油漆、油墨来料检验需要检验什么？
一般来讲，如果是用于出口产品有环保要求的话，必选要供应商出具重金属成分ROHS检测报告书；
其次，来料单观察性状是看不出什么优劣的，必须进行使用前的测试，比如附着力测试：包括划百格测试、盐雾测试、水煮测试等等，具体参照相关国家标准。
一、涂料的流变性与测量
涂料一般为粘稠液体或粉状物质，可以用不同的施工工艺涂覆在物体表面，干燥后能形成粘附牢固、具有一定的强度、连续的固态漆膜，赋予被涂物以保护、美化和其它预期的效果。由于涂料在涂装的过程中，一定要经过流体这个阶段，所以流变性能是涂料的一项重要性能。流体按大类可以分为牛顿型和非牛顿型，非牛顿型流体又分为剪切速率依存型和时间依存型。剪切速率依存型是指流体的流动行为随剪切速率的变化而变化，包括假塑型、胀流型和塑型。时间依存型是指一定剪切速率下流体随时间而变化的流动特性，包括触变型和震凝型，实际中的涂料大多数是触变型流体。
在涂料的生产、贮存、施工和成膜过程中,所受到的力可以分为纯剪切、拉伸剪切和简单剪切等，其中主要是简单剪切，当涂料受到简单剪切做单向层流，层间有速度差，若剪切应力为τ，剪切速率为Ý，则粘度η＝τ/Ý，称为动力粘度，单位为Pa.s（泊），常用单位为mPa.s或者cP（厘泊）。粘度是涂料流变学的一个重要指标，与剪切速率和剪切应力密切相关。表1即是按照涂料受到简单剪切估计的一些施工方法以及流平流挂的剪切速率：
表1 各种施工方法的剪切速率（S－1）
施工方法 喷涂 刷涂/滚涂 搅拌 投料 流平/流挂 颜料沉降
剪切速率 >104 103－104 101－103 100－102 10－3－100 <10-3
涂料主要有三部分组成：成膜物质、溶剂和填料。这几种物质对涂料流变性的影响主要在低剪切速率方面，如颜料的絮凝，各种助剂的存在，所形成的结构使粘度变化很大；在高剪切速率下，结构被破坏，所呈现的粘度接近树脂溶液本身和分散颗粒对粘度的影响。高低剪切速率下的粘度配合，使涂料有一个符合储存和施工所需的流变性能。例如在涂料贮存中,希望体系有较高的粘度,防止颜料和填料的沉淀；在施工时开始要求体系粘度较低,有利于涂膜流平,但要求涂膜粘度在一定时间达到较高粘度,以免涂膜产生流挂和流淌现象；粉末涂料只有它的熔融体有足够低的粘度时才有足够的流平，另外粘度也对颜料在涂料中的分散有很大影响。
从以上分析也可以看出，涂料的流变性的以下几个方面的参数：屈服值、触变性、粘度恢复速度和施工剪切速率下的粘度对涂料的质量影响很大，所以这几个参数的测量在涂料的生产、研发和使用中备受重视。
二、Brookfield的涂料流变学测量解决方案
Brookfield作为世界上最出色的旋转粘度计/流变仪制造商之一，自从1934年研究出第一台表盘式旋转粘度计，推出了一系列针对涂料生产和研发用的粘度计/流变仪，为涂料生产中的流变性研究与测量提出了一个完整的解决方案。1、通用的DV-II+ Pro 型旋转粘度计，这个机型的转子是比较常见的是圆盘式转子，也可以根据用户需求配合其它转子，数字显示，可以与电脑连接，通过人性化的软件来进行测量，可以用来测量涂料的原料的粘度、半成品的粘度、成品的粘度等，在质量控制和研发中做配方设计中应用很多。针对不同客户的需求，Brookfield还推出了小量样品适配器（SSA）、螺旋适配器（SA）、超低粘度适配器（ULA）、升降支架、桨式转子等附件，在一些生产或者研发过程中使用这些附件可以使测量粘度的范围大大扩大，测量准确度也有很大提高。此类粘度计还有DV-I+、表盘式、DV-E等。
2、涂料中最常用的是斯托默（Stormer）粘度计，此仪器的最初发展是模仿漆工用桨叶搅拌涂料，视其阻力大小来判断该漆的稠度，以Krebs Unit(KU)表示。Brookfield推出的新一代的Stormer粘度计（KU-2）配有固定转速为200rpm的驱动马达，以完全取代传统粘度计所需砝码，此类粘度计现在还可以直接读出以cP（厘泊）为单位的涂料粘度，这在很大程度上使测量更方便，可以满足客户不同测试条件的需要。
3、CAP系列锥板粘度计主要用于测定较粘稠物料的黏度及其流变性，因为其剪切速率比较高（剪切速率最高可达13300s－1），比较合适用来模拟涂料刷涂过程中的剪切速率，是涂料生产中的质量控制和研发中的必备仪器。该仪器的优点除了所需样品量少、清洗方便、测试速度快以外，还自带温控系统。
4、R/S流变仪可以控制剪切应力/剪切速率，在测量涂料的触变性、屈服应力等性能方面的使用更加方便。涂料在涂装后的最终外观取决于烘烤初期涂料的流动性之类的流变学行为，在涂装后的流动性只能在极低的剪切速率下才能研究，所以使用R/S流变仪采用一个从高到低的剪切速率变化，可以很好的反应涂料的触变行为。R/S流变仪通过对剪切应力的控制，可以表征涂料刚开始屈服到流动的曲线变化，更全面的涂料的流变性。
5、在线粘度计可以对涂料生产过程的粘度进行实时监控，通过粘度来反映产品的质量，进行质量控制，保证了不同批次产品质量的一致性，可以及时发现生产中问题，减少各种浪费，节约生产成本。目前涂料用的在线粘度计主要有两种：TT100和AST100。下表即是此方案。
Brookfield的涂料流变性测量解决方案
粘度计型号 主要特点 应用范围 适用标准 附件 备注
DV-II+Pro 数显、可编程、转速范围宽 原材料和成品质量控制、研发 ASTM D2196 少量样品适配器、超低粘度适配器、升降支架、桨式转子等 也可选用表盘式、DV-I+等
KU-2 数显、可显示KU和CP值、操作简单 成品质量控制 GB 9269、ASTM D562 样品杯
CAP2000+ 高剪切速率、可测少量样品、易于清洗 研发和质量控制 GB 9751、ASTM D4287 转子 也可选用CAP1000+
R/S流变仪 剪切应力可控、可测量屈服应力与触变性、性价比最高的流变仪 研发和质量控制 温控附件、转子 DV-III+流变仪有RS部分功能
AST－100在线粘度计 实时监控生产中的粘度、保证不同批次的产品质量、坚固耐用 生产中质量控制 也可选用TT－100在线粘度计
另外，Brookfield的大部分粘度计/流变仪都可以和计算机配合使用，这类粘度计也被称为可编程粘度计，即可以通过程序来控制粘度计的运行，设定不同的程序，即可测定不同条件下的粘度，然后数据输入电脑，通过软件来分析涂料的流变性，根据流变性来预测不同配方和工艺条件下涂料的性能。例如DV-III+流变仪使用Rheocalc32软件，可以设定不同程序，自动采集数据，绘制粘度-时间/温度关系图表，生成的数据也可以通过Excel文件输出，方便了客户。RS流变仪使用Rheo2000软件，功能更加强大，能测流变曲线、屈服应力、触变指数、蠕变性、粘弹性等。
三、结语
涂料的流变性比较复杂，至今仍有很多理论问题有待研究。尽管如此，随着涂料应用范围的扩大和研究的深入，已总结出一些实用规律用于指导实践，特别是一些高性能的仪器包括旋转粘度计/流变仪的使用，使测量的数据可以在很大程度上反映涂料的流变性，促进了涂料的研发、质量控制以及生产方面的技术进步，也将使涂料流变性的研究越来越深入！
有关仪器的详细技术参数和报价请联络：天津德盟工贸有限公司。
地址：天津市河西区马场道188号
电话:022---23533460
传真:020---23533460
网址：www.bf17.com
E-mail:bfd17@bf17.com
液体涂料粘度的测试方法有多种，分别适用于不同的品种。对透明清漆和低粘度色漆主要以流出法为主，对透明清漆还有气泡法和落球法。对高粘度色漆则通过不同剪切速率下的应力的方法来测定粘度，采用这种方法还可测定其它的相应流变特性。目前流出法仍主要使用流量杯，但为了统一各国流量杯的尺寸，也为了提高流动的稳定性，以便在测定数值方面可互相比较，IsO组织已提出了改进后的流量杯．并继续不断完善，如图2所示。标准号为ISO2431—1993(E)，主要适用于牛顿型或近似牛顿型的液体，其测试样品的运动粘度范围在7～685mm2／s之间。IS(3流量杯1套共4个，流出孔径分别为3mm、4mm、5mm和6mm 以分别适用于不同的测试范围【在施工现场适用的流出型粘度计，目前各国仍主要推荐察恩粘度杯(Zahncup)，如图3所示。它是一种圆柱形，球形底，并配有较长提手的轻便粘度
杯，容积为44cm3。按其底部开有的小孔的尺寸分为5个型号，组成1套，以分别测量不同粘度的产品，测定的范围为20～1200mmz／s。
将涂漆样板放在水平的，稳固的表面上。将铅笔插入试验仪器中并用夹具将其固定，使仪器保持水平，铅笔的尖端放在漆膜表面上。当铅笔的尖端刚接触到漆膜后立即推动铅笔，在足够进行视觉判读的缓慢匀速下推离操作者的方向。除非另外商定，30s 后用校准过的视力在 GB/T 37356 中规定的自然日光或人造日光下检查漆膜表面，看是否出现缺陷。这些缺陷可能同时发生，也可能单独出现。缺陷主要类别如下：
a) 塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏；
b) 内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮破，此时碎屑已从漆膜上脱落；
c) 以上情况的组合。
我们在实验时要注意溶剂不能影响试验区域内漆膜的硬度。用软布或脱脂棉签和与漆膜不起作用的溶剂一起擦拭漆膜表面，当擦净漆膜表面上铅笔芯的所有碎屑后，缺陷更容易评定。如果经过商定，可以使用放大倍数为6倍～10倍的放大镜来评定缺陷。使用放大镜，应在报告中注明。如果未出现缺陷，可以在未进行过试验的区域重复试验，更换较高硬度的铅笔直到出现至少3mm的缺陷为止。如果已出现缺陷，则降低铅笔的硬度重复试验，直到超过3mm的缺陷不再出现为止。然后根据观察到的结果确定缺陷类别，然后以没有使漆膜出现缺陷的最硬的铅笔的硬度表示漆膜的铅笔硬度。平行测定两次。如果两次测定结果相差超过一个单位的铅笔硬度，应重新试验。
值得一提的是，该铅笔法只适用色漆、清漆或者相关产品，单图层，光滑表面的漆膜硬度的测定，如果是多图层，可以用来测定最上层的漆膜硬度。如果想要比较不同涂层的铅笔硬度，该方法不适用。当然，我们也要知道，想要对涂料的质量作出准确的评判，就需要国家标准进行权威指导，规范操作步骤，明确评价方法，可以有效缩小试验人员间操作误差。帮助生产者改进技术配方，使涂料的保护作用更好的应用到我们的实际生活生产中。
《色漆和清漆 拉开法附着力试验》（ GB/T 5210-2006 ）
《色漆和清漆 漆膜的划格试验》（ GB/T 9286-1998 ）
《用胶带试验测定附着力》（ ASTM D3359-2008 ）
2 .外观和透明度 《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》（ GB/T 1721-2008 ）
3. 颜色 《清漆、清油及稀释剂颜色测定法》（ GB/T 1722-1992 ）
《透明液体 加氏颜色等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9281.1-2008 ） /(ISO 4630-1:2004)
《透明液体 以铂 - 钴等级评定颜色 第 1 部分：目视法》（ GB/T 9282.1-2008 ） /(ISO 6271-1:2004)
《透明液体的颜色（铂钴法）》（ ASTM D1209-2005 ）
4 .粘度 《涂料粘度测定法》（ GB/T 1723-1993 ）
《胶粘剂粘度的测定》（ GB/T 2794-1995 ）
《 涂料黏度的测定 斯托默黏度计法 》（ GB/T 9269-2009 ）
5 .流出时间 《色漆和清漆 用流出杯测定流出时间》（ GB/T 6753.4-1998 ）
6 .细度 《涂料细度测定法》（ GB/T 1724-1979 （ 1989 ））
《色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定》 （ GB/T 6753.1-2007 ）（ ISO1524:2000 ）
7 不挥发物含量 《色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定》（ GB/T 1725-2007 ） / （ ISO 3251:2008 ）
《胶粘剂不挥发物含量的测定》（ GB/T 2793-1995 ）
《建筑防水涂料试验方法》（ GB/T 16777-2008）
8 .遮盖力 《涂料遮盖力测定法》（GB/T 1726-1979 （ 1989 ））
9 .干燥时间 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》（GB/T 1728-1979 （ 1989 ））
《涂料表面干燥试验 小玻璃球法》（GB/T 6753.2-1986 ）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 16 ）
10 .摆杆硬度 《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》 （GB/T 1730-2007 ）
《色漆和清漆 摆杆阻尼试验》（ISO 1522:2006 ）
11. 柔韧性 《漆膜柔韧性测定法》（GB/T 1731-1993 ）
12 .耐冲击性 《漆膜耐冲击性测定法》（GB/T 1732-1993 ）
《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 1 部分：落锤试验 ( 大面积冲头 ) 》 （ GB/T 20624.1-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 1部分：落锤试验（大面积冲头）》（ISO 6272-1:2002 ）
《色漆和清漆—快速变形 ( 耐冲击性试验 ) 第 2 部分：落锤试验 ( 小面积冲头 )》（ GB/T 20624.2-2006 ） / 《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验 第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）》（ISO 6272-2:2002 ）
《有机涂层抗快速变形（冲击）的试验》（ASTMD2794-1993(2004) ）
13. 耐水性 《漆膜耐水性测定法》（GB/T 1733-1993 ）
《色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法》（ GB/T 5209-1985 ）
14 .耐热性 《色漆和清漆 耐热性的测定》（GB/T 1735-2009 ）
《建筑防水涂料试验方法》（GB/T 16777-2008 中 6 ）
15 .耐湿热性 《漆膜耐湿热性测定法》（GB/T 1740-2007 ）
16. 灰分 《色漆和清漆,颜料含量的测定 第 2 部分：灰化法》（ GB/T 1747.2-2008 ） (ISO 14680-2:2000)
17. 腻子膜柔韧性 《腻子膜柔韧性测定法》（GB/T 1748-1979 （ 1989 ））
18. 稠度 《厚漆、腻子稠度测定法》（GB/T 1749-1979 （ 1989 ））
19 .回粘性 《漆膜回粘性测定法》（GB/T 1762-1980 （ 1989 ））
20. 耐磨性 《色漆和清漆—耐磨性的测定—旋转橡胶砂轮法》（GB/T 1768-2006 ）（ ISO 7784-2:1997 ）
《涂料耐磨性测定 落砂法》（GB/T 23988-2009 ）
《落砂法测定有机涂层耐磨性》（ASTM D 968-2005 ）
21. 打磨性 《涂膜、腻子膜打磨性测定法》（GB/T 1770-2008 ）
22. 耐盐雾性 《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》 （GB/T 1771-2007 ）（ ASTM B117-2007 ）
①沾接性 经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。
②耐挠性 通过耐挠性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。
③耐揉性 耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验，以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。
④耐磨擦性 棉布印刷面经过日光曝晒后，对棉布进行一定次数磨擦，检验棉布的污染程度。
⑤耐侯性 耐侯性也含耐光性。耐侯性通常是将印刷物放置室外，进行风吹日晒、雨淋等试验，以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。
⑥耐热性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工，有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性实验以检验油墨在不同温度下的变化程度。
⑦耐热水性 耐热水性试验通常的对单位面积的印刷面，加入一定量的温水进行一定时间的搅拌，以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度，以确定油墨对食用器皿和玩具等印刷的适合与否。
⑧耐油性 耐油性是指对油脂类、机械油等适应性，这与耐溶剂性有区别。
答案来源：中国网印特印网
在实际操作中，测量油漆涂层的厚度一般使用涂层测厚仪进行涂层厚度的测量。
一、涂层测厚仪
涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）
及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。
二、特点及应用领域
涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。
三、测定原理
1、磁性测厚法
适用于钢铁上的非磁性材料（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）涂镀层厚度测量。
2、涡流测厚法
适用非磁性金属（铝、铬、铜）上的涂层材料（珐琅、橡胶、油漆等）厚度测量。
四、分类
1、磁感应测厚仪
位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即镀层厚度。此方法国际公认方便精准快捷。
2、机械式测厚仪
此种仪器上世纪70年代用过，是一种破坏式，精度差，要破坏产品，己经淘汰。
3、电解式测厚仪
仪器比较大，操作复习，价格高，也是要放药水去破坏镀层，时间长，一般很少人用。
FR-1205 UV紫外老化试验机紫外线耐候老化试验机机可以模拟由阳光、雨水和露水对材料造成的危害， 利用莹光紫外（UV）灯模拟阳光照射的效果，利用冷拟湿气雨水和露水。被测试材料放置于一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试。 用数天或数周的测试，即可重现户外数月至数年出现的危害。危害类型包括：褪色、变色、失光、粉化、裂痕、浑浊、泡化、脆化、强度衰退和氧化。
广泛应用于涂料油墨油漆、树脂、塑料、印刷包装、铝型材、粘合剂、汽车摩托车工业、化妆品、金属、电子、电镀、医药等
应用：
·全球使用最广泛的耐候测试机,在全球范围内已有数以千计的 投入使用。
· 已成为实验室加速耐候试验的世界标准：符合ISO、ASTM、
DIN、JIS、SAE、BS、ANSI、GM、U.S.GOVT等标准和国标。
·快速、真实地再现阳光、雨、露对材料的损害：只需要几天或几周时间，QUV可以再现户外需要数月或数年才能产生的
破坏：包括褪色、变色、亮度下降、粉化、龟裂、变模糊、脆化、强度下降及氧化。
· 可靠的老化测试数据可对产品的耐候（抗老化）性做出准确的相关性预测，并有助于材料及配方的筛选、优化。
·应用行业广泛，例如：涂料油墨油漆、树脂、塑料、印刷包装、粘合剂、汽车摩托车工业、化妆品、金属、电子、电镀、
医药等。
特点：
1、 在设计上完全从用户使用的角度出发，操作容易、安全可靠。
2、试件安装厚度可调节，试件按装快速、简便。
3、向上旋转的门不妨碍用户操作设备， 仅占很小的空间。
4、 独到的冷凝系统采用普通自来水就可满足要求。
5、水的加热器在容器的下面，不浸泡在水中寿命长，维护方便。
6、水位的控制是放在 的外部，容易监控。
7、设备有脚轮，移动方便，脚轮为标准配件。
8、电脑编程方便，误操作和故障自动报警。光强度可编程
9、有幅照度校准器校准可延长灯管寿命（长于1600小时）。
10、有中、英文说明书，查阅方便。
11、分为普通型、光幅照度控制型、喷淋型。
技术参数：
1、符合ISO、ASTM、
DIN、JIS、SAE、BS、ANSI、GM、U.S.GOVT等标准和国标
2、 冷凝装置模拟了户外湿度的影响，可达到100%的湿度
3、有电子眼辐照度控制系统
4、 通过黑板温度传感器测量温度准确，可重复再现测试结果
5、湿度、冷凝、喷水可循环连续测试
7、检测样品数量：75mm×300mm
样品24块 75mm×150mm 样品48块
型 号
FR-1205 紫外老化试验机
UV-313灯管的光谱能量主要集中在313nm波长附近
UV-340灯管的光谱能量主要集中在340nm波长附近
UV-365灯管的光谱能量主要集中在365nm波长附近
辐照强度调节参考对照表
调节辐照强度时，辐照强度与灯管电流的强弱、灯管使用时间的推移（灯管老化）、以及电压不稳定有密切的关系
；所以没有精准的规律可循，最终的解决方案要用辐照仪、稳压器才可以测出辐照强度的变化 ，所以调节辐照强度的精准需要使用辐照仪、稳压器。
下面的数据是根据控制电流的强弱来实现灯管灯光的明暗 ；所以不是很精准 ，但还是有一定意义的参考价值 ；（辐照度×基数500 = 波长nm）,
以下仅供产考：
电流表
340毫安
电流表
300毫安
电流表
260毫安
电流表
220毫安
电流表
200毫安
200毫安以下灯熄灭
0.71
（辐照度）
0.68
（辐照度）
0.60
（辐照度）
0.56
（辐照度）
0.40
（辐照度）
符合标准:GB/T
14522-93中华人民共和国国家标准《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料、人工气候加速试验方法》GB-T16422.3-1997ISO4892-3:1994《塑料实验室光源暴露试验方法》等.
控制系统：彩色触摸屏界面,直观显示温湿度、累时。中文输入方式，直接设定完全程自动运行。（发瑞公司针对耐候试验箱自主研发控制仪）
三、设备详细介绍：
1） 试验箱的结构由耐腐蚀金属材料制成，包含8只荧光紫外灯，盛水盘，试验样品架和温度、时间控制系统及指示器。
2） 灯管功率40W，灯管长度1200㎜。试验箱均匀工作区域的范围为900×210㎜。
3） 灯安装成四支一排，分两排安装，每排灯的灯管平行安装，灯的中心距离为70㎜。
4）
试验样品固定安装在相距灯表面的最近平行面50㎜的位置，试验样品和它的支架构成箱的内壁，它们的背面曝露于室温的冷却空气中，由于试验样品和箱内空气的温差。使试验样品表面的冷凝阶段产生稳定的凝露条件，试验箱应由底部经箱外壁和试验样品的通道产生自然空气对流。
5） 水蒸汽由加热箱低的盛水盘产生，水深不大于25㎜，并有供水自动控制器，盛水盘应定期清洁防止形成水垢。
6）
试验箱的温度由固定圆形黑板温度计监控，黑板温度计应安装在一个试样位置上，使其和试样处于同样的暴露条件下。监控范围0-120℃容差为±1℃.
7）
试验箱应放置于温度为15～35℃的试验室内，距离墙300㎜，并应防止其它热源的影响，试验室内的空气不应强烈的流通，以免影响光照和凝露条件。
四、试验条件：
1） 试验样品固定装置于试验架上，面对荧光灯当试样未将样品架填满时，则需用黑板将样品架填满，保持试验箱内壁封闭。
2）
试验温度。光照时可采用50、60、70℃三种温度，优先推荐采用60℃；冷凝阶段的温度为50℃，温度的容差均匀度为±3℃。
3） 光照各冷凝的周期可选择4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝两种循环。
4）
在第一次光照400～450H后，每排灯管需更换一支荧光灯，其它灯管按照灯循环和替换方式来补偿灯管老化造成的损失。这样的运行模式确保每支灯管的使用寿命在1600～1800H。
5） 在更换灯管时，应擦干盛水盘和进行清洁，避免形成水垢。
倘若油墨表面张力小于润版液的表面张力时，在扩散压的作用下，油墨向润版液的方向浸润，形成印品网点扩大，在空白部分起脏。反之，如果润版液的表面张力小于油墨的表面张力时印刷厂，在扩散压的作用下，润版液向油墨的方向浸润，使印品网点消失。只有在润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡而互不浸润，印刷效果才较为理想。一般来说，胶印油墨的表面张力约为30～36×10-5N/cm,而胶印的水墨平衡是在动态下实现的，所以润版液的表面张力应略高一些，最好在35～42×10-5N/cm之间。因此表面活性剂在润版液中的浓度应为使润版液表面张力达到35～42×10-5N/cm时所对应的浓度，如果这个浓度正好是表面活性剂的胶团临界浓度包装材料，那就更理想了，就能得到表面张力稳定的润版液.
在实际生产过程中可以通过表面张力仪来测量和寻找最佳的表面活性剂添加比例， 需要注意的是在表面张力仪的测量上，有动态表面张力跟静态表面张力两种，相对来说动态的表面张力仪如果德国SITA的泡压法表面张力仪更加适合于研发和生产过程中的表面活性剂浓度测量。
