用塑料薄膜缠绕保护，设专人经常巡视，发现损坏及时补好。

4、铝合金窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。

5、如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。

6、架子搭拆、室内外抹灰、及外挂石材、管线施工运输过程，严禁擦、砸铝合金窗边框。

7、建立严格的成品保护制度。

应注意的质量问题

1、铝合金窗采用多组组合时注意拼头应平整，不劈棱不窜角。

2、面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理差。

3、表面划痕：严防用硬物等清理基铝合金表面。

安全防范措施

1、安全员要经常检查操作者进入现场所配带的安全帽、安全带、架上作业必须配带安全带。

2、严禁从楼上向楼下投掷能造成伤害的物体，一旦发现要给予罚款处理，对造成伤害的，后果由所在单位及个人负完全责任。

3、上架作业必须穿胶鞋，不准穿塑料底鞋或高跟鞋，服装必须贴身，不准穿肥大的服装。不准往楼下扔烟头。

4、工地不能用电炉，电源必须安装保险开关，服从工地管理。

5、施工人员必须严格遵守工地的各项安全规章制度，服从统一管理。

6、安装铝合金窗时外墙双排架与建筑物的拉接点严禁私自拆卸如必须可书面报告工地专职安全员，在采取了可靠的措施后方可拆卸、移动。

7、施工现场手持电动工具必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8第8.1.1条的要求。

8、攀登用具，结构构造上必须牢固可靠，放置稳当。

9、进行窗口作业时，操做人员的重心应位于室内，不得在窗台