怎么去除电泳漆

电泳漆如果没烘干的可以用有机溶剂比如酒精、丙酮都可以；如果是烘干了的需要用强酸如硫酸甲酸等

塑胶漆用防白水浸泡，不同塑胶种类用的褪漆液肯定是不一样的，没有从事过这个，仅供参考

一般除去旧漆，主要有机械法、化学法、加热法。

机械法：一般可以手工和动力工具打磨、喷砂等方法去除。手工可以通过砂纸打磨，一般在24#到60#范围内，如果旧漆膜厚膜薄的话，可以采用较细的50#-60#砂纸，而且采用60#的砂纸剥离漆膜后的边缘的部位都很齐整。

化学法：使用脱漆剂清除旧漆膜，脱漆剂一般含有有机物较多，应用脱漆剂的时候，直接将共建放入脱漆剂中1-2h，待漆膜软化、溶胀，用铲刀刮掉。目前较多的还是用浓硫酸脱漆，比脱漆剂更加环保，但是使用起来得注意，毕竟是强腐蚀性的化学物质。

98%浓硫酸, 大多数金属在浓硫酸中是呈钝化状态的. 因此不会受硫酸侵蚀.

浓硫酸在空气中易吸水, 当硫酸浓度降至92%以下就可能会腐蚀基材, 退漆能力也会降低. 因此要管控硫酸浓度才能获得良好的退度效果.

挂具上的电泳漆要去掉没别的好办法，一边往上装件一边用钢锉锉去电泳漆。还有就是使用火烧挂具，将有机物烧掉，用钢刷将无机物刷尽即可。如果工件上面有孔可以用铁丝串起来电泳，而不用专用电泳挂具，铁丝用完就扔了。

电泳喷涂工艺流程挂工件(不锈钢、铝、铜)→超声波除蜡除油→水洗→纯水水洗→紫铜电泳漆→纯水水洗→纯水水洗→纯水水洗→烘干→挂下。各工段过程控制要点1.工件成型后，挂在墙上之前，表面要进行拉丝或化学抛光，然后涂紫铜电泳。2.吊挂:要求吊挂工具干净，接触点良好，工件牢固，不晃动。3.超声波脱脂上蜡:以K-106A超声波脱脂上蜡剂为例，按K-106A:纯水=1:5的比例混罐，温度控制在0~50℃，时间1~10min。4.纯水洗涤:纯水的电导率应严格控制在<5μs/cm，入罐前最后一个洗涤罐中的电导率不得高于10μs/cm。5.紫铜电泳:以K-8087聚氨酯丙烯酸阴极电泳漆为例，配合槽液比例。油性色浆KLK-8262紫铜色浆比例KLL-8087树脂=1:30~40，然后按树脂和色浆之和的5倍加入纯水，循环养护24小时。施工电压为30~100V；施工时间选择:20~90s液体温度:28±2℃。6.干燥:温度不能升得太快，要分预干燥和烘烤固化两个过程。通常，预干燥条件为70-80℃/10分钟，干燥条件为170±5℃/30分钟。红色阴极电泳漆槽液的管理涂层是一个复杂的物理化学、胶体化学和电化学过程。影响槽液稳定性和漆膜质量的因素很多。主要影响因素有电泳电压、电泳时间、固含量、槽液PH值、温度、溶剂含量、过滤介质和杂质离子含量等。只有对不同类型、不同季节的各种影响因素采取合理的管理方法，才能保证漆膜质量的稳定性。1.施工电压紫铜电泳漆的施工电压是一个重要参数。太低的话漆膜会薄、轻、太高、厚、表面橘黄色、暗、不均匀。对于科利尔KLL-8087紫铜电泳漆，最佳施工电压为30~90V2.ph值PH值是聚氨酯和丙烯酸电泳漆的重要工艺参数，对漆膜质量影响很大。PH值过高时，漆液的水溶性变差，产生絮凝，产生大量色斑。严重者局部会产生深色斑块。PH值过低会加剧电解，漆膜容易出现针孔和麻点，同时也容易重新溶解。科利尔KLL-8087紫铜电泳漆的最小PH值范围应为4.2~4.5。3份固体镀液中的固体对油漆溶液的稳定性、漆膜的外观和渗透性有影响。高力KLL-8087紫铜电泳漆的最佳固含量应控制在10~12%。4水浴温度过高的槽温不利于槽液的稳定，加速槽液的老化，而过低的温度会造成颜色不均匀。因此，高力KLL-8087紫铜电泳漆的施工温度应选择在26~28℃，在本生产情况下应控制在20℃左右，减少有机溶剂的挥发及其补充，保证槽液的稳定性。5溶剂含量除了以水为溶剂外，还应加入适量的有机溶剂作为助溶剂，以提高树脂的水溶性、漆膜质量和槽液的稳定性。溶剂含量过低时，漆膜会摆动。严重时，槽液的水溶性变差，导致絮凝，漆膜表面出现斑点。过高的话，漆膜会严重复溶，并伴有大量水印。因此，高力KLL-8087紫铜电泳漆的最佳溶剂含量应为3~5%。6过滤介质在电泳漆的生产过程中，前一道工序带入的颗粒杂质和电泳漆本身产生的不溶物需要通过过度过滤去除，过滤介质一般为50目过滤网的袋式过滤器。7杂质离子含量随着杂质离子的增加，槽液最直观的反应因素之一就是电导率的增加。电导率增大时，电泳反应会剧烈，漆膜表面容易出现针孔，而对于紫铜色，要严格控制杂质的量。对于清洗水，电导率应小于10μs/cm，对于制罐用纯水，电导率应小于5μs/cm。如果电导率过高，可以通过排出超滤液来降低电导率。而高力KLL-8087紫铜电泳漆的电导率一般控制在400~700μs/cm。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。

电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电著又称电泳，常见的电泳涂装是电泳黑色，随着电泳涂装工艺的发展，电泳彩色随之诞生，

下面为大家讲解一下电泳工艺流程及检测。

电泳工艺流程及质量检测

我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少，原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上，电镀技术需要镀上真金，但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.

1、钢模板电泳涂装工艺流程

除油除锈、水冲水洗、干燥、电泳上膝、水冲、烘干、喷商标、包装出厂。

2、对工艺流程的说明

除油除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。

水冲水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。水洗时，最好采用常流水。

电泳上漆：这是工艺的目的和核心。电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。

烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。

电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气 控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。

3、质量检测与控制

（1）漆液浓度

电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现现象。

（2）电压

电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

（3）PH值

一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法。阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。

（4）电泳时间

电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。电泳时间一般有3min即可。

（5）电导率 　电泳漆工作液的导电能力，通常用电导率表示。漆液的电导过低，漆膜不易形成；电导过高，造成漆膜外观粗糙。对同一种涂料而言，对漆液电导影响最大的因素是漆液中杂质离子的存在。因此，一定要通过控制杂质含量，保持电导率的正常值。 涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及除油、

除锈、表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响膜外观、降低防腐性能，并能破坏漆液的稳定性。因此，对于涂装前工件表面，要求无油污、锈痕，无前处理药品及磷化沉化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。

针对前处理各工序，将不不一讨论，仅提出几点注意内容：

1）如除油锈不干净，不仅影响磷化膜的形成，且影响涂层的结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。

2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其作用如下：

（1） 由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。

（2） 磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性和耐水性。

另外，只有在彻底脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这一方面讲，磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。

3）水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理及漆膜质量产生很大影响。涂装前最后一道去离子水清洗，要确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm。清洗不干净，如工件：

（1） 残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏；

（2） 残留异物（油污、尘埃），漆膜出现缩孔、颗粒等弊病；

（3） 残留电解质、盐类、导致电解反应加剧，产生针孔等弊病。 电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：

1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；

2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；

3）槽液特性方面：PH值、电导率；

4）电泳特性方面：固化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目

电泳漆，也叫电泳涂料，是指以工件作为电极置于经水稀释的涂料槽中，通过电镀原理将涂料涂装到工件表面的一种涂料。电泳漆是应用于汽车、家电五金产品等五金涂装的一种产品。

它是在电泳的阴阳两极，通电后，其带有电荷的涂料离子会移动到阴极， 并与阴极表面所产生之碱性作用，形成不溶解物，从而沉积成为涂料。

电泳漆的泳透率比较高，在水中完全溶解或者是乳化，可以使配制成的槽液黏度很低，还可以使被涂物的袋状构造部及缝隙都容易浸透到。这种电泳漆适合应用在异型导电材料的表面涂装上。由于电泳漆可以以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极，也可以为阴极。

扩展资料

电泳漆的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

电泳漆在进行电泳的过程中，必须要在通电的情况下才可以进行。因为它主要适用于具有导电性的被涂物中进行使用，并不适用于不具备导电性的被涂物中进行使用。

电泳漆的盐雾性能及深孔泳透力强，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。环氧电泳漆是一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐等。

参考资料来源：百度百科-电泳漆

飞秒检测发现电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”。随着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。从原料类型可分:环氧类、丙烯酸类、环氧丙烯酸类、聚氨酯类等

还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型电泳涂料

目前主要应用在车类、家电类、电子类以及一些工具、工具柜都有使用电泳的情况。