谁知道真空钎焊炉的结构特点啊
我来根据真空钎焊炉的焊接外在条件,简单介绍一下的结构特点:
1、加热方式:一般采用红外加热方式,因其焊接工件的温度需求在600-1200度,只能靠热辐射;
2、舱体结构:因其焊接高温度环境需求,因此舱体需要做加厚隔热与舱壁水冷;
3、如果焊接为同材料的工件,侧需要考虑其冷却速率,因不同材料的膨胀系数不一样;
4、设计时需要考虑焊接的效率及取放件的可操作性!
真空钎焊炉有两种类型,具体如下:
1.
热壁型真空钎焊炉。热壁型钎焊炉是使用真空钎焊容器,将装配好钎料的焊件放入容器内,容器放入非真空炉中加热至钎焊温度,然后容器在空气中冷却而成,其应用范围钎焊含有Cr、Ti、Al等元素的合金钢、钛合金、铝合金及难熔合金。
2.
冷壁型真空钎焊炉。其特点为:冷壁型钎焊炉采用的是将加热炉与钎焊室合为一体,炉壁作成水冷套,内置热反射屏,防止热向外辐射,提高热效率,炉盖密封。焊件钎焊后随炉冷却,他的应用范围和热壁型钎焊炉是同等的。
真空钎焊的优点。
1.真空钎焊,因不用钎剂,显著提高了产品的抗腐蚀性,免除了各种污染,无公害的处理设备费,有好的安全生产条件。
2.真空钎焊不仅节省大量价格昂贵的金属钎剂,而且又不需要复杂的焊剂清洗工序,降低了生产成本。
3.真空钎焊钎料的湿润性和流动性良好,可以焊更复杂和狭小通道的器件,真空钎焊提高了产品的成品率,获得坚固的清洁的工作面。
4.与其它方法相比,炉子的内部结构及夹具等寿命长,可降低炉子的维修费用。
5.适于真空钎焊的材料很多,如:铝、铝合金、铜、铜合金,不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍(Inconei)等都可以在真空电炉中钎焊,设计者根据钎焊器件的用途确定所需的材料,其中铝和铝合金应用得最广泛。
还有在钎焊时加入的镁形式:粉末,还是固态,
板翅式换热器真空钎焊属于硬钎焊,钎焊温度在570度左右,Mg是真空钎焊必不可少的金属活化剂、吸气剂,Mg在550℃以上时开始大量蒸发,在真空钎焊炉中形成含Mg的气氛。镁蒸气既可与钎焊气氛中剩余的氧或水蒸气中的氧结合,保护加热零件表面不致重新氧化,又能渗入到零件表面未清除干净的氧化膜中,将其去除。
2)铝合金钎料的熔点很少有500以下的(不是400度),这是由铝与共晶元素的共晶温度决定的。
3)如果是真空钎焊,在没有焊剂的情况下,一般钎料中要添加镁块或在真空炉中另加镁块。
4)钎焊温度在钎料熔点以上30~70度。
2、使用WSME交直流两用方波氩弧焊机,熟练焊接工人可以焊出规则的鱼鳞纹,焊波整齐美观,表面清亮光洁,但是这种方式能够看得出焊缝。
3、炉中钎焊,大型钎焊炉(真空的或者充气保护的均可),在两个准备焊接的铝材金属中放入另一种熔点稍低的专用钎焊铝合金,熔化后基本也是看不出焊道的。