煤气罐为什么表面刷一层油漆

1、储油罐各部位的防腐

（1）储油罐内部底部的防腐。此区域与油析水的接触较多，所以很容易被滞留的油析水所腐蚀。受油种类的不同，产生的油析水也会呈现出酸性或者碱性，所以针对不同的油罐底部油析水腐蚀现象，应该采取如下几种措施。首先，在油罐底部刷涂层，选择抗腐蚀、屏蔽抗渗透性强的涂料，以免油罐中的介质渗透出来造成涂层下腐蚀；其次，采用电位比铁高的导电材料，避免出现铁做阳极的现象，减轻储油罐的腐蚀速度；

（2）储油罐外壁的防腐。储油罐的外壁腐蚀受其所处环境的影响，长期暴露在室外的储油罐阳光直照腐蚀较为严重；而在海边的储油罐则容易受海洋大气的腐蚀，所以针对于储油罐外壁的防腐应该采取如下措施。首先，选择具有长期使用寿命的储油罐，使用寿命最好高达10年以上；其次，储油罐的面漆要具备很好的耐油性和耐玷污性，保证油罐外层的醒目，保持储油罐外壁的色泽；最后，为了延长储油罐的使用寿命，要选择易于涂抹和维修的面漆。

（3）储油罐地下部分的防腐。储油罐的地下部位长期处于地底下，所处的环境是很潮湿的，而且土壤中的水分和微生物也会对储油罐罐底外部造成严重的腐蚀，所以对此可以采取以下的防腐措施。首先，选择性能好的涂料，保证罐底的涂层具有很高的耐腐蚀性和耐油性；其次，选择具有耐阴极保护性能的材料热线：（l53=8o59=2966）

（4）储油罐灌顶的防腐。储油罐灌顶的防腐主要是因为氧气水汽以及硫化氢等气体的腐蚀，此种腐蚀程度相对灌底较轻，但又比罐壁严重。所以对此可以采取如下措施。首先，选择耐化工气体腐蚀的性能十分优异的涂料，并且要保证此种材料对油品质量没有影响；其次，选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以免聚集大量的静电。

（5）储油罐壁区的防腐。罐壁直接接触油品，所以油品中的水、电解质等会发生化学反应，尤其是油水和油气的接触面罐壁会因此产生较为均匀的小点。此种腐蚀与灌底的大面积腐蚀不同，可以采取如下防腐措施。首先，仍选择表面电阻率在105～108之间的电阻膜，以此来消散静电聚集，防止防腐对油品质量产生不良的影响；其次，涂料的选择要对罐身没有腐蚀，以免发生涂料腐蚀罐身的现象；最后，所使用的涂料材质和所采用的防腐措施都要保证对油品本身没有不利影响，以免造成油质污染。

我厂大型水罐需要给内壁做防腐 请问那家的内壁防腐涂料好一些?

1 大型水罐内壁防腐建议选用胜发F901型瓷釉涂料。

附件：钢制水罐防腐施工工艺

（SHF-901瓷釉涂料）

0 前 言

SHF901瓷釉涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。

1 防腐涂料选择

石家庄市特种油漆油墨厂生产的具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；干燥后的涂层无毒、防霉、无味；涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能；可用于砼基面、玻璃钢和钢制贮罐等基材的防护。

2 基面处理

2.1 用电动钢丝轮和电动砂轮对钢储罐进行除锈，焊口要求圆滑过渡、要求严格清理焊渣、除锈等级达到St3级。

2.2 有条件最好采用喷砂除锈，达到Sa2.5级。

注： 校对图纸、核实贮水罐的安装位置，确保法兰、进水、出水孔及与罐体连接件准确无误，确保防腐施工后不进行电焊施工。

3 环境要求

温度不小于5度，湿度不大于85%。

4 涂料配制

SHF-901耐酸防水瓷釉为双组份涂料，分瓷釉底漆和瓷釉面漆。按工作量配制用量，必须在适用期（4h）内用完，以免浪费。

用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，用专用稀料稀释至工作年度。熟化约20min，即可涂装。涂料适用期为4h。

4 涂刷工艺

4.1 涂料用量：两底、两面4道涂层用量约0.6kg/㎡。专用稀料约为涂料用量10%。

4.2 在清理好的储罐内壁上，刷第一道底漆（用量约150g/㎡）。

4.3 待第一道底漆涂刷表干后（一般8-12h），用瓷釉腻子修补焊缝（腻子用瓷釉和滑石粉调制）至圆滑过渡，8h后涂第二道SHF901瓷釉底漆。

4.4 在底漆干燥后24-48h后，刷涂第一道瓷釉面漆（用量约150g/㎡）。

4.5 间隔为8—24h刷底二道SHF901面漆。常温养护7天。

4.6 注水后浸泡24小时，然后清洗干净即可投入使用。

5 检 验

严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。

6 涂层养护期

涂装完后七天可投入使用。

7 注意事项

7.1 必须严格按规定比例配制，在适用期（ 2-4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。

7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工.

7.3 罐内施工必须进行强制送风和排风，并有专人负责，否则不允许施工。

7.4 常温养护7天即可使用。

8 安全措施

8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。

8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。

石家庄市特种油漆油墨厂 0311-67302828 2006年6月15日

人们通过实验发现，当温度一定时，粗糙的、色泽较深的金属表面的黑度要比磨光的色泽较淡的金属表面的黑度高得多。金属表面黑度越高，其热辐射能力越大。因此，为增强各种电力设备表面的辐射散热能力，常在其表面涂上色泽较深的油漆，以使其表面黑度增高。

  虽然我们知道颜色越深吸热越多，但引起变压器温度上升的主要原因是其内部绕组和铁芯的发热。所以，为了提高散热效果，户外电力变压器外壳上涂以深色油漆。

  相反，石油气罐本身不发热，浅色可以更有效地反射日光，使其减少对日光热量的吸收，降低温度。以防止发生火灾等事故。

  至于深色，我觉得如果是里外的，好像没什么必要，只是为了在金属表面形成保护膜（石油等有机物对金属腐蚀性很强），如果是南北的，搞不好为了防止受热不均局部过热造成内液对流，摩擦生热产生火灾？？

1、看商标

在正品立邦漆的桶身上面都有“立邦”和“n”形图案的标志，这是立邦漆独有的商标，也是我们辨别真伪的方法之一。

尤其是“n”形图案的商标及下面的字母，制作都是有严格要求的。如果我们看见有立邦漆商标的标注不是很规范，那么就有假冒的嫌疑了，购买的时候要小心谨慎。

2、厂名

在辨别真伪的时候，也可以从厂名出发。正品立邦油漆民用涂料在中国国内的四家生产工厂分别是：立邦涂料（中国）有限公司、廊坊立邦涂料有限公司、广州立邦涂料有限公司、立邦涂料（成都）有限公司。而大多数假货的厂名和正品的有出入，并非是以上四家之中的，是自己假冒写上去的，所以在购买的时候细心一点是有好处的。

3、标签

标签首先来看一下罐身的，正品标签上有10位数字的产品标识码，而且这个编码是唯一的，每一罐都是不同的。另外立邦产品的外包装上也带有立邦产品标签，它是由产地代码1位数/生产日期8位数/批号4位数，总共13位数字代码组成。而且这两个标签印制的清晰完整，没有破损或者重复粘黏的现象。而大部分假货的标签数字是不齐全的，有些产品识别码还全部都是一样的。

扩展资料

立邦漆是全球少数几个能够提供全部涂装产品的厂商，产品及代表客户有：

1）建筑外墙、内墙

服务的客户：沃尔玛百货公司、香格里拉酒店、万科房产、顺驰房产

2）木器、金属表面用漆、汽车/摩托车漆、家用电器、特种塑料、机械设备、地坪

服务的客户：丰田（汽车）、本田（汽车）、日产（汽车）、索尼电子、海尔、东芝、西门子、飞利浦

3）汽车/摩托车修补涂料

服务的客户：部分汽车4S店、建设雅马哈、本田维修站、丰田维修站

参考资料来源：百度百科-立邦

制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁。外表面漆层的含有有机烃类黏合剂和以二氧化钛为主要成分的化工漆料，内表面上为乙烯树脂和环氧树脂系的涂料。

1940年，欧美开始售用不锈钢罐装的啤酒，同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。1963 年，易拉罐在美国得以发明，它继承了以往罐形的造型设计特点，在顶部设计了易拉环。这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用。

到了1980年，欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。随着设计和生产技术的进步，铝罐趋向轻量化，从最初的60克降到了1970年的21～15克左右。

扩展资料：

铝制易拉罐的特点：

铝不容易氧化，密度低（钢铁的1/3），强度高（比塑料和玻璃来说），所以比塑料和玻璃的回收成本低，回收质量高。中国的易拉罐一次回收率是99%，全世界最高（美国85%，日本92%，巴西98%），原因是我们有广大任劳任怨的拾荒者，所以易拉罐也是环保的。

但易拉罐只能回收为3系列铝合金或铸造铝合金，不能还原为5系列铝合金（易拉罐盖和底的原料），所以回收后就降低档次使用了。但未来易拉罐的回收质量会进一步提高，实现低成本循环利用。而塑料由于每次回收都会使高分子链断裂和杂化，所以不能无限循环，最终降档使用，并导致更多的环境污染。

参考资料来源：

百度百科-易拉罐

百度百科-铝制易拉罐

1810年英国人P.杜兰特发明用镀锡薄板（俗称马口铁）密封保藏食品的方法，进而诞生了马口铁罐头。一个多世纪以来，制罐材料和制罐工艺不断革新。首先传统的制罐材料──镀锡薄板的品质愈来愈高，镀层厚度由原来的 10µm左右降至 1µm左右（1945）和0.1µm左右（1980），板厚也从过去的0.3mm降至近期的0.15mm，强度随之提高，有的品种还能适应深冲拉拔制罐。20世纪50年代以后，又成功地采用了镀铬薄板，发展了用于食品和饮料的铝合金薄板。同时，传统三片罐的制罐工艺也由锡焊罐发展到粘接罐。70年代开发了电阻焊罐，并在全世界迅速推广。三片罐自50年代后迅速发展，尤其是60年代兴起的冲拔拉伸罐，在短短的20多年间已成为遍布世界的各种充气饮料罐。金属容器在食品包装中占有重要地位，在经济发达国家所占比例更大，如在美国仅次于纸和纸板而居第二位。

5 防腐蚀涂装 5.1 设计规定 5.1.2 涂装工程不是永久性的。根据对八十年代我国建筑涂装工程的调查情况，在化工介质作用下的防腐蚀层寿命。短的不足1年，超过5年而不需要全在维修的属于少数，平均使用年限约为3年左右，其中室内涂装情况明显比室外涂装好。涂层使用年限短暂的原因主要存在以下方面： 1、大量基层处理不合格： 2、设计涂层配套不够合理，或涂层厚度太薄； 3、涂料质量低，市场上还存在大量不合格品，一时还难以控制； 4、施工不符合规定，经常发生偷工减料。 鉴于防腐蚀涂装工程费用较高，一般约占钢结构工程造价的50%；因此为了合理投资，有利生产、有必要根据构件的重要性、维修的难易程度，结合建设单位的要求等，确定涂层的设计使用年限，再由设计使用年限确定涂层的配套构造。设计使用年限分别定为2年、4年和8年以上，是根据目前国内涂装生产质量和施工现状中的中高水平，还结合工厂维修的合理周期确定的。设计时，还可按不同性质和投资的工程要求确定，要求高质量的应提高设计使用年限。 5.1.3 防腐蚀涂层的厚度与使用年限关系密切。参考国内外有关钢结构 涂层的有关规范和标准，在无化学腐蚀条件下一般为100~200um，在严重腐蚀条件下可达300um。本规定基本上根据现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》，按设计使用年限、构配件腐蚀性等级和室内外条件分别规定最低涂层厚度。表3只适用于气态或固态介持，不适用于液态介质作用的地面、储罐等。 5.1.4 混凝土构件的涂装，由于混凝土本身对腐蚀性介质有一定的抵抗能力，因此要求涂层厚度比钢构件低一些。除防腐蚀涂料外，表5还推荐了刷两遍聚合物水泥浆的涂装；聚合物水泥浆属于水泥体系，可以在潮湿水泥基层上施工，附着力好，可耐中等以下的介质腐蚀，而且施工方便，适合用于水泥基层。 5.1.5 混凝土基础、基础梁的防腐蚀按《工业建筑防腐蚀设计规范》可以采用多种方法，表面涂防腐蚀涂料是方法之一。 5.1.6 混凝土预制桩在地下水或污染土的PH值小于4.5的腐蚀条件下，宜采用防腐蚀涂料保护：若仅有硫酸盐的腐蚀时，宜采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通水泥制作，只是限于条件不能实现时才推荐涂涂料的方法，因为在混凝土桩表面涂涂料施工不便且周期长。地基土或地下水的腐蚀性随深度而变化，所以桩的防腐蚀涂装不必满涂，只需在有腐蚀部位涂装就可以。 5.1.8 化工厂的建筑物大部分均处于中等或弱腐蚀的室外大气中，外墙面除抹面外不需要特殊的防腐蚀保护。现时厂房大部分采用外墙涂料进行装修，如果采用耐腐蚀性能较好的，因此予以推荐。 5.1.10 《工业建筑防腐蚀设计规范》中没有列入涂料地面。本规定根据近几年涂料地面应用的实际经验，将其列入，但仅限于中等或弱腐蚀条件下无车辆行驶和重型设备检修的地面。实际上在腐蚀和磨损不大的厂房，涂料地面（如化验室、仓库、制药厂房等）使用效果良好，不但施工和维修方便，而且经济美观。涂料地面一般有刮涂和刷涂两样，目前厚度一般为1~3mm，使用薄型涂料时也有小于0.5mm的，考虑到防腐蚀要求，厚度规定不小于1mm。 5.1.11 涂料的耐磨性不高，不适用于有机械磨损的池槽衬里。池槽内衬有液体压力作用，因此构造和材料均要求抗渗生较高。 5.1.12 铝和铝合金构件一般应结合其耐腐蚀性能合理选用，表面不需防腐蚀涂装。本规定考虑在特殊条件下，有中等腐蚀而需要防腐蚀涂装时的涂层厚度要求。 5.2 底漆选择 5.2.1 底漆主要起连接基层与后道漆的作用，因此，选择底漆既要考虑基层条件，还要考虑其与后道漆的粘结力。一般防腐涂料生产厂所提供的配套底漆已综合考虑了这两方面的因素，但是对有些特殊要求，如混凝土基层干燥达不到要求，基层为有色金属，或涂层的使用年限使用要求较长，而配套底漆不符合要求时，应采用湿固化型底漆、有色金属专用底漆或增加富锌底漆等，但应注意相互的配套性良好。 5.2.2 在金属加工厂加工的钢构件或钢本件，如设计不提出要求，往往在除锈后即涂上油性红丹防锈漆或其它防锈漆，可能与后道防腐蚀漆不配套，这点必须引起设计人员注意。 5.2.3 乙烯磷化底漆相当于金属面的磷化处理，且效果更好，能提高底漆与金属基层的附着力，常与附着力较差的乙烯类底漆配套使用，但只能涂一道，且涂膜很薄，因此不能代替底漆使用。 5.2.4 含红丹或铁红类颜料的底漆与锌、铝等有色金属会发生化学反应而促进腐蚀，因此不得采用。根据实践经验，锌黄类底漆或锌铝基层的专用底漆效果较好，而且在涂底漆前在锌、铝基层表面先涂一遍乙烯磷化底漆效果更好，有一些使用单位大力推荐。 5.2.5 当混凝土工程受现场施工条件或环境影响的限制，基层表面的干燥程度难以达到含水率6%的要求时，可以采用湿固化型的底漆，湿固化底漆可以在含水率超过6%的基层上固化良好。但是多数涂料品种没有湿固化型底漆，则可以用一遍环氧固化底漆过滤，然后再做其他底漆，因为环氧底漆与大多数其它底漆均配套良好。 5.2.6 带锈底漆的品种很多，但是在工程应用中发生的问题也不少。因为各种带锈底漆并非对钢铁基层无除锈要求，相反，它们对锈层的成分和厚度都有不同的限制和要求。除此而外，对施工环境温湿度、涂装工艺等都有严格要求。因此，带锈底漆更符合于化工厂使用，因为在工厂的涂装，多数条件都是固定的，容易积累经验和掌握。化工厂或工地钢构件的锈层成分复杂，而且有时厚度极不均匀，施工单位也不固定，产生问题的因素多。但是本规定不能对带锈底漆禁用，因为也有一些前段时间使用成功的，特别是维修时，限于条件，其它除锈方法难以保证质量时，采用带锈底漆可以解决施工中的一些困难。因此，为了保证工程质量，减少损失，对带锈底漆作了较多条件的限制使用。 5.2.7 钢铁基层大部分可以不刮腻子，水泥基层中的局部特别是地面工程，需要用腻子填平表面孔隙。当基层需要刮腻子时，不应随意使用一般的腻子，而应采用与防腐蚀涂料相配套的腻子，否则将影响与后道漆的粘结力和涂层的防腐蚀效果。 5.2.8 底漆与基层的附着力直接影响防腐蚀涂层的质量，因此要求比一般涂料严格一些，要求不低于2级。水泥基层附着力的测试方法与金属不一样，应采用国家标准《色漆和清漆漆膜划过格试验》（GB/T 9286-88），用水泥底材进行试验。地面涂料与水泥基层的附着力，按国家标准《水泥地板用漆》（HG/T 2004-91）规定不低于0级。 5.2.9 未中性化的混凝土指未经中性化处理的新浇筑混凝土，其表面呈强碱性，一般PH值在12以上，不耐碱的底漆不能直接往上涂装。 5.2.10 用稀释的清漆在多孔材料基层上打底，能渗入基层，提高底漆与基层的附着力。 5.2.11 表8所列底漆，系除配套底漆以外防腐蚀涂层常用的底漆。 无机富锌底漆在建筑中较少使用，主要的问题是对基层除锈要求很高，但只要除锈得到保证，无机富锌的防锈性能优异，在潮湿的环境下使用效果很好，且耐高温。 环氧富锌底漆常用于对耐久年限要求高的室外钢结构或潮湿环境下的钢结构。其除锈要求低于无机富锌底漆，而且防腐蚀性能较无机富锌底漆高，在配套方面，它的后道漆宜涂云铁环氧或氯化橡胶底漆，不宜直接喷涂各种面漆。 稳定型带锈漆是带锈底漆中相对比较容易掌握的一种，可以代替底漆使用。 环氧和环氧沥青湿固化底漆不推荐用于金属基层上，因为潮湿金属基层上使用湿固化涂料难以保证好的附着力，而且一般化工建筑的钢构件，采取措施使其达到干燥要求并不困难。 5.3 涂料的选择与配套 5.3.1 防腐蚀涂料按其综合性能和价格等依次分为甲、乙、丙三类，主要用于按不同设计使用年限的涂层配套进行选择面层涂料；设计使用年限要求长的应选用综合性能较好的甲、乙类涂料，设计使用年限短的可选用价格较低的丙类涂料；这是涂料质量、价格与基层处理、涂层配套之间的优化组合关系，避免因不均衡搭配造成的浪费。 对涂料品种的选择，除了被涂装基层、室内外环境、腐蚀条件、设计使用年限和经济条件等客观因素外，应结合不同涂料的特点，所长避短地进行选择。 表9中所列品种均为建筑防腐蚀涂装中的常用涂料品种和型号，实际生产中改性涂料品种繁多，因此相应的技术性能也可能有所提高或降低；使用本表时，应结合型号因地制宜地选用 。 涂料耐酸碱和耐水性能“良好”的宜在气态或固态介质中使用，上述性能“优异”的可以在液态介质中使用。 涂料耐候性能“优异”的一般是指成膜物质和主要填料的耐候性均好，而且有工程实例的，因此性能比较持久和稳定。耐候性“一般”的系指成膜物质耐候性并不好，但是经过这种种类改性后可以用于室外涂料，有工程实例，或在国内目前生产该种涂料常用的树脂牌号耐候性一般，虽然可用于室外，但使用年限会受影响者。 涂料与基层的附着力主要是指与涂料同一种成膜物质的配大亨底漆与基层的附着力，有些涂料的配套底漆主要成膜物质的成分改变了不包括在内：例如G615型过氯乙烯底漆的主要成分已经改变，因此与基层附着力由性能“一般”提高到“良好”。呋喃玻璃鳞片涂料没有注与基层的附着力，因为呋喃树脂的固人经剂是酸性的，对钢铁或水泥基层均有腐蚀，故不能直接使用。 防腐蚀涂料主要用于气态介质或粉尘作用下，所以除了玻璃鳞片涂料常用于液态介质作用以外，其它涂料均提供气态使用温度。液态使用温度低于气态使用温度，设计时应根据具体条件选用。此外，表中的使用温度大部分低于产品说明书中所列温度，因为产品所提供的使用温度是在无腐蚀条件下试验的，而防腐蚀涂料都是在腐蚀条件下使用，因此将使用温度降低。 5.3.1.1 室外涂装问题发生最多的是在涂料的耐候性方面，原因是有的设计选用了耐候性不良的涂料，还有许多设计没有注明要求户外型涂料，而生产厂为了节约成本，涂料中的填料采用了耐候性不良的填料，导致涂层的迅速粉化、变色。 5.3.1.2 大量工程实例说明，沥青和环氧沥青涂料用于有水的室内或地下部位效果很好，长期埋于有腐蚀土中的沥青类涂层基本完好。氰凝防水涂料用于水池、桩等防水防腐蚀的工程效果良好，因此推荐使用。 5.3.1.3 储槽或污水处理池因为内壁长期受有压力的腐蚀性液体作用，比气体或固体的腐蚀严重，因此内壁防腐要求采用抗渗性和防腐蚀性能都比较好的涂料，如树脂类涂料或玻璃鳞片涂料。 5.3.1.4 地面涂料要求耐磨、耐冲击、附着力好，现已有专供地面使用的涂料。工程应用的经验表明，彩色地面用于腐蚀部位时，容易忽略面层颜料的耐腐蚀性能，因此造成地面受腐蚀后变色而影响美观和使用。 5.3.1.5 厚浆型涂料每层干膜厚度一般在50~100um。当设计涂层厚度在于150um时，采用厚浆型涂料可以减少喷涂遍数，大大减少涂装工作量和缩短工期；但愿，在溶剂型涂料中，同样厚度的涂层，采用薄型涂料比厚浆型涂料质量好，涂膜的针孔少。 5.3.2 表10适用于建筑的地上构本件，不包括地面、地下构筑物和池槽衬里。防腐蚀涂层的使用年限，主要从四方在进行保证；除锈等级、底漆的附着力、涂层的质量和涂膜最大限厚度。表10是根据我国国情提出的，包括涂料的生产质量，正确施工所能达到的水平，以及正常使用维修条件下的经验构造和数据，超不过4年。但实际用手工除锈较难达到St3级，只有采用动力工具认真施工才达得到，这是考虑到国内现时大部分或全部采用喷砂除锈确有困难的实际确定的。底漆的附着力一般都能达到2级，较好的底漆可达到1级，达标并不十分困难。对于涂料的质量，因为甲类和乙类涂料品种对涂层寿命的影响并无明显差别，有时受产品质量的影响还大些，因此不作具体限制，可根据经济和技术条件选择。但通过工程经验表明，在钢基层增加喷锌、铝层能大幅度提高涂层的寿命，只是造价较高；采用富锌底漆虽不如喷锌、铝效果显著，也能延长使用年限；因此，当设计使用年限要求大于8年时首先推荐喷锌、铝或富锌底漆，而使用年限为4~8年的钢构件，当处于室外潮湿环境下，也推荐增加富锌底漆。对设计使用年限为2~4年的涂层，涂料品种可不受限制，但为了合理搭配，避免浪费，不推荐甲类涂料。涂层厚度在本规定表4中已按设计使用年限分别规定了最小厚度，在此不重复说明。根据工程调查，混凝土构件的使用年限主要也是与基层处理、底漆附着力、涂层质量和涂层厚度有关。混凝土的基层处理未分等级，因此不分使用年限要求，必须都要满足本规定的要求。底漆的附着力是指涂料与水泥基层的附着力，设计使用年限为4~8年时不低于2级，大于8年时不低于1级这个标准，比钢构件容易做到。为了提高底漆与基层的粘结效果，在设计使用年限大于8年时，要求增加一道稀释的清漆打底，设计使用年限小于8年时可用稀释的清漆代替底漆。涂料的质量分别要求为甲、乙、丙三类以示区别。涂层的厚度按本规范表5的规定。 因为表10的每项要求都与涂层的使用年限有关，是最低标准，因此，任何一项达不到要求时，设计使用年限都只能按低者考虑。 由工厂加工的钢构配件有时限于生产条件，采用Be级酸洗除锈，Be级的钢材表面粗糙度不如喷砂好，但优于手工除锈，因此按相当于Sa2级处理。 5.3.2.1 良好的配套性通常指后道漆对前道漆没有腐蚀、溶解等不良作用，而且粘结良好，标准适当。 5.3.2.2 喷锌、铝或热镀锌在室外或潮湿环境下对提高涂层的耐久年限有明显效果。热镀锌必须在工厂进行，价格较高，喷锌、铝可以在现场施工，价格相对低些，但施工速率较慢。喷锌、铝的厚度要求根据国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》，热镀锌厚度参照国家标准《畏电线路铁塔制造技术条件》（GB 2694-81）确定。 5.3.2.3 乙烯磷化底漆含磷酸，呈酸性反应，所以会与呈碱性反应的底漆发生不良反应，富锌类底漆无机富锌中的水玻璃是碱笥的，环氧富锌的胺类固化剂也是碱性的，因此都不能本套使用。 5.3.2.4 无机富锌漆内含有钠水玻璃，呈碱性反应，所以后道漆应具耐碱性。 5.3.2.6 采用各种中间漆是完善涂层配套中的手段之一，例如薄型涂料的涂层，可以采用同类的厚涂型中间漆，以减少喷涂遍数；当底漆与面漆间因各种原因附着力或配套性不良时，均可采用配套的中间漆过滤。 5.3.2.7 清漆的耐紫外线性能不好，故不推荐用于室外。

1 总则

1.2 涂料的应用涉及面很广，本规定主要突出化工建筑设计中最常见而且与安全生产相关的防火和防腐蚀涂装设计，不包括其它涂装在内。

钢构件的防火保护目前主要有两种方法：一种是采用普通混凝土或水泥砂浆覆面，其优点取材方便，价格低廉，耐水性能好，而且表面强度高，耐冲击，但是比较笨重（当耐火极限要求为1.5h时，保护层厚50mm）；另一种方法是用防火涂料，其特点是质轻，当耐火极限要求为1.5h时，保护涂层厚一般不大于20mm，但表面强度较低，厚涂型涂层外观粗糙，而且价格很高（每平方米展开面积的工程造价在100元以上）。化工建筑的钢构件要求防火保护的主要是室外构筑物的柱、梁等，因此采用混凝土类保护显然比较合理，工程实践也多。但也有例外，如结构构件之间太拥挤，与设备管道配合或施工有困难，或室内的上部结构局部需要轻质的防火保护时，也可以采用防火涂料进行保护。

对混凝土构件而言，现浇混凝土可以用加厚保护层来满足耐火极限要求，目前应用的预制构件大部分也不存在耐火极限问题，只是预应力混凝土圆孔板，因耐火极限一般均小于1.0h，达不到二级建筑耐火等级的要求，因此本规定只提预应力混凝土构件；即使如此，构件也可以有采用抹水泥砂浆解决。所以，化工建筑的混凝土采用防火涂料只是作为一种备用手段。

根据国家标准件《建筑内部装修设计防火规范》对工业厂房各部位的装修材料的燃烧性等级提出了具体要求。化工建筑在难解难分大多数情况下应通过选材满足装修材料的防火要求；采用防火涂料提高装修材料的耐火性能，只宜作为辅助手段在特殊情况下采用，而涂料充其量仅能使可燃材料的燃烧等级提高到B1级，不可能达到A级（不燃材料）。

1.3 防火涂料因涉及防火安全，根据公安部的有关规定，设计选用的产品必须是国家指定监测机构鉴定合格，并有省级生产许可证的产品。防腐蚀涂料目前大部分系乡镇企业产品，生产质量不稳定。本规定列入的涂料，均系已经鉴定合格的品种，有质量指标可控制。但鉴于新涂料品种不断出现，为保证质量，对本规定未列入的产品，凡经有关部门鉴定的、经过工程调查证明确定性能良好的涂料，也可采用。

3 基层要求

本章原则上只列设计对基层的要求，其施工要求见有关施工及验收规范，但为了补充现行施工规范中不够完善的部分，也列了部分施工要求。

3.1 钢构件的除锈等级应由设计规定，其工程质量对整个涂装质量和涂层寿命起着重要作用，其中与涂膜的附着力关系密切，不少于建筑钢件涂膜脱落的原因之一就是除锈质量不符合要求。由于受投资和施工条件的限制，建筑构配件过去绝大部分采用了手工除锈，加上缺乏严格的施工管理，使手工除锈也未达到应有的质量标准，造成建筑钢结构的防腐蚀涂装工程普遍提前失效，近年来防腐蚀涂料大量向优质树脂类方向发展，如不能保证基层除锈质量，则无法发挥优质涂料的作用。因此本规定对钢构件的除锈等级要求，根据现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规定》（GB 50046-95）高于现时设计的一般标准。树脂类和橡胶类涂料本应采用喷砂除锈的，但结合国情考虑，喷砂除锈除了费用高而外，有时也受施工条件限制难以实现。而按目前施工条件，采用动力工具除锈比较容易达到St3级要求，因此对基层要求可以放宽的部分涂料和设计使用年限要求较低的一般构件，允许采用St3级除锈。

沥青漆、油性漆对基层的除锈要求较低，手工除锈可以满足质量要求。乙烯磷化底漆应采用喷砂除锈，喷、镀金属和富锌类底漆除锈的等级不能低于Sa21/2级，否则将影响附着力，其中无机富锌底漆最好达到Sa3级。带锈底漆的除锈要求因产品不同而异，而且与构件的实际锈蚀程度有关，因此，不能简单地由设计规定，而必须结合现场情况确定。

3.2 涂层的基层要求牢固，而水泥砂浆找平层容易起亮，因此不推荐采用：但工程质量达不到要求必须找平时，推荐采用聚合物改性水泥砂浆找平，其附着力好，不会直壳，若受条件限制需用水泥砂浆找平时，则要求在混凝土面先刷聚合物水泥浆类表面处理剂，以增强层间的附着力。

新浇混凝土呈强碱性反应，但在空气中会逐渐炭化。按经验，普通硅酸盐混凝土浇筑3个月以后表面PH值可降至8左右，则与各种涂料还会产生不良反应。如果未炭化也未经中性化处理的混凝土与涂料接触，其中强碱物质会对多数涂料产生不良影响。

经验证明，混凝土基层的含水率对涂层的附着力影响很大，因此限制在6%以内，即使对湿固化型涂料也要求干燥，所以不能理解为湿固化型涂料对基层无干燥要求。常见的湿固化型涂料如环氧、聚氨酯、要求基层含水率可以超过6%，但不宜太湿，表面最好是干的，否则涂料虽然会固化，但与基层的粘结力随着含水率的增高而降低。

3.3 铝板或镀锌金属板在一般空气中和水分、氧作用后，形成锌、铝的氧化物和氢氧化物是坚硬而稳定的，不需要去除，而且对涂装有利；但是在有些化学介质（如氯、硫酸酸雾等）的作用下，形成的腐蚀产物仍是疏松的，需要去除。

4 防火涂装

4.1 建筑构配件的耐火要求首先应从选材方面解决。例如，对耐火要求较高的建筑构件宜选用混凝土结构，避免采用钢结构再做防火保护；装修材料也应按规定首先选用不燃材料或符合燃烧等级的难燃材料。用防火涂装的方法提高构件的耐火等级和性能只是手段之一，而且从总体来说并不经济。

4.2~4.4 根据国家推荐性标准《钢结构防火涂料应用技术规范》，钢结构防火涂料分为厚涂型和薄涂型两类，又各分成户内和户外型。厚涂型防火涂料又称为隔热型防火涂料，主要由无机绝热骨料和胶结剂加化学助剂等配制而成，涂层厚度一般在8~50mm,有隔热耐火效果，耐火极限可达到3h，耐老化性能较好，但强度不高，耐冲击性能差，表面粗糙，薄涂型防火涂料又及称膨胀型防火涂料，主要由粘结剂、催化剂、发泡剂、碳化剂及填料等配制而成，涂层厚度一般为2~7mm，耐火极限一般在1.5h以下，但也有超过的；这种涂料遇火能分解出大量惰性气体，并使涂层形成蜂窝状的阻火泡沫层，涂层比厚涂型防火涂料美观，有一定的装饰性，所以推荐用于暴露的钢结构。

经防火涂料涂装的钢构件的耐火极限不计算钢构件的耐火极限，是因为防火涂层的耐火极限试验是在钢结构上进行的，已包括了钢构件自身的耐火检限在内。

4.5 混凝土防火涂料的试验是在Y-KB366-2的预应力混凝土圆孔板上做的耐火极限，已经包括圆孔板本身的耐火极限在内；如用于其他混凝土构件时，本应根据具体情况确定耐火极限，但为简化使用，也可直接按此耐火极限选择涂层厚度。

4.6 防火涂层的耐腐蚀性能与其成分有关，现时市场上的产品，大部分不具耐化工大气腐蚀性或耐腐蚀性能不高。为保护防火涂层不被腐蚀，在强腐蚀条件下，宜选用耐腐蚀的防火涂料，如氯化橡胶型的防火涂料；对于耐腐蚀性能不高的厚涂型防火涂料，推荐表面刷两遍耐腐蚀的聚合物水泥浆，如聚丙烯酸酯乳液水泥浆、氯丁胶乳水泥浆等，既有防水防腐蚀效果，与厚涂型防火涂层的附着力好。如采用防腐蚀涂料时，需检验涂料与碱性防火涂层间的附着力，而且要求涂层为阻燃型的，否则于防火不利。

4.7 防火涂层的构造，系根据国内市场上供应的防火涂料品种以及工程经验确定。防火涂料呈碱性反应，PH值为8或更高一些，因此对底漆要求一定的耐碱性能纶工建筑钢结构的防火涂装大部分只用于整个结构的一部分，为方便施工，其除锈等级和底漆宜与主体结构相同。但若主体结构所用底漆耐碱笥差时，配套举例中推荐红丹防锈底漆，该底漆经工程实践证明与多种防火涂料配套良好，而且对钢铁基层防锈要求低，可采用手工除锈。对厚涂型的防火涂层宜加钢丝网的原因是，钢结构在室外受温度和雨水的影响，涂层容易开裂和脱落，加钢丝网可以提高其抗裂性，防止脱落。

用于室外钢结构或潮湿部位的防火涂料，在设计中应说明是采用户外型的；过去有不少室外防火涂装工程，因采用了户内型的防火涂料导致失败。户外型的防火涂料有一种本身就具耐候性的，价格较高，还有一些是在涂层的最后一遍涂料是具有防水保护性能的，两者均可使用 。

4.8 饰面型防火涂料与钢结构、混凝土结构防火涂料的性质不同，它主要用于可燃材料，通过阻燃作用延缓可燃材料的燃烧时间，有一定的防火保护和装饰作用，主要适用于木材、塑料、纤维板等装修材料。主要品种有氨基膨胀型防火涂料、丙烯酸乳液膨胀型防火涂料、各种有机聚合物防火涂料和无机高分子类水性防火涂料等。

5 防腐蚀涂装

5.1 设计规定

5.1.2 涂装工程不是永久性的。根据对八十年代我国建筑涂装工程的调查情况，在化工介质作用下的防腐蚀层寿命。短的不足1年，超过5年而不需要全在维修的属于少数，平均使用年限约为3年左右，其中室内涂装情况明显比室外涂装好。涂层使用年限短暂的原因主要存在以下方面：

1、大量基层处理不合格：

2、设计涂层配套不够合理，或涂层厚度太薄；

3、涂料质量低，市场上还存在大量不合格品，一时还难以控制；

4、施工不符合规定，经常发生偷工减料。

鉴于防腐蚀涂装工程费用较高，一般约占钢结构工程造价的50%；因此为了合理投资，有利生产、有必要根据构件的重要性、维修的难易程度，结合建设单位的要求等，确定涂层的设计使用年限，再由设计使用年限确定涂层的配套构造。设计使用年限分别定为2年、4年和8年以上，是根据目前国内涂装生产质量和施工现状中的中高水平，还结合工厂维修的合理周期确定的。设计时，还可按不同性质和投资的工程要求确定，要求高质量的应提高设计使用年限。

5.1.3 防腐蚀涂层的厚度与使用年限关系密切。参考国内外有关钢结构 涂层的有关规范和标准，在无化学腐蚀条件下一般为100~200um，在严重腐蚀条件下可达300um。本规定基本上根据现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》，按设计使用年限、构配件腐蚀性等级和室内外条件分别规定最低涂层厚度。表3只适用于气态或固态介持，不适用于液态介质作用的地面、储罐等。

5.1.4 混凝土构件的涂装，由于混凝土本身对腐蚀性介质有一定的抵抗能力，因此要求涂层厚度比钢构件低一些。除防腐蚀涂料外，表5还推荐了刷两遍聚合物水泥浆的涂装；聚合物水泥浆属于水泥体系，可以在潮湿水泥基层上施工，附着力好，可耐中等以下的介质腐蚀，而且施工方便，适合用于水泥基层。

5.1.5 混凝土基础、基础梁的防腐蚀按《工业建筑防腐蚀设计规范》可以采用多种方法，表面涂防腐蚀涂料是方法之一。

5.1.6 混凝土预制桩在地下水或污染土的PH值小于4.5的腐蚀条件下，宜采用防腐蚀涂料保护：若仅有硫酸盐的腐蚀时，宜采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5%的普通水泥制作，只是限于条件不能实现时才推荐涂涂料的方法，因为在混凝土桩表面涂涂料施工不便且周期长。地基土或地下水的腐蚀性随深度而变化，所以桩的防腐蚀涂装不必满涂，只需在有腐蚀部位涂装就可以。

5.1.8 化工厂的建筑物大部分均处于中等或弱腐蚀的室外大气中，外墙面除抹面外不需要特殊的防腐蚀保护。现时厂房大部分采用外墙涂料进行装修，如果采用耐腐蚀性能较好的，

糖水水果罐头、果酱罐头、果汁罐头和番茄酱罐头均是酸性食品罐头（PH≦4.6）。这几类罐头杀菌比较简单，只需要100℃以下常压进行杀菌。肉、禽和水产罐头均是低酸性食品罐头（PH≧4.6），需要高温高压杀菌，保质期可以达到二年以上。而酸性食品罐头除果酱罐头外，保质期只能一年半以上。两者差异不是微生物的问题，主要是酸性食品与金属罐内壁发生化学反应和电化学反应。如果酸性食品罐头储藏时间过长，内容物中重金属指标很可能超标，还可能出现金属异味（俗称铁腥味），最终产生氢气账罐或穿孔漏罐，失去食用价值和商品价值。酸性食品罐头的腐蚀现象是很复杂的，锡和铁在电动序中都为负电性金属，它们的负电性都比氢强，，在酸性食品罐头中都能将氢置换出来。锡、铁电位关系所以会有所变化，由于它们在标准电动序的位置是邻近的。因此，客观条件变化时，比较容易促使锡、铁电位关系随之而发生变化。在糖水水果罐头中，如果没有氧气存在的条件下，锡的腐蚀极小，作用不显著。如果有氧气或氧化剂的存在，则发生去极作用，锡为阳极，铁为阴极，锡层开始腐蚀溶解，渐渐地漏出铁的底板，铁变为阳极，则表面的锡层完整无损，而孔眼处的铁则腐蚀，洞孔继续发展。一般情况下罐头食品的内壁镀锡薄钢板的酸腐蚀和在大气环境中的情况不同，铁的腐蚀受到抑制，但促进了锡的腐蚀。

1酸性食品罐头容器内壁腐蚀过程

（1）镀锡全面覆盖钢基阶段。在这阶段中罐头的残留氧气在内容物氧化和罐壁腐蚀时作为氧化剂已消耗完毕，因此，在这阶段内镀锡薄钢板（俗称马口铁）的钢基成为阴极，锡则成为阳极，锡溶解成锡离子，这就和有大量氧气存在时所出现的情况刚好相反。通过微孔外露的钢基并不溶解，而且还因露铁面很小，产生氢气量非常少，对腐蚀过程几乎无甚影响。因此，本阶段中可以说外露钢基因牺牲锡（阳极）而受到保护，故而只有锡层单独地受到腐蚀。从溶锡角度来看，决定这一长短的因素主要有锡层的厚度和覆盖致密性，罐内食品中去极化剂的作用、以及锡层本身的情况等，后两者是影响锡溶解速度的重要因素。钢基的腐蚀性对锡溶解并无影响，罐头食品的保存期主要依靠延长这一阶段来保证。

（2）镀锡薄钢板的露铁点面积扩大到相当大的阶段。在这个阶段中锡迅速溶解，钢基外露面积已扩展到相当大程度，因此也是锡、铁同时进行腐蚀的过程。到本阶段结束，尚未进入第三阶段实际上已成为废品，甚至于还发生氢胀罐，有时出现穿孔现象。决定这一阶段时间长短的主要有钢基的耐腐蚀性、罐内食品中阻蚀剂的作用、以及影响锡、铁电位关系的各种因素等。

（3）镀锡薄钢板上的锡层全部溶解完毕的阶段。这阶段内留下一个钢基性质的差别问题，罐头食品储藏到此已告结束，不再有这个阶段时间长短来决定了。

2 酸性食品罐头容器内壁腐蚀类型

酸性食品罐头对镀锡薄钢板容器内壁腐蚀过程中出现的腐蚀情况和程度并不完全一致，归纳有以下几种现象：

（1）均匀腐蚀：在酸性食品如糖水水果罐头及果汁罐头中，镀锡薄钢板容器内壁在酸性食品中酸的作用下，会出现全面均匀的德溶锡现象，以致使管壁内锡层晶体粒，全部外露，镀锡薄钢板的表面呈现鳞斑纹状，及均匀腐蚀。因此内容物锡含量增加，若储存时间过长，腐蚀继续发展，锡层大面积剥落，钢基外露，溶锡量剧增，内容物含锡量超过200mg/kg卫生标准指标，感官出现金属异味，并且产生大量氢气，造成倾胀罐，严重是发生胀裂。

（2）局部腐蚀：糖水水果罐头顶隙和液面交界处，由于顶隙中残留氧气中的作用，对罐壁产生腐蚀作用，形成暗褐色腐蚀圈（俗称氧化圈）。

（3）集中腐蚀：在罐内内壁上出现有限面积的溶铁现象。如空隙点、麻点、黑点，严重时罐壁上出现穿孔泄露，造成罐内食品变质腐烂。主要是罐内含氧气多或有些水果组织内的气体，装罐前未抽气、预煮时未将组织内的气体排出等。

（4）异常脱锡腐蚀：橙汁、番茄制品等食品罐头，因内容物中含有特制腐蚀因子硝酸根或亚硝酸根，与罐头内壁接触时就直接起化学反应，在较短时间较大面积的脱锡现象，内容物中含锡量超过标准规定。在脱锡阶段真空度下降很慢，外观正常，但脱锡现象结束后，就会迅速发生氢胀。

（5）双金属腐蚀：罐头食品为达到方便的要求，必须要解决“罐头好吃，口难开”的问题，目前，金属罐大都采用易拉盖。易拉盖从材质的开启性而言铝合金比镀锡薄钢板更好一些。前几年广东有一家罐头食品厂生产番茄汁罐头，罐身、罐底使用镀锡薄钢板，罐盖使用铝合金易拉盖，内容物中加入0.5%食盐（计算含氯量303mg/kg）。储藏几个月在易拉盖的铆钉处和划线处出现漏罐，被迫停产。

罐身、罐底使用镀锡薄钢板，如罐盖使用铝合金易拉盖，食品装罐后，形成微电池，发生双金属反应，铝为阳极，锡为阴极，当阴极面积较阳极面积大时，阳极处发生局部、深的孔蚀，有时甚至穿孔。

根据前几年台湾文献报道，当时台湾流行椰子水饮料罐头，采用铝合金易拉盖，罐身、罐底使用镀锡薄钢板。产品储藏初期，一些腐蚀成分（苹果酸、氯离子）渗透涂料膜，在涂料膜受伤处进行电化学反应，此时涂料膜为阴极，涂料膜受伤处暴露的锡和铁露出，与铝易拉盖因涂料膜受伤暴露的铝组合，形成微电池，进行双金属反应，铝为阳极，发生腐蚀溶解，当阴极面积愈来愈大（锡、铁露出的面积愈大），腐蚀速率加快，再加上内容物中氯离子的存在，促使腐蚀反应加速，造成易拉盖穿孔。另外，据报道一些高酸罐头食品如洋桃汁、酸梅汁、橄榄汁等饮料罐头也曾发生类似现象。

因此，一些含氯离子超过100 mg/kg的高酸食品包括一些肉禽水产蔬菜类罐头（因加入氯化钠即食盐）如罐身、罐底采用镀锡薄钢板，则易拉盖不能采用铝合金材质，应采用镀锡薄钢板易拉盖，以免发生双金属反应。

（6）其他：罐盖膨胀圈、易拉盖的铆钉、划线和罐身加强筋等处还会产生应力腐蚀等等。

3 涂料罐的内壁反应

现在糖水水果类罐头一般罐身采用不涂料的镀锡薄钢板，罐头盖、底均采用涂料铁。但有些品种酸度很高、含有花青素（花色苷色素）如糖水杨梅、草莓、金橘、芒果等罐头宜采用抗酸全涂料罐。

涂料罐上的涂膜应全面地覆盖在镀锡薄钢板表面，如果涂料铁上的涂料，致密性好，能均匀完整、无空眼、无损伤，应该讲酸性食品罐头采用涂料罐是防止罐头容器内壁腐蚀的理想措施。实际上根据我国目前的技术水平，由于涂料的质量、施工和制罐操作技术等原因，涂料层难免存在极少的孔眼、损伤等缺陷，很难做到完美无缺。

涂料罐膜层受损伤处，只有局部锡层暴露，腐蚀在涂料膜下横向进行，锡对铁的阴极保护作用减少到最低限度，继续发展下去，可以发现涂料膜起泡、甚至发生涂料膜脱落现象。不象素铁罐那样反应在大面积锡层上进行，而是集中在小范围内的电偶形成部位，深入腐蚀，直到穿孔。有时候涂料铁的腐蚀程度比不涂料铁要严重得多。

4影响罐头内壁腐蚀的各种因子

罐头腐蚀情况和程度实质上是食品原辅料中腐蚀因子和镀锡薄钢板相互矛盾和相互作用的结果。食品原辅料中的去极化剂、阻蚀剂以及罐头食品加工工艺和储存条件等外来因素对罐头内壁腐蚀起着促进或延缓的作用。原料产地、成熟度、采收时间和环境问题等，也会在罐头内壁腐蚀过程中有所反映。现将罐头内容物中主要几种腐蚀因子分别介绍如下：

（1）氧气：氧对金属是强氧化剂。罐头内的氧在酸性物质中作为阴极去极化剂，对锡显示强力的氧化作用，锡的溶出量与氧的浓度呈明显的直线关系，锡溶出时氧被消耗。当氧全部消耗完毕，锡的溶出量大大减弱。根据计算，罐头内存在1ml氧气，约可溶出10.6mg锡；1ml氧可溶出4.9mg铁；当糖水水果罐头内顶隙内存在3ml以上氧时,就明显形成界面腐蚀圈(氧化圈)。

（2）酸：罐头食品内部大都是有机酸。PH值越小,腐蚀性越强,含羟基的柠檬酸、苹果酸、酒石酸对罐内壁腐蚀较缓慢，而草酸、富马酸、a氧化戊二酸的腐蚀性就强。

（3）脱氢抗坏血酸：脱氢抗坏血酸能引起锡的快速溶出。果汁中抗坏血酸转化成脱氢抗坏血酸，即变成腐蚀性很强的因子。

（4）低甲氧基果胶，能促使锡的腐蚀，果胶是一种甲氧基酯化的多聚半乳糖酸，甲氧基含量为10-20%，甲氧基含量低于10%称为低甲氧基果胶。生产低糖度果酱应加入0.2%低甲氧基果胶.如果装罐容器为镀锡薄钢板,保质期要降低，建议改用玻璃瓶包装。

（5）硝酸根和亚硝酸根离子：氧的存在促使硝酸根大量溶锡，在无氧的情况下锡溶解量不大。当溶液的pH值在5以下，因存在硝酸根引起脱锡显著增加，pH值在5以上时，就没有脱锡现象。因硝酸根的存在，溶出的锡离子能在无氧的条件下使锡溶解。因此，配料果汁饮料用水和配制糖水水果罐头用水，硝酸盐含量应控制在1mg/kg以下。

（6）花青素（花色苷色素）：红色水果如樱桃、杨梅等罐头容器内壁的腐蚀十分明显。花青素能促使锡不断腐蚀，形成微电池，最后到钢基外露，铁成为阳极，使铁溶解并产生氢气账罐或穿孔泄漏。

（7）焦糖：焦糖是我国食品中酱色的重要组成部分，酱油中大都含有焦糖色素。糖浆水果和果酱罐头中因经过熬浆浓缩过程，常会产生焦糖，出现异常迅速的溶锡腐蚀现象。

（8）食盐：酸性水溶液中加入食盐，能抑制锡的腐蚀，但能促使铁的腐蚀。

（9）硫及硫化物：糖水罐头用的食糖如采用亚硫酸法，糖也含有硫。罐头内容物中即使有极微量的硫，就能引起罐壁的强力腐蚀。

（10）铜：罐头食品中如有铜离子的存在，铜离子与镀锡薄钢板上的锡、铁起置换作用而析出，从而使锡、铁溶解，促使腐蚀。

罐头食品生产过程应避免使用铜质设备和工器具，青豌豆、青刀豆罐头根据用户的要求，为了保护鲜艳的绿色，而采用叶绿素铜钠盐进行护色，漂洗时应尽量除去残留的铜离子。

5 制罐过程为防止腐蚀应采取的预防措施

（1）对镀锡薄钢板的质量要求

制罐前首先要选择耐腐蚀性好的镀锡薄钢板，镀锡薄钢板的钢基、锡铁合金层、锡层、钝化膜等对镀锡薄钢板的耐腐蚀性能均有不同程度的关系，通常是测定以下项目和指标来综合评定镀锡薄钢板的耐腐蚀性：

①锡层晶粒度（TCS）：锡层晶体尺寸大，晶粒大的镀锡薄钢板耐腐蚀性就好。要求不小于9级，即晶粒直径不小于1.6μm。

②合金、锡偶合试验（ATC），是判断镀锡薄钢板的连续性和合金层空隙处外露钢基表面的性质。ATC值越低，对酸性食品的耐腐蚀性越好，罐头食品的保存期越长。要求≦0.05μA/c㎡。

③铁溶出值（ISV）：镀锡层的连续性好，露铁点就少，与酸性食品接触时铁的溶解量就少，耐腐蚀强。高耐腐蚀性的镀锡薄钢板要求ISV≦20ug。

④酸浸出时滞值（pL）：钢基板表面洁净，杂质少，酸浸出时滞值小，耐腐蚀性就好，要求≦10s。

⑤钝化膜：镀锡薄钢板经铬酸盐处理生成的钝化膜，铬含量越高，耐腐蚀性越好。钝化膜在pH≦5酸性食品罐头中易脱落，如进行阴极处理，钝化膜能牢固地附着在镀锡薄钢板上。

（2）制罐过程擦伤锡层和防止措施

制罐过程擦伤锡层，严重时可能伤及合金层，是促使酸性食品与锡、铁发生化学反应和电化学反应，加速罐内壁腐蚀的主要因素。因此，制罐每一道工序必须慎重认真操作。现将制罐主要工序可能出现擦伤锡层的原因和防止方法，分述如下：

①剪板机的压料板、定位板调节和控制不能太紧，否则会造成罐身板条状拉丝擦伤。

②罐身板毛口过大，容易造成罐身擦伤。主要是绕曲、成圆装置调节不准确，应按照不同罐身高度进行调节，或更换成圆辊轮。

③罐身输送轨道磨损、轨道上有灰尘、杂质均能使罐身擦伤。

④定径规调节不当、太紧、导轮不灵活等均能使罐身擦伤。

⑤翻边磨具磨损，特别是撞击式翻边机，翻边磨具不标准，容易发生翻边曲线不圆滑呈分段坡度状，也会造成翻边口擦伤。旋压式翻边机的翻边旋压轮不灵活，没有校准好，也会造成翻边口擦伤。

⑥封罐卷边擦伤，主要有以下原因造成：

A．封罐机的封罐精度差；

B．封罐压头、辊轮不标准，没有根据镀锡薄钢板的不同厚度、硬度、罐型直径选用相适应的压头和辊轮；

C．封罐辊轮曲线不光滑，或已经磨损；

D．封罐压头和辊轮不配合，调节不当；

E． 罐盖（底）落盖装置不确当，与封罐漕行配合不好。

6. 为防止罐内壁腐蚀罐头食品生产工艺应采取的措施

在目前商品普遍供过于求的情况下，企业要积极研究、提高产品质量，延长保质期，方能在国内外市场具有竞争力。罐头食品厂在加工罐头时首先应详细研究、监测所要加工的品中存在哪些腐蚀因子，并向制罐厂说明对密封容器和材料的要求。罐头食品在加工工艺方面应研究进行以下几方面工作：

（1）罐内残留氧气量，越少越好。排除罐内残留的氧气，不仅是加工罐头食品由于物理上和杀灭微生物的需要，而防止罐内壁腐蚀更是十分重要。罐内壁腐蚀溶出的亚铁离子受氧的作用，由2价铁变成3价铁，与酸性食品中酚发生的褐变反应，明显降低罐头食品的商品价值。苹果、梨、菠萝等水果组织内部含空气较多，最好采用抽空处理或进行预煮，均可减少罐内空气含量。

（2）采用加热排气，提高罐内真空度。装罐时防止顶隙过大，糖液必须加足。注入罐内的糖液要煮沸，以驱除食糖中的二氧化硫和空气。

（3）原料加工前应充分清洗，以清除附着的农药和其他化学药品。酸碱去皮或护色处理过的水果，必须彻底漂洗除去附着的残留物。

（4）控制罐头食品杀菌温度和时间、杀菌后应迅速冷却至30—40℃，最大限度缩短加工罐头受热时间。糖水水果类罐头，密封后将罐底向上，杀菌后将罐盖向上，多次正反倒灌，可减轻罐内顶隙糖液面集中腐蚀问题。

（5）对桃、梨、李等原料应选用花色苷色素含量低的，对花色苷含量最高的水果应用抗酸全涂料罐。

（6）需要加抗坏血酸的产品，应尽量减少用量，防止加工过程中受热时间过长，致使抗坏血酸变成腐蚀因子脱氢抗坏血酸。

（7）原料应分析硝酸银根及亚硝酸银根离子含量，不应超过3mg/kg。

（8）罐头成品储存温度不宜过高，仓库应通风、阴凉、干燥。

（9）防止罐内壁腐蚀，在食品添加剂使用卫生标准规定范围内，可加入阻蚀剂。在高酸水果罐头中（pH=2.93—3.76）加入0.2%--0.4%动物胶,能延长罐头的保质期。

一、概述

作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的。涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。

碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。

二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况

腐蚀种类：

1． 原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。

2． 还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。

碳钢储罐的腐蚀情况：

根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，最大穿孔直径达15mm，最深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，最大可达2 mm/年。

三、方案选择

根据以上分析，并参考其他企业碳钢储罐内壁防腐蚀涂装，我们推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用。

底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆

该涂料是一种双组分快干型环氧漆，含有特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。

面漆：BF-7001环氧防腐面漆

该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。

四、施工参考

1、施工前处理底材，进行喷砂处理，要求基材表面无水、无油、无尘。

2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷3道，每道间隔6小时，建议涂层厚度为100-120微米，喷涂、刷涂均可。

3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔12小时，建议涂层厚度80~120微米。

五、注意事项：

所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。