铝合金平面抛光机使用之后一般常见的清洗方法

铝合金镜面抛光机是海德研磨供应的精密机械之一，镜面抛光是将五金零部件和非金属工件表面抛光至镜面效果是抛光技术中的一个难点，但又是所有工件必需要达到的一个表面效果。

海德研磨在接到客户咨询的时候，绝大部分客户都是需要将工件抛光成镜面效果的。但是镜面在海德来说，要实现它并不是一个难点，相反海德在铝合金镜面抛光机实现镜面效果这一技术领域已经做的相当成熟，简易。因为海德是采用的多重工艺来实现工件的镜面效果，所涉及的铝合金镜面抛光机也是围绕多重工艺的原理来设计和制造的。

镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。

因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来.

由上所述可见，尽管由于磨料只是附着在粘弹性体上而难于直接用以有效地去除工件材料，但它对于电解研磨镜面抛光方法之所以能迅速去除波峰却有着决定性的影响。正由于此，磨料的粒度仍然是支配抛光后的工件表面粗糙度的要素，而磨料刮擦轨迹间的交角的均匀而又宽广地分布也仍然是降低加工表面波纹度的必要条件。

为使电解生成的凹坑尽量平坦，在用转盘式工具电极的端面抛光工件时也是降低加工表面波纹的重要措施。当着工具电极旋转时，位于其周边部位的电解液的流速显然要比中心部位的高，而与之对应的工件表面受到磨粒刮擦的次数也要比对应于工具电极中心部位的多得多，因而上述的凹坑是不可能平坦的.但是实验表明，加大工具电极的进给速度可以在一定程度上予以改善。

铝合金抛光机是一种用来加工铝合金工件的平面抛光机，

跟一般的电动抛光不同，机器稳定，加工效率也更好，精度更好。

这种机器一般用来批量生产苹果智能手机logo，效率很高，加工成本也很低。、

我们公司就是做苹果的，最近跟深圳一家抛光机厂家方达研磨订了几台设备。要了解去看他们网站吧。

铝合金打磨抛光主要是内容就是对工件的表面进行加工达到客户要求的程度。铝合金打磨抛光具体内容如下所述：    海德铝合金抛光机

1、根据半成品，检查确认是否有漏打磨工件。所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种铝合金打磨抛光阶段出现的在出光阶段无法修复的问题的工件，需返回重新打磨或者修补。打磨工序中无法修复的碰伤，磕伤，以及大的划痕，可以修复很细小的细纹。

2、镜面磨光主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，不要损伤覆盖膜。

3、擦亮是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。目的是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果

用铝合金镜面抛光机。

镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。

在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。

由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。

但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使裸露的波峰溶解。

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性高效达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。

在处理抛光去毛刺过程中不留死角,不损环工件、不影响精密度。

铝合金抛光机的附加说明：

研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中替换研磨零件。

操作简单，绝对安全，完全免技术，一人可操作数台机器。

成本低，不锈钢针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液。

无污染，研磨液是含90%水分，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准。

研磨完成后，工作好处理，可用筛网，筛筒或分离机轻易将工件及不锈钢针分离.

铝合金镜面抛光机特点：

1、全套自动化系统，友好的人机界面，人性化的程序设计，确保机床实用性及简便性。

2、强大的多功能配方自动存储功能，可视化操作界面，便于实时数据分析，并拥有断电保持等完美功能!

3、气缸式加压系统，压力可调。省掉了人工加压带来的不便与麻烦，完善的气压系统，解决了目前市场上因不同气缸压力不匀造成产品尺寸不稳定的缺陷。

4、配合高精度修盘机，使研磨盘平面度达±0.002mm。确保批量加工高精密平面的稳定性，取代人工操作带来误差的同时大大节省了加工时间。

5、研磨液自动喷雾系统,使磨料能均匀的喷洒在研磨盘上,加工出来的工件良率更高更稳定。还可以减少研磨的时间,节省了耗材的成本,也符合了环保要求。

注意：机床各部分都不能有任何震动，以免出现震纹出现废品，要是条件允许的话留几丝量先用细的防水砂纸抛到尺寸，在用角膜机装上棉轮，用抛光蜡抛一遍，效果更好。

什么是铝粉呢：又叫银粉，别名铝银粉，传热性能好。铝粉的火灾危险性在于，其粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发生爆炸和燃烧。铝粉与其他氧化剂混合也能形成爆炸性混合物。若与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和爆炸。

这次昆山中荣金属制品有限公司爆炸原因已查明就是铝合金轮毂在抛光时产生的大量铝粉、粉尘遇到明火发生铝粉爆炸、粉尘爆炸事故，造成巨大人员伤亡事故。

铝合金抛光有分好多种的。一般都是打上抛光蜡再用布轮抛，这样的话就自然有很多铝粉尘。但一般铝合金加工工厂都是在抛光机边上有个吸力很大的排气排尘装置。所以铝粉及粉尘不会有那么多聚集的。

铝粉都是二级遇水燃烧物品，与水能发生反应，产生氢气，放出热量。

有时会遇到干燥的铝粉发生爆炸，这是因为颗粒极微小的干燥铝粉能悬浮在空气中，增大了与空气的接触表面，使其化学活性增加，一旦粉尘在空气中达到一定的量时，遇到着火源，能迅速爆燃，瞬间产生大量的热量和燃烧产物，使气体、蒸汽等剧烈膨胀，造成爆炸的后果。

当这个浓度达到爆炸浓度区间后，受一定点火能的影响，就会发生爆炸，如果铝粉过多，可能导致铝粉再度扬起，形成二次爆炸，叫殉爆。

铝粉也能爆炸，估计很多人都不知道。具体地说，长时间的抛光作业使得作坊的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。

由于铝会和水发生化学反应生成氢气，这正是不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。

铝粉爆炸引起的火灾不能使用水，而应当使用泡沫灭火机来灭火（铝型材加工）。通过泡沫覆盖，将大火和空气隔离。这就是因为铝会和水发生化学反应生成氢气，而不能用水来灭火的原因。以前就曾发生过用水来灭铝粉爆炸的火，引发再次爆炸的例子。 大多数人并不知道铝粉也能爆炸，特别是长时间的抛光作业使得作业厂房内的空气里弥漫了很多铝粉，而铝的燃点又相当低，只要遇到火源或高温、摩擦，都可能爆炸。

铝粉尘的特性：在空气中遇到较小的着火源即能起火燃烧；在空气中沾有油脂的铝粉，如长期堆集存放，集热不散，也易引起自燃或爆炸，而且铝粉的颗粒度越小爆炸危险性越大，当其在空气中浓度达到40克／m3以上时，遇明火即能爆炸。 火焰温度高、燃烧速度快、爆炸威力大、辐射热强。燃烧时，一般呈绿蓝色火焰，放出银白色强光，爆炸压力可达6．3公斤／厘米2。对周围建筑物及人身安全均具有较大的破坏力和危害性。

磁力抛光机也叫磁力研磨机，该抛光设备突破传统震动研磨抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用。并且不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。工件经此类抛光机处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润极具视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。

磁力抛光机的特点

1、实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效；

2、对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光，抛光无死角；

3、设备可设置时间，加工速度快捷,操作简单安全，结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台；抛光过程无需人工干预；

4、可变频率调节，满足各种抛光需求，不锈钢针有不同直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择；

5、研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度，形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽；

6、成本低，研磨时间端，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作；

磁力抛光机的适用范围

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,钛,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。

如：1、精密冲压零件；2、不锈钢、铜等金属零件，螺丝螺纹；3、镁铝压铸零件；

4、锌铝压铸零件；5、精密弹簧，弹片零件；6、电子，计算机，通信零件；

7、走心，走刀，CNC自动车床零件；8、手机外壳，通信金属外壳

磁力抛光机的缺点：

1、耗材是所采用的304不锈钢针，及所采用的研磨液；

2、需要工作时的电流电压较大，容易造成安全隐患；

3、耗电快，机器零件磨损快，维修费用比较高；