铝合金型材是怎样制造成形的

一、制作准备

铝合金平开窗制作前的主要工作有复核查验窗的尺寸、样式和数量，检查铝合金型材的规格与数量，检查铝窗五金附件的规格数量。

1、复核查验窗的尺寸与样式，在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作安装。根据施工现场对照施工图检查，是否每件图样相符，能否安装。

2、检查五金件和其他附件的规格，确保五金件与所制作的铝合金窗配套。

同时，还要检查各种附件（如各种封边毛条、橡胶边封条和碰口垫）是否配套，能否正好与铝型材衔接安装，如果与铝型材不配套，会出现过紧或过松现象。

1、断料，又称“下料”，是铝合金平开窗制作的第一道工序。材料长度应根据设计要求并参考平开窗施工大样图来确定，要求切割准确，否则门窗的方正难以保证。

断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说，平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。

2、钻孔，铝合金平开窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。

型材钻孔，可以用小型台钻或手枪式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度，后者则操作方便。

钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为钻孔一旦形成，则难以修复。

3、组装，将型材根据平开窗施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金平开窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

铝合金平开窗的制作质量应达到的标准：

1、门窗装饰表面不应有明显的损伤。

2、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。

3、门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在；装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

4、门窗框尺寸偏差安装要求。

5、门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差应在2mm以内。

2、 铝型材挤压：铝棒先加热到一定的温度，达到铝液化的临界点，然后切割、热剪，送挤压机挤压，通过模具挤压出想要的截面形状。然后，淬火，淬火的方式有风冷和水冷。风冷出来的状态就是T5，水冷的状态是T6。

3、 型材挤出后的加工处理：牵引机将型材引出，达到所需长度由热切锯锯断，由移动冷床将型材移至校直机校直。（铝型材刚挤出来的时候是软的）校直后用定尺锯切割，装转运架进入时效程序。

4、 人工时效：把材料放入时效炉加热到一定温度，并保温2-3小时，能显著提高铝型材的机械性能，特别是硬度。

5、 表面处理：阳极氧化——硫酸溶液接通直流电源阳极，进行氧化还原反应，再表面生成一层致密多孔的氧化膜，然后封孔，铝型材将更加耐磨和耐腐蚀。静电喷涂——利用电流电场的法拉第效应，让粉末涂料微小粒子均匀吸附在材料表面。起到保护铝型材的作用。

经过表面处理的铝型材更加的抗腐蚀、耐磨、使用寿命大大增加。

辅助师傅制作铝合金门窗、将铝合金门窗运输到工程现场，以及玻璃和五金的执手的最后安装。

什么是学徒工？

学徒工，顾名思义就是学习技能的人，其学习领域是以工人身份定义。大致可以分为两类：

2、公司内部工作技术方面的级别职位，按照新的劳动法均视为公司正式用工，享受正式员工同等待遇。

铝合金门的装配要求：

1、门框尺寸的偏差要求应符合国家的相关规定。

2、门构件连接应牢固，应当使用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。

3、门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差应符合相关规定。

4、门结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

5、门框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

6、门用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪音，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

参考资料来源：百度百科-铝合金门窗

优点2：抗氧耐腐蚀，使用寿命长，且环保可回收利用。工业铝型材本身是一种较环保的型材，它是可以回收利用的型材，环保健康。由于铝型材经过了氧化处理，在型材本身的表面形成了一层保护膜，这层膜可以保护铝型材不被腐蚀，延长使用的寿命。

优点3：采用模块化工业铝型材配件连接件，不需焊接，安装便捷。铝型材架子多采用配件连接，不需焊接。这样的连接方式让架子具有拆装方便、移动方便等特点。且使用的多是模块化的型材配件连接件，市场上比较常见，对于架子后期的维护保养也教方便。降低了用户的成本。

优点4：安全稳固，强度及承重力好。工业铝型材的规格有上百种，不同大小的型材的使用范围及性能也不尽相同。用户可根据自身的需要选择不同的型材进行加工组装成架子。型材出厂时都是经过质量检验的，且铝型材厂家都会根据用户的不同需求，对铝型材架子设计合理机构，增加铝型材架子的承重力。所以使用铝型材制成的架子都是质量过关的。