粉末涂料固化剂是什么
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及 其它 助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。特性：
1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家 环保 法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99%以上。
3、被涂物前处理后， 一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高， 可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求
(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理
(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。
(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子， 以保证涂膜的平整和光滑感
(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。
(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新唢粉。
(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。
(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。
2、美术型粉末喷涂施工要求： 美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果奸等特点，但对其施工工艺要求严格。
(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv 左右 。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。
(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷
(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。 另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严，但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。粉末涂料的保管和取用
1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在35℃以下场所。
2、避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。
3、粉末涂料用后勿随意露于空气中，应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。
4、避免皮肤的长期接触，附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净，切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全
l、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。
2、避免涂装机无端放电现象
3、喷粉室内，浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘着火爆炸的危险。
可以。固体剂涂料在生产过程中需要来对粉剂进行混合，故可以加粉体。固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程。
固化剂是双组份涂料必备的组分，具有促进干燥、提高漆膜硬度、防腐性、加快固化等特点，固化剂与涂料发生交联固化反应，与涂料是一个整体，不可分开。
双组份油漆需要使用固化剂，而单组分油漆不需要固化剂。
需要添加固化剂的油漆主要包括：
环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧面漆、环氧煤沥青漆、环氧酚醛漆、环氧磷酸锌底漆、丙烯酸聚氨酯面漆、聚氨酯面漆、氟碳漆、聚硅氧烷漆、无机富锌底漆、环氧地坪漆等
不需要加入固化剂的油漆包括：
丙烯酸漆、沥青漆、醇酸漆、氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、硝基漆等
固化剂根据使用环境的不同，主要是冬季和夏季，分为冬季专用固化剂和夏季专用固化剂，而且固化剂必须专漆专用，严格按照油漆与固化剂的配比量添加，不可多加少放。
固化剂与油漆混合好之后，建议在4小时左右用完，避免漆料胶化不可使用。
油漆固化剂又为名硬化剂、熟化剂或变定剂等，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
油漆固化剂的作用一种是物理干燥，油漆内部分子直接与空气中的氧气发生反映，从而达到干燥的目的。一种是化学固化，就是通过A和B组分的结合，让其分子产生反应，从而达到固化的目的。这样缩短的油漆干燥的时间，同时也让油漆更坚固。
油漆与固化剂的配比比例是经过的量实验得出的。施工时必须按比例配置施工。如不按比例添加固化剂，少加甚至不加，油漆就会出现质量问题：干性、附着力、耐化学性、耐水性、耐候性等都会出现问题。稀料的用量只要能满足施工要求的粘度即可，没有硬性规定。
扩展资料：
涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。早期大多以植物油未主要原料。
不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
在现在装修的实际施工中，经常用到的油漆是乳胶漆。乳胶油漆在透气性与耐碱性方面表现着非凡的特点，它在刷涂上以后，不仅能够经得住长时间的考验，大多不会变色。在装修墙面，尤其是内墙的时候，乳胶漆使用最多。
参考资料来源：百度百科-油漆
墙面固化剂必须用吗？对于我们自己建造的农村房屋墙壁开裂和挖空的问题，我想每个人都熟悉它们。它们是我们自己建造的房屋装修中的常见问题。其中一个原因是墙壁的粘合力不是很高。为了避免这种现象，市场上有一种壁固化剂。什么是墙面固化剂？墙面固化剂必须用吗？
什么是墙面固化剂？
墙体固化剂是一种高性能的绿色界面处理材料，黄色乳状乳液有优异的渗透性。它适用于抹灰墙面或压实腻子基层。
墙面固化剂必须用吗？墙体固化剂的作用是什么？1、巩固基材。壁固化剂实际上是界面剂，其起到支撑基底，固结基底和允许其它物质覆盖它的作用。如果要处理的界面中有灰尘，仍然可以使用。2、它具有优异的渗透性墙体的固化剂可以完全润湿墙体基材的表面，基层通过胶水致密化，提高界面的附着力，提高砂浆或腻子粘结力和表面的强度，避免空鼓。它适用于砖墙预基层的紧凑处理。3、改善光滑底漆的附着力。墙体固化剂是新一代传统的建筑界面剂。它也适用于粘合墙面和墙纸。由于涂层方便，薄膜薄且初始粘合性足够，特别适合粘合墙面织物和墙纸，不易产生褶皱和凸起。它也可以用于墙体毛糙。 墙面固化剂必须用吗?施工要点1、基本处理首先，必须清洁基层表面，去除漂浮的灰烬，油和其他不利于结合的物质；如果旧基层太多，则必须预先填充；根据结构面积测量固化剂的量。2、涂料固化剂墙壁用0-10％的水稀释墙上的固化剂，用滚筒和刷子将其涂在墙上，涂1-2次，均匀涂抹在建筑表面。3、墙体毛糙在墙表面上施加固化剂干燥后制作毛糙面。以形成具有水泥和用于壁的固化剂的糊剂。用刮刀将其涂在基层上。固化后就可以上其他材料。
油漆要加固化剂是化学固化，就是通过A和B组分的结合，让其分子产生反了。这样缩短的油漆干燥的时间，同时也让油漆更坚固。
固化通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度。
扩展资料
在选购乳胶漆时，应以良好的性价比作为选购标准，根据房间的不同功能选择相应特点的乳胶漆。如卫生间、地下室最好选择耐霉菌性较好的，厨房、浴室选择耐污渍及耐擦洗性较好的产品；选择具有一定弹性的乳胶漆，对弥盖裂纹、保护墙面的装饰效果有利。
假设居住环境较为潮湿，可选用防霉功能较佳的墙面漆，令墙身更经久耐用，例如各品牌5合1乳胶漆、金装全效合一。
如果家中有喜欢在墙上画画的小孩，容易清洗的墙面漆则最适合不过，例如各品牌第三代超耐洗或儿童乳胶漆都是不错的选择。
由于涂料产品各种性能之间存在十分密切的关系，甚至会相互制约，对于市场上流行的多功能产品，可能单一性能并不突出，但综合性能一般较好。
装饰用油漆可依不同的成份分为墙面漆（含室内和室外）及木器装修漆两大类。一般家居装修时，墙身及天花应选用室内墙面漆；至于门、窗框、桌、椅、橱柜等木料表面则应选用木器装修漆。
参考资料来源：百度百科-油漆
