原子灰和ab胶哪个硬
原子灰比较硬，根据查询相关资料得知，AB补土：专门用来塑形的补土，没有之一。特点是可以放在手中任意揉捏，抹在任何东西的任何位置，在填补时便塑造出理想中的雏形，减轻后续工作负担。AB补土常用来塑造造型，且拥有一定的柔韧度，可弯曲，可作成薄片，削薄、锐利化时不易发生劈折。AB补土性软光滑，充分凝固后还以用剪刀、小刀等随便修改，是制作机体细节及人物手办衣服、皱褶、头发的不二选择。在很多地方，AB补土的作用是不可替代的。有钱人可以用AB补土节约大量修改模型的工作时间。
使用方法：AB补土与其它补土最大的特点就在于：AB补土是分为两块长条形密封包装，并没有牙膏包装。但使用方法与AB胶并无二致：各截取适当长度，放入手中揉捏至充分混合（记得先洗手哦），然后均匀铺在模型表面。如果手上或什么地方有残留，可用纸巾擦净（用卫生纸使劲擦！）。就特点来说，AB补土与模型的结合度高，但由于本身特性，不擅长融解塑料材质，必须除离模油，压实，达到AB补土和模型的完美结合。约放置6～12小时便可以打磨，此时AB补土已与模型结合度良好，且硬度适中，即使打磨AB补土和模型的接合处，也可以形成完美的过渡。视AB补土块大小，约9小时～3天后达到能很好接受喷漆的稳定度。AB补土即使达到最高硬度也可以用小刀削的动，因此加工时机其实差别不大。储存时由于没有专用外皮，可把其放回塑料封装，对折封口后用书夹不留缝隙的夹实，或用保鲜膜全面包裹。
备注：AB补土就体积和价格而言，算是比较贵的。但因为其性价比高，属于改机必备。且AB补土易上手，使用时相当于一块高级橡皮泥（笑），即使菜鸟也很容易上手呢。使用得当的话，AB补土几乎是全领域称霸，万能素材。
原子灰：味道非常大、硬度邦邦硬、颗粒很细腻，但只为打磨的难度雪上加霜。唯一的好处就是便宜量多，五金店20块钱一油漆桶大小，做模型的话根本用不光。也难怪，这东西是工厂注模用的。（有耐性精心雕刻的话，原子灰不失为一件值得永久保留的好物）
使用方法：和原子灰无2，但干燥剂和原子灰本体的添加比例约为2：100（依品牌不同），干燥速度很快，1～6个小时便可以完全凝固。
备注：没有电动器具最好别打原子灰的主意（建议为手持式研磨机，180RMB左右可以购到，或者购买牙医用钻口，效果一样，购入地点及方法不明）。原子灰是一种连锉刀都会望而生叹的硬汉子，是可以轮着小斧子＆老虎钳来作战的对手（无误）。据有关网友宣传，国产圣多美新配方可媲美保丽补土，但本人未曾尝试，还有待验证帝上图。
原子灰附着力强且硬度高,但不适宜大面积厚刮木板表面，易碎。适宜补小面积坑洞或薄刮，但施工时大面积不好操作。因颜色深不适宜做木纹透明工艺的表面。石膏粉也可调成油性腻子和水性腻子2种。虽然没有原子灰硬度高，但易于施工，调配好的腻子灰强度也不会差。如要做木纹透明工艺的，石膏粉的腻子是首选。
2、原子灰用途：主要是对底材凹坑，针缩孔，裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整，平滑。广泛应用于火车制造，轮船制造，客车制造，工程机械制造，机床机械设备制造，汽车修补，家具，模具，混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品，木制品，玻璃钢制品等领域。
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。
原子灰是一种高分子材料，由主体灰（基灰）和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用
。
扩展资料：
相对于其他的材料，原子灰具有许多优点。原子灰的灰质比较细腻，刮涂容易，干燥速度偏快，有较高的硬度，因此不容易划伤，同时还具有很好的柔韧性。耐高温，不容易气泡、开裂，施工周期也不长。因此原子灰已经渐渐地取代了其他的腻子成为发展迅猛的新型嵌填材料。
原子灰能够填平部件的不平处，同时能将涂层的厚度增强，还能提高面漆的附着力从而加强装饰性。因此原子灰的打磨工序较为复杂，要经过一开始的底涂，然后清洁脱脂，在制定区域上刮涂原子灰，等到原子灰干燥后，对其进行第一次打磨。
参考资料来源：百度百科——原子灰
/相关知识科普：
1、腻子在建筑装饰中使用非常广泛，众所周知它的使用方法。下面介绍一下原子灰的使用方法。首先，需要涂刮的表面必须清理干净，油污、锈蚀、旧漆膜、水份等都不可以残留。
2、将主灰和固化剂按100：1.5～3的比例进行调配，并在5分钟到15分钟内完成，气温越低固化剂用量就越多，但一般不可能大于100：3。
3、用刮刀将调配好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已处理好的板材表面上。涂刮时如果有气泡渗入，可以用刮刀刮平，以保证有较好的附着力。刮灰后0.5～1小时后进行水磨抛光或者2～3小时后进行干磨。打磨好后除掉表面灰尘，就可以进行后面的喷涂工作。
原子灰耐热，耐高温原子灰是耐高温的。
与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热等优点。
根据不同行业不同性能要求，原子灰可分为汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰等。
扩展资料注意事项：
1、严禁掺入“天那水”等溶剂来进行降低涂刮粘度，否则会引起涂层起泡、凹陷、龟裂等现象，但可以用天那水清洗涂刮工具。如需降低原子灰粘度，需向厂家购买配套的原子灰树脂来进行调节。
2、用后立即加盖，使用过的原子灰严禁装入原容器中。
3、原子灰固化剂属危险化学品，原子灰须储放于阴凉处，远离热源、避免阳光、避免积压、碰撞等。
4、在使用、贮存和运输过程中，应遵守国家相关安全法规，要避免皮肤及眼睛与产品接触或吸入其蒸气，最好配戴上安全目镜及防护手套。
5、一般原子灰自生产之日起，有效贮存期为六个月，特殊的三年。
使用效果：
要避免原子灰涂层局部过热。因施工环境温度过低或客户要求很急，许多施工人员都采用紫外灯辅助加热等方法，来提高原子灰的干燥速度，以缩短工期，这样做未尝不可，但一定要注意到局部过热现象。
参考资料来源：百度百科——原子灰
产品性能
适用范围：适用金属、木材表面直接刮涂或与各种底漆面漆配套使用
产品特点：易刮涂、干燥快、不龟裂、不塌陷、易打磨
填充性好，对底材附着力强
涂膜平整、配套性好
基 料：不饱和聚酯树脂
混 合 比：原子灰主剂：硬化剂 = 40:1
混 合 性：原子灰主剂与硬化剂易混合均匀
光 泽：哑光
干燥时间：（23℃±2℃，50%±5%） 干燥40-60分钟可以打磨
固 体 份：大于98%
闪 点（闭口）：32.2℃特点
原子灰特点：
与我国传统腻子如桐油腻子、过氯乙烯腻子、醇酸腻子等相比，原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，在各行业，原子灰现在几乎都取代了其它腻子。
编辑本段种类
原子灰种类：
根据不同行业不同性能要求，原子灰可分为汽车修补原子灰、制造厂专用原子灰、家具原子灰、钣金原子灰（合金原子灰）、耐高温原子灰、导静电原子灰、红灰（填眼灰）、细刮原子灰、焊缝原子灰等，可根据自己的要求选定最适合的原子灰产品。在油漆化工店、调漆店、油漆化工经销商、原子灰厂家等可购买得到适合的原子灰产品。
编辑本段用途
原子灰用途：
主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。
原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料来源易，成本低，可在常温常压下成型，模具耐热性能好，机械强度高，不易变形，并且工艺简单，加工容易，重量轻，模身光洁度高，寿命长，模具修改容易，制造时间短，安装方便，利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好，与现有技术相比，从性能和效果上更为理想。原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。
使用方法
1． 基灰和固化剂的配合比例为100：2至5（重量计），气温愈低固化剂用量愈多。
2． 等涂的金属表面应彻底清除油污、锈斑、旧漆及水份。
3． 原子灰用量以一次性用完为宜，基灰和固化剂按比例进行配练，至颜色均匀一致即配完成。
汽车腻子原子灰成分是不饱和聚酯树脂、填料、引发剂和增塑剂。
原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。
原子灰是一种高分子材料，由主体灰（基灰）和固化剂两部分组成，主体灰的成分多是不饱和聚酯树脂和填料，固化剂的成分是引发剂和增塑剂，起到引发聚合，增强性能的作用 。
扩展资料：
相对于其他的材料，原子灰具有许多优点。原子灰的灰质比较细腻，刮涂容易，干燥速度偏快，有较高的硬度，因此不容易划伤，同时还具有很好的柔韧性。耐高温，不容易气泡、开裂，施工周期也不长。因此原子灰已经渐渐地取代了其他的腻子成为发展迅猛的新型嵌填材料。
原子灰能够填平部件的不平处，同时能将涂层的厚度增强，还能提高面漆的附着力从而加强装饰性。因此原子灰的打磨工序较为复杂，要经过一开始的底涂，然后清洁脱脂，在制定区域上刮涂原子灰，等到原子灰干燥后，对其进行第一次打磨。
参考资料来源：百度百科——原子灰
