油漆和稀释剂怎么配比

油漆的稀释剂添加比例要根据需要的稠度来确定，是没有固定的比例不同成份的固化剂添加量也是不同的，所以固化剂必须严格按照说明书要求的比例来添加。一般油漆底漆与稀释剂的比例为：1：0.8，面漆与稀释剂比例为：1：1。

一般的油漆和稀释剂的调配比例是2：1：1.3左右，其中，2指的是油漆，1指的是固化剂，1.3才是指稀释剂。也就是说，在调配稀释剂的时候，要在中间添加固化剂。这是为了避免稀释剂添加过多或过少，导致油漆膜的装饰效果不好。

扩展资料：

油漆稀释剂起到的作用

1、溶解力

不同的油漆要选择不同的油漆稀释剂，这是因为不同的溶剂不是都能溶解同一种树脂，溶剂对树脂的溶解遵循极性相似的原则、溶解度参数相近的原则以及溶剂化原则。所以，油漆稀释剂的配方是根据与它相似的树脂来制作的。

2、粘度

油漆稀释剂可以降低油漆的粘度，在施工过程中我们认为油漆的粘度越低越好，这样当达到相同的施工粘度时，漆液的固体含量较高，从而使施工效率提高，而挥发到大气中的溶剂量比较少，对环境的污染较轻。而溶剂因其对高聚物的溶解力及其自身粘度，都对涂料的粘度造成很大的影响。

3、电阻率

不同的溶剂具有不同的电阻率，而对于静电喷涂而言，电阻率则成为一个重要的指标。佳的涂料电阻率是静电喷涂施工的必要参数之一。在涂料用静电喷涂的方式施工时，往往会遇到某些不易带电的涂料，而通过调整溶剂配方，如在烤漆配方中加入少量的二丙酮醇，即可以使其电阻下降到适合施工的电阻。

4、毒性和安全性

由于溶剂为有机挥发性物质，对人体或多或少都有毒害作用。根据其对健康的损害分类无毒溶剂、有一定毒害的溶剂以及有毒溶剂三种，我们在选购时一定要注意我们选择的油漆稀释剂是哪种类型，在使用的时候一定要注意安全。

油漆 ：固化剂 ：稀释剂

2 : 1 : 15~20%

具体稀释剂的量是要考虑油漆的浓度的!

汽车油漆与稀释剂固化剂的配比  主漆和稀释剂、固化剂是1：1：0.5

扩展资料：

汽车喷漆工艺

汽车油漆一般都是烘烤漆。车厂里面，车架、车壳焊接完成（有时还会进行手工修补）后，下一道工序就是上漆。一般来说，首先是底漆。将光车壳浸入糖浆般的漆槽，取出烘干底漆；然后送入无尘车间，用静电喷漆工艺喷上面漆。然后用200度左右的温度烘干。考究点的，还会再上一层清漆。这样，油漆工艺就大功告成了。

资料来源：百度百科—汽车喷漆工艺

油漆的包装上有写！ 一般漆固稀比例是1:0，7:1或1:2

你可以与你买油漆的厂家索取油漆技术说明书，里面的施工方法就有。或者查看你买的油漆桶上的标签，一般都有甲乙组分的配比（油漆、固化剂）。

一般双组分油漆的油漆和固化剂是一桶漆配一桶固化剂正好，稀料的用量大约在5-15%左右，主要看你的施工工艺（有气喷涂粘度低，无气喷涂粘度大）和喷漆工习惯的手法。

资料扩展：

油漆英文名：paint or coating。油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。

属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，油漆制造（职业暴露）在3类致癌物清单中。

参考资料：百度百科-油漆

喷涂方法如下：

（1）首先用除油剂对需要修补的中涂层进行整体除油，待干燥后用粘尘布整体除尘。

（2）第一遍喷涂。根据喷涂面积的大小，将金属漆用稀释剂稀释一定的量，然后在喷涂表面整体虚喷一遍，喷涂的漆层厚度应以能透过金属漆层看到中涂底漆层为准。喷射压力为290～390kPa，喷涂过程中无须间隔时间。

（3）第二遍喷涂。在第一遍虚喷完毕后，间隔3min左右，用粘尘布整体除尘，然后喷涂第二遍。第二遍喷涂的漆层决定了漆面的颜色，此时不必介意金属色斑，漆层应稍厚一些，喷涂面积应稍有扩大。如果喷涂了二遍仍然不能确定漆面的颜色，应间隔3min后再重复喷涂一遍。

（4）第三遍喷涂。在第二遍喷涂后，间隔3min，用沾尘布整体除尘，将喷枪的出漆量调小，喷涂扇面调大，进行第3遍喷涂。第三遍喷涂的作用是消除金属色斑，可以再稍添加一些溶剂来降低油漆的黏度，喷涂面积应稍扩大，以减轻新旧漆面的色差对比。

（5）第三遍金属漆喷涂完后，不能立即喷涂罩光清漆，否则金属漆层中的稀释剂难以挥发出来，应有5～10min的时间间隔。这段时间间隔一定不能省略，否则最后的漆面会出现气孔或色斑等缺陷。

（6）第一遍罩光清漆，不要喷涂过厚，以能显示光泽为好，喷射压力应比喷涂金属漆时稍有降低。喷涂第一层清漆时，应将金属漆层完全覆盖。

（7）间隔8min左右，喷涂第二层清漆，喷涂面积应稍有扩大，喷枪移动速度应稍慢。喷涂一遍后，将接口剂倒入喷枪内，从外向内直接在新旧漆面结合处喷涂，然后再由内向外在接口处喷涂即可。

遵照上面所讲的步骤进行练习，在进行几次实际操作后，就能掌握喷涂要领，并能很好地完成喷涂工作。

注意事项：

（1）喷涂金属漆后，在下一次操作之前必须除尘。

（2）金属漆主要起到覆盖作用，切勿喷涂过厚，否则漆面颜色会过暗过深。

（3）搅拌要均匀。金属漆中的铝粉等金属颗粒容易沉淀在油漆罐底，所以金属漆比一般本色漆在喷涂之前更需要经过彻底的搅拌。

（4）必须根据油漆厂商提供的说明书来选择配套的稀释剂和相应的稀释比例，并应正确使用黏度计，掌握所需的黏度，以确保漆面颜色符合要求。

（5）喷枪的使用。喷涂金属漆时，均匀的漆膜厚度是非常重要的。喷嘴应以垂直角度对准喷涂表面，二者之间的距离应保持在5～20cm之间，以匀速直线移动喷枪，避免以弧型的方式移动喷枪。每次往复喷涂需要50％的重叠区域，这样能获得固定的颜色。需要调整喷枪的出漆量时，可以将喷枪扳机扣到底，用喷枪移动的速度来增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。