铝合金窗玻璃胶条咋装快
有外侧安装法和内侧安装法两种。
(1)外侧安装法就是操作人员站在脚手架或吊篮上进行铝合金玻璃窗的玻璃安装。先在内侧固定密封条，玻璃定位后，再对外侧进行固定，并向空腔内注入密封胶填缝固定。这是干湿两种材料混合使用的做法。
(2)内侧安装法与外侧安装法相反，就是操作人员站在室内地面或室内的高凳上安装铝合金门窗的玻璃。先在窗的外侧槽口内固定好密封条，安好玻璃，定位后，再对内侧进行固定并向槽口的空腔内注入密封胶填缝固定，这也是干湿两种材料混合使用的做法。
以上两种方法也可只使用单一材料，即干式材料或湿式材料。如果均使用湿式材料，则先固定一侧，待另一侧注胶后再向这一侧注胶。无论采用内侧安装法或外侧安装法，均以两侧都使用湿式材料为最好。对水密和气密性效果最佳而且延年的胶质，最好使用硅酮密封胶为好。对于一般的简易铝合金门窗，多用单层玻璃，固定玻璃时里外均采用干式材料。对于高级的铝合金门窗一般多用夹层或中空玻璃，玻璃原材料也多采用经过加工的吸热玻璃或彩色玻璃等，固定玻璃的方法均采用全湿材料或混合材料。
玻璃安装注意事项：
(1)具体操作方法：门窗框扇和玻璃槽口的清理：应用毛刷和抹布把门窗框扇的金属表面必须擦拭干净，并且要充分予以干燥，把玻璃槽口内的灰浆杂物异物应予以彻底清除，保证洁净，并使所有排水孔保证畅通无阻。玻璃安装：对于一般平开扇的单块尺寸较小的玻璃安装，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，则应使用玻璃吸盘器安装之。玻璃安装就位后。其槽口内的前后缝隙要一致，玻璃边缘不得与框扇以及连接件相接触。玻璃镶入金属槽口内的深度、槽口两侧的空隙留亮以及玻璃边缘距金属里口的配合尺寸。
玻璃固定：玻璃安装后应即时用橡胶条固定，其方法有三种：第一种是用橡胶条封缝，靠紧挤严，表面不再注密封胶。这种方法是属于一般铝合金门窗玻璃安装，裁下的橡胶压条必须够长，压封时一定到位，注意角部必须密封严，填充必须密实，表面要平整顺直。第二种方法是用Icm左右长的橡胶垫条将玻璃挤住，然后用打胶筒注胶，固定并密封住玻璃。第三种方法是用橡胶条挤紧并固定好玻璃后再用密封胶注入封严。
玻璃密封：玻璃密封是铝合金门窗玻璃安装中的最后一道工序，必须确保质量，使胶缝饱满，真正达到密封效果。涂胶时要保持适当的速度，使槽口空腔内空气排出排净，防止空穴；防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀不要忽快忽慢，保持胶缝饱满。当一扇或一樘门窗涂胶结束后，要做好门窗的成品保护和密封胶的养护。养护时间不得少于21天，确保在21天内不得有硬物碰磕，门窗不得有震动，养护环境其温度宜在18～28℃，相对湿度在70％左右。
(2)注意事项由于玻璃品种不同，其安装的注意事项也各有差异，但对于辅助材料密封材料的选择必须遵循设计或做与铝合金型材、玻璃及其他材料相容性试验和粘结性试验，其他简述如下：
安装平板玻璃或中空玻璃时应注意的事项：
玻璃应摆在槽Vi的中间，内外两侧的间隙应不少于2ram，否则涂压密封胶会感觉困难，或难以达到饱满程度；但也不宜大于5ram，否则胶条起不到挤紧和固定的目的。
迎风面的玻璃装入槽口内后，应立即用通长镶嵌条或用填充材料垫条固定；镶嵌时应使玻璃周围周边受力均匀，镶嵌条应与玻璃、玻璃槽口紧贴。
冬期施工时，注意玻璃和镶嵌用的密封胶必须经过缓暖后方可进行裁割和安装。外檐的门窗不宜在冬期安装玻璃。
玻璃安装后，对玻璃和框扇清洗时，严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。
安装吸热玻璃时应注意的事项：
适宜使用导热系数小、水密性好的弹性密封胶。玻璃嵌入槽口内的尺寸在满足抗风压的前提下尽量小些。嵌入量愈大愈容易产生温差。玻璃与窗框面之问的空隙最少取4ram以上，玻璃愈厚空隙愈大，以便空隙中插入发泡氯乙烯等具有独立封闭气泡的隔热材料。以上措施其目的主要是减少温差，以利防止玻璃的热裂。玻璃裁割后需用120号以上的细砂轮在边缘、尖角、弯曲的部位进行修正和磨削，打磨后对玻璃的周边包上保护纸带；如果施工过程中，万一把玻璃碰了伤，必须用砂轮修理，万不可把带伤的玻璃用在铝合金的门窗上。所以这样要求，主要是防止玻璃在使用过程中因带伤玻璃受热后会沿伤口继续延伸破裂。
安装夹丝玻璃时应注意的事项：凡安装夹丝玻璃的铝合金门窗，对排水孔必须保证通畅，铝合金框扇内不得留有余水。另外密封胶应选用水密性非常好的优质弹性密封胶，以便截住玻璃上的雨水或结露水，不会流入门窗框内。所以这样要求其目的都是为防止玻璃边缘露出的铁丝网线遇水易生锈，生锈后由于体积膨胀，切口部分可能产生裂化。为了做好第二道防线夹丝玻璃裁割后在玻璃的切口部位还应粘贴丁基胶带或涂防锈涂料，以防铁丝生锈。
安装夹层玻璃时应注意的事项：
除防水要求同于夹丝玻璃的防治措施外，施工中还要特别注意保护好玻璃的四周边缘，不允许切口有任何缺陷，如小裂纹、残棱断角等毛病。因为切口有缺陷会易于导致水的侵入，夹层玻璃只要有一点水侵入内部即失去了它具备的性能。
铝合金窗户要先装靠屋里的一块，然后装屋外的那块。单块装的时候先装上面，把上面对准顶上去，然后对准下面的滑槽。你可以看到窗扇两根垂直边框的最下面有三个孔，最下面是个半孔，它对应窗扇里面滑轮的位置，注意感觉要把滑轮放在滑槽上面。有时候滑轮会凸出挡住了滑槽而不能很好的安装，这个时候就用一把十字螺丝刀，在那三个孔的中间那个孔里，有一颗调节螺丝，逆时针旋转就会降低滑轮的高度，就可以放进去了。全部安装好后，如果你动了滑轮，那么就要重新调节滑轮的高度，达到的要求是，滑动顺畅，没有很尖锐的摩擦，两窗扇合拢后能很好的合上锁扣。
每樘铝合金窗有四道铝合金压条，上下两道水平压条，竖向左右各一道垂直压条，首先要看安装时是竖向压水平，还是水平压竖向，通常情况都是水平压竖向压条，需要先拆除水平压条，总一字螺丝刀沿着水平压条一端的缝隙撬开，注意保护好周边的面漆层，然后将撬开的地方保持固定，用另一个一字螺丝刀沿着缝隙滑动继续施加力量滑动，这样滑动到中间部位这一整条压条基本就拆下来了！答题不易请采纳谢谢！
铝合金门窗的槽宽一般要大于待装玻璃厚度3mm方便装压条，如果缝太小把压条硬压进去（很难压平整严实的，）有两个问题：
1是压条的伸缩性没了，在气温急剧变化时压条热胀冷缩的缓冲作用消失，玻璃与门窗框硬碰硬可能造成玻璃破碎。
2是密封性能降低。
所以在压条缝不够时我们宁可打玻璃胶勾缝也不要硬压压条。
7字铝合金压条用无齿锯折成六角形的，当橡胶条安装在两端的连接处时，将橡胶条的两端向中间收缩，留有2到3厘米的收缩余量，然后切割并插入槽口。
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
铝合金压条就是铝合金材质的一种装饰线条，包括T型铝合金压条，几型铝合金压条，一型铝合金压条，直角/护角/阴阳角型铝合金压条，L型铝合金压条等，主要是建筑装修辅材，包括各种机房吸音板的压缝，阴阳角，梁柱子及门口收口等。起装饰美观作用。
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一、工程概况
本工程为位于汤山镇，铝合金门窗面积约为1800平方米。
二、工程进度计划
1．合同签订后，现场具备安装条件，窗外框配合土建进度进场安装。窗扇安装根据甲方总进度计划要求，并争取提前竣工。
2．施工期间，若因甲方或业主的要求须作设计变更，工程数量有所增加或减少，或工作品质有所改变等，则其工期将相应进行增减。
3．施工期间，若工程未如甲方代表的要求，我方将24小时内加派人手或机械等加开夜班或节假日施工以补偿落慢之进度。
三、施工准备
1．门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意情况如下：
① 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。
② 门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。
③ 当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
④ 对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
⑤ 洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合表1的规定。
表1 洞口宽度与高度的允许偏差（mm）
洞口宽度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15
⑥ 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。预埋件的数量应和固定片的数量一致；其标高和坐标位置应正确。预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件位置和设计位置的偏差不大于20 mm。
2．门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cm。并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
3．贮存门窗的环境温度应小于50℃并离热源距离不小于1000mm。门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。安装门窗时，环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
4．装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。确保玻璃无损伤。
5.装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。吊运时，起吊点应选择窗框外沿，其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
6．安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。如发现型材有碰裂等情况，不得安装上墙；五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
四、施工组织
1．任命 李海兵（项目经理） 同志为该工程的施工负责人，全面负责工程施工的组织领导，协调现场技术的指导和处理及其它各方面的工作。
2．设立施工队长一名，施工工艺员一名，质检员一名，安检员一名，全面负责工程的施工组织、施工质量及安全工作的实施。
五、施工工艺
1． 工艺流程（见表2）
表2 门窗安装工序
序号 门 窗 类 型
工 序 名 称 平开窗 推拉窗 组合窗 平开门 推拉门 门连窗
1. 补贴保护膜 + + + + + +
2. 框上找中线 + + + + + +
3. 装固定片 + + + + + +
4. 洞口找中线 + + + + + +
5. 卸玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
6. 框进洞口 + + + + + +
7. 调整定位 + + + + + +
8. 与墙体固定 + + + + + +
9. 装拼档樘料 + +
10. 装窗台板 + + + +
11. 填充弹性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂桨 + + + + + +
14. 嵌缝 + + + + + +
15. 装玻璃（或门、窗扇） + + + + + +
16. 装纱窗（门） + + + + + +
17. 安装五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保护膜 + + + + + +
20. 安装质量检验 + + + + + +
注：表中“+”表示进行的工序
2、窗的安装
⑴根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。在窗框上下边划中线。
⑵如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
⑶检查窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
⑷固定片的安装
A．安装固定片应采用直径为Ф3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4×20，不得直接锤击钉入。
B．固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C．固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
⑸测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。
⑹将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐；窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合表3的规定。
表3 门窗安装的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差mm 检验方法
门窗框两对角线长度差 ≤2000mm ±3.0 用3m卷尺检查，量内角
门窗框（拼樘料正侧面的垂直度） ≤2000mm ±2.0 用线坠、水平靠尺检查
≥2000mm ±2.0
门窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤2000mm ±2.0 用水平靠尺检查
＞2000mm 平开门（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉门 ±2.5
门窗下横框的标高 ±5.0 用钢尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心 ±5.0 用线坠、钢板尺检查
平开窗 扇与框搭接宽度 ±2.0 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差 ±2.0 用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺检查
推拉门窗 扇与框搭接宽度 ±2.5 用深度尺或钢板尺检查
门扇与框或相邻扇立边平行度 ±2.0 用1m钢板尺检查
⑺在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A．混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B．加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C．设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
⑻拼樘料与砖墙连接时,应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
⑼将两窗框与拼樘料卡接时,应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑽当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
⑾窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
⑿门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A．普通单玻窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理。
B．保温、隔声窗：其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰时，应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C．注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
⒁安装玻璃应符合下列规定。
A．应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C．边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D．将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。相邻两条间隙不大于1mm。
E安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F．镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
G．当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
⒂装纱窗（门）、纱窗铰链及锁扣，整理纱网和压实压条。安装五金配件。
3．门的安装
⑴门的安装应在地面工程施工前进行。
⑵将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
⑶在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
⑷根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm。将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔监时定位。
⑸将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
⑹门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，铰链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准《GB8479-2003》的规定。
⑺门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
六、施工安全
1．施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2．施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
3．在高层门窗安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
4．安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5．施工工具在使用前应进行严格检查。电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象；当使用射钉qqiang时应采取安全保护措施。
6．劳动保护、防火、防du等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
七、安装后的保护
1．门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
2．已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3．严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
4．应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5．立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
八、工程验收
1．门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
2．在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验
