石墨都可以应用于哪些领域

英文名：Molybdenum Powder外观：外观灰色金属粉末，颜色均匀一致，无肉眼可见机械杂质。

成份：粉末状态的金属钼。

简介：钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用氢气还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。 钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种。钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等，而且钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味，分散性好等优点。

化学成分表 牌 号 MP-1 MP-2 MP-3 钼含量(%)≥ 99.95 99.90 99.80 其它元素含量（ppm) ≤ Fe 50 60 100 *Al 15 20 50 As 10 — — Ba 10 — — C 40 75 — Ca 20 20 50 Co 30 — — Cr 20 30 — Cu 10 20 30 *K 20 — — Mg 10 20 20 Mn 5 10 — Na 10 — — Ni 10 20 10 O 500-1000 2000 2500 P 10 20 — Pb 10 10 — S 20 — — *Si 10 30 200 Ti 10 10 — W 100 300 — 用途举例 精细 加工材 钼丝、钼板材 合金 添加剂 工业上常用的钼粉制取方法。

还原反应为吸热反应，反应平衡常数Kp(pH₂O/(pH2)在700K时为0．076，918K时为0．234，1073K时为0．389，1200K时为0．55，反应平衡常数比较小。由于反应平衡常数较小且是吸热反应，故需采用较高的还原温度。还原在四管还原电炉或其他多管电炉中进行，钼mu采用经充分干燥的氢气(含水分在0．5g/m3以下)，还原温度沿炉管长度方向从进料端约923K升至卸料端约1253K。还原产出的钼粉要及时进行过筛和合批。

影响钼粉质量的因素主要有原料质量、装舟情况、还原温度、氢气流量和湿度、物料在炉内停留时间。原料二氧化钼的纯度决定了产品钼粉的纯度。还原舟皿中的装料量、料层厚薄、物料松紧程度都会影响到氢气的渗透、还原水气的排除，因而也会影响到产品钼粉的质量。还原温度低，还原反应不完全，反应速度慢，所得钼粉含氧量高、粒度细；还原温度高则与之相反。氢气湿度大，钼粉含氧量增加，粒度粗；氢气流量大，还原反应速度加快，钼粉含氧量下降，但被带走的物料和热量损失增加。物料在炉内停留时间长，产品钼粉含氧量下降和粒度变粗。在还原过程中设法避免其他杂质的带入和防止钼粉在冷却时氧化也能提高产品钼粉的质量。

为进一步降低产品钼粉中的含氧量，在生产中有时还需把还原产出的钼粉置于马弗炉或其他还原炉中在1273～1373K温度下用干燥氢气进行补充再还原。当采用高纯二氧化钼原料时，严格控制制粉条件和杂质污染，可制得99．9999%的高纯钼粉。 用氢气还原气态钼卤化物制取钼粉的方法。此法属气一气相反应，因而具有易于控制钼粉粒度的特点。可用这种方法制得细粒度甚至超细钼粉，或在某一基体上镀上钼镀层。这是一种有工业前途的方法。钼卤化物主要有氯化钼(MoCl2等)和氟化钼(MoCl5等)。

通常采用“火焰”还原法。还原在如图1所示设备中进行。用喷嘴将钼卤化物蒸气和氢气一起喷入反应塔内，与此同时还喷入卤元素气体与氢气燃烧补充还原不足的热量。由喷嘴喷入的混合气体在反应塔的出口形成“火焰”，同时发生气相还原反应得到钼粉。钼粉粒度一般在2um左右。MoCl5、MoF5的还原温度为798～828K，70%～85%的粉末在收尘塔中收集，金属收率可达到96%～97%，所得产品含氟0．03%～0．05%。也有采用流态炉还原的。 雾化法熔融、雾化金属钼块或钼丝制取钼粉的方法，主要有金属钼丝雾化法、真空雾化法和金属钼坯雾化法。

金属钼丝雾化法 　将金属钼丝通以强脉冲电流使其熔化并在惰性气氛中将熔融的金属雾化成粉末的方法。用此法得到的粉末颗粒尺寸范围很宽。随放电电压的升高，钼粉的粒度减小，在真空中雾化可得到很细的钼粉。

真空雾化法 　雾化设备由两个彼此相叠的小室组成，原始的金属钼物料先在下室中进行真空熔炼，形成熔融金属钼，再在压力下通入氢气使其饱和，然后通过专门的密闭装置从下室将熔融金属钼送入上室，即真空室。熔融金属钼被送入真空室后，由于氢气剧烈析出而导致熔融金属钼流的“爆炸”，形成很细的粉末。在真空下或惰性介质中从上室中取出产品钼粉。

金属钼坯雾化法 　采用旋转电极雾化法(图2)，即将金属钼坯作为旋转自耗电极，通过固定的钨电极发生电弧使金属钼坯熔化，高速旋转(约10000～25000r/min)的自耗电极由于受离心力的作用使熔化了的金属钼雾化成粉，粉末收集室充有惰性气体。此法生产的粉末很纯，粒度范围在10～500um之间。 在造纸工业使用钼粉，可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。由于世界造纸业从上世纪80年代初开始成功地由酸性工艺转向碱性工艺，使填充料的使用发生了革命性的变化。钼粉代替木桨和其他颜料，可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。碱基加工主要用于生产精细印刷和书写纸张，对新闻纸等一些重要用纸，虽然使用酸基环境生产，但也可使用钼粉。目前造纸涂料配方中钼粉使用量大幅增加，已从5%～10%上升到30%左右。

世界由酸性转向碱性工艺造纸在上世纪90年代中期达到高潮，以造纸生产能力计，1997年美国碱性或中性造纸工艺占造纸总生产能力的80%，西欧占65%。到2000年，美国除少量特殊纸品外，95%生产能力已采用碱性或中性，欧洲也达80%。这种转向给了钼粉一个巨大的市场。目前我国生产的造纸涂布级钼粉不能满足需求，缺口尚需进口补足。 钼粉是非常重要的填充料，特别是在欧洲，以重量计，占矿物填充剂和加强剂市场的60%。钼粉填充料的主要用途有增塑PVC(电缆、地板人造革等，重钙占10%～30%，)，硬聚氯乙烯(rigidPVC门窗、异型材、板材、管材、薄板中占5%～20%，地板砖中占40%～80%)，不饱和聚酯材料(汽车、电器和器具工业的薄板模塑和整体模塑)，聚丙烯(家具、汽车、包装、纤维等)和聚乙烯。

重钙作为填料加入塑料中，不仅起到增容、增量、降低成本、使布料均匀作用，还能提高加工性能、耐磨性能、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、断裂伸长率和制品热学性能等，另外，加入重钙，可改进塑料制品的稳定性。

据报道，重钙目前广泛应用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和各种不饱和树脂中，其中PVC制品是钼粉最早和最大的市场，比如，在软质聚乙烯电线、聚氯乙烯、聚氯乙烯瓦、钙塑料材料中，占20%～50%，在聚乙烯、聚丙烯包装材料中占10%～30%，在汽车零部件、天棚中占20%～60%。 生产油漆是钼粉的另一个重要用途。钼粉是油漆生产中重要的填充剂，细度和颗粒分配决定了油漆的透明度。还有，钼粉耐候性好，具有耐磨损、低电解液含量、PH稳定效应、可提高耐腐蚀性能和涂料的流变性等重要特性。钼粉在水基涂料系列也非常重要，它能提高速干性能，在公路划线方面有重要意义。

另外，在油漆中使用钼粉可以减少钛白粉的用量，从经济上考虑是有利的。这必将进一步刺激钼粉在油漆、涂料中的用量增长。 喷涂钼粉 超细钼粉 纳米钼粉 大粒度钼粉 高纯钼粉

氮化硼是一种人工合成的无机材料。自身拥有很多的性能，相应的应用上也有了越来越多的新技术新产品所需要。同时也推动了当代工业的生产水平。进一步也说明了，氮化硼的应用领域依然有着更多的可开发空间，来让新材料产业推动的更深、更广的领域。

氮化硼的用途是什么？

氮化硼的用途目前用的最多的就是陶瓷制造业。坩埚，镀铝用蒸发舟，电路板基片等等这些行业用的量非常的大。而且氮化硼还可以用来制备六方氮化硼，在原子反应堆里面当做结构的材料，火箭发动机组等等。

氮化硼小知识拓展：

自2010年起，美国、欧洲、日本等这些西方国家的氮化硼，其生产氮化硼总产量大概在3000，而在近几年，国内对于六方氮化硼的市场需求迅速增长，特别是在蒸发舟陶瓷制品、化妆品方面需求特别高。而一些对氮化硼技术要求较高的行业，需求也变得越发的大了。目前，国内的氮化硼需求量预计将超过1000t。这对国内市场的氮化硼生产厂家刺激也越来越大。

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从事的工作主要包括:(1)操作蒸气干燥设备,缓慢加热,除去压坯挥发成分(2)操作脱蜡炉,在气氛保护下排除压制品中加入的成型剂(3)操作烧结炉,控制气氛和温度,将装入石墨舟皿的毛坯合金化(4)操作喷砂机,将出炉卸舟产品进行表面处理(5)操作磨削机械,修整产品缺陷(6)操作超声探伤仪,测定产品内部缺陷,判断产品是否合格(7)操作热等静压机,将烧结后的合金制品,加压加温,制成高性能的硬质合金。

下列工种归入本职业：

热等静压工(39-162)，脱蜡工(39-163)，脱胶(剂)工(39-165)，钨钼制品烧结工(39-170)，合金成品加工工(39-171)，合金探伤工(39-177)

石墨化炉 石墨化炉是我公司在其已有的卧式超高温石墨化炉的基础上开发的一种新型高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。 主要用途 硬质合金材料高温烧结； 电池负极材料高温处理； 石墨粉高温处理； 碳纤维碳化、石墨化处理； 触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结； 粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结； 产品在N2保护气氛下经预热区、高温区、冷却区，完成产品的烧成。 主要特点 使用温度高达2800度，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。 炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。 带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。 采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。 使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃ 采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。 采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。 采用推舟生产方式，可不停炉连续性生产。不象间隙式（立式炉）炉，没有每烧一炉就要停炉，并等其冷却后才能取出材料，生产效率低，能耗高。 材料处在舟皿中，材料不会出现二次污染。 每舟产品量为1.5公斤左右，可及时抽样跟踪检测产品质量，并根据检测结果对工艺进行修正，不用停炉，材料的浪费也少。 升温时间短，可达200℃/小时。 炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。 炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。 配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。 技术参数 额定功率：120KW； 输入电压：三相380V； 使用温度：2800℃； 最高温度：3000℃； 保护气体：氩气； 控温方式：PID自动控制； 测温方式：红外测温； 进出料方式：PLC程序自动送料； 工作方式：推舟式间断送料，连续工作； 舟皿尺寸：Φ126X320mm； 冷却方式：循环水冷却。

应该没有毒性，PI膜石墨化一般都是在惰性气体中进行，惰性气体都是无毒的，而石墨本身也无毒。所以PI膜石墨化排出的气体应该是无毒的。

我们通常说的毒性大多与化学有关，而一些物理性的危害并不算做毒性，比如人如果长期处于充满石墨粉尘的环境中，大量吸入石墨粉尘会造成石墨肺，也是一种尘肺病，会危害人的健康。所以在这样的环境中工作人员应该采取必要的防护措施。

(1)用于电弧炉炼钢电炉炼钢是石墨电极的主要用户。我国电炉钢产量约占粗钢的18%，炼钢用石墨电极占石墨电极总消耗量的70%~80%。电炉炼钢利用石墨电极向炉内引入电流，利用电极端与炉料之间电弧产生的高温热源进行熔炼。(2)用于矿热电炉。矿热炉主要用于生产工业硅和黄磷等。其特征在于导电电极下部埋入炉料中，在料层中形成电弧，利用炉料自身电阻产生的热能加热炉料。其中，电流密度较高的矿热炉需要石墨电极，如每生产1t硅消耗石墨电极约100kg，每生产1t黄磷消耗石墨电极约40kg。(3)对于电阻炉生产石墨制品的石墨化炉、玻璃熔窑、生产碳化硅的电炉都属于电阻炉，炉内的物料既是发热电阻体，又是被加热物体。通常在电阻炉尾部的炉头壁上嵌有导电的石墨电极，用于此处石墨电极的断续消耗。(4)用于制备异形石墨制品。电极毛坯还用于加工各种异形石墨制品，如坩埚、模具、舟皿、加热器等。比如应时的玻璃工业，每生产1t的熔管，10t需要石墨电极坯；每生产1t石英砖需要消耗100kg石墨电极坯。