6061等铝合金热处理的时效处理方法主要有哪些
T1 人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再做人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性。 对提高Zl104、ZL105等合金的强度有效。
T2 退火 主要作用在于消除铸件的内应力（铸造应力和机加工引起的应力），稳定铸件尺寸，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。 对Al-Si系合金效果比较明显，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。
T4 固溶处理（淬火）加自然时效 通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使大量强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。 对Al-Mg系合金为最终热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效 用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。 时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。
T6 固溶处理（淬火）加完全人工时效 用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。
T7 固溶处理（淬火）加稳定化回火 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（非凡是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能。 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。
T8 固溶处理（淬火）加软化回火 使固溶体充分分解，析出的强化相聚集并球状化，以稳定铸件尺寸，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。 适合要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。
T9 循环处理 用来进一步稳定铸件的尺寸外形。其反复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的工作条件和合金的性质来决定。 适合要求尺寸、外形很精密稳定的零件。
铝合金的热处理一般不讲淬火，当然讲淬火也没原则性的错误，6061铝合金一般是在560摄氏度进行加热保温后淬入水中，这叫作固溶处理（就是你所讲的淬火），固溶处理的作用是使合金中的固溶相充分析出以提高金属材料的机械强度，一般固溶处理后硬度降低，韧性增加，延展性得到改善，以利于冷作加工，这和黑色金属的淬火不同，黑色金属淬火后硬度是增加的。
固溶处理后一般有时效处理，时效是将6061加热至180摄氏度，长时间保温（8小时以上）然后空冷，两者可以联合使用，如进行机械切削加工时，也可以分段使用，如固溶后进行冷拉加工，再进行时效处理，时效处理的目的是为了提高硬度，并获得稳定的金相组织及形状。
低温回火就是指的时效处理，并不是时效后再低温回火。
有色金属（保括奥氏体和铁素体不锈钢）只要是固溶体合金，一般都可进行固溶时效处理，当然一些化合物类有色合金是不能通过固溶时效来增强材料性能的，如含锡量较高的锡青铜。
二次时效，又成为双级时效，是指材料进行时效过程前先经过预时效的过程。
通常情况下，第一次时效比第二次时效的时间长，温度低。
如以一个二次时效工艺 108℃/8h→168℃/3h
所以
如果你时效温度比回火温度的低，时间长，那就是二次时效（一般情况下都是这种情况）
如果你时效温度比回火温度高。那就应该不是二次时效。至于低温回火的目的，本人就不知道了。你可请教一下高人。
铝型材时效的目地就是为了增加铝型材的硬度，从而达到铝型材加和使用的目的，目前，国内常用的办法就是人工时效，把挤型出来的铝型材再送到加温炉进行物理加温再冷却的过程。
铝型材的时效温度与时间也要因材质而异，6061材质的铝型材时效温度是175度，时效时长一般是6小时，6063材质时效温度是185度，时效时长是4小时。
如果说没有达到硬度可能是你棒温不够或者挤压速度太慢造成的温度散失，铝型材在挤压机出口的温度一定要达到490度以上，不然时效过后的硬度很难上来了。
现在6063时效过后的硬度可达到9~12度，6061时效过后的硬度是15~17度。
还有一种时效过后的硬度达不到的情况，可能是里面时效的风扇送热不够均匀，会出现只有局部硬度达标的情况，这也可以是下冷床后的铝型材摆放过密的原因造成的。还有就是过失效的问题，就是时效的时间太长，会造成铝型材应力的损失，这两点都是要注意控制的。
一般来说，只有把握好出模的温度与时效炉的温度与时长，就能达到理想的硬度，如果还是达不到，就只能自然的放置更长时间。
以现在的挤压铝型材6063为例，时效温度大概在200度左右，时效保温2个小时就可以了，6061（T6）铝型材时效温度180°C，8h+210°C，2h。硬度能达到14个。
时效处理
具体还要看是什么型材，像板材、棒材就要求时效时间长一点，铝管就时效时间短一点。
时效炉
如何根据实际情况以及具体的报价预算方面的信息准确筛选出合适的材料产品，不仅仅会关系到前期的成本支出，并且相应的，对于用户的后期实际使用效果而言也在一定程度上起到了决定作用。那么今天为大家介绍的信息就是关于6061铝板性能介绍，既包括它的基本普及方面的信息，还有优势特点和适合应用的板块内容，我们可以借此对其有一个更好的了解。
一、6061铝板性能介绍
6061铝合金是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
典型用途
1、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
2、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
3、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材。
4、包装用铝材 全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化妆品、药品、香烟、工业产品等包装。
5、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材料，用于自动化制版和印刷。
6、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的工艺性能和焊接性能，主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
7、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰箱、空调、电缆等领域。规格：圆棒、方棒 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域。
6061铝板作为一种相对而言十分重要的材料产品，在许多地方所扮演着的角色都是十分重要的。那么上文就为大家解释了其中的原因，包括6061铝板的优势特点以及性能参数方面的专业解读，并且除此之外，还包括常见的应用领域和范围等等，对于有意向选购相关方面材料产品的朋友而言，提前进行了解都是极为必要的，可以帮助我们节省不少成本。
因为6061-T651的铝板的生产工艺流程中就有人工时效这道工序的。
但也不排除部分模具要求硬度较高，本来是要7075材料来制作,但为了省费用而改用6061代替，但6061的硬度为HB85左右，和7075的HB150左右相差很远。经过特殊热处理后6061的硬度会略有提升，这样也是热处理，但也不是时效哦。
